- •Дать определение понятию волочение. Описать приведенную схему волочения, изображенную на рисунке. Описать способы волочения. Проанализировать достоинства и недостатки многократного волочения.
- •Дать определение понятию фасонная проволока. Перечислить типы фасонных сечений. Описать способ производства фасонной проволоки. Привести пример применения проволоки фасонного профиля.
- •Дать определение термину термообработка. Перечислить виды термообработок. Описать возможность применения термообработки при волочении. Сравнить основные виды термообработок перед волочением.
- •Дать определение понятию отжиг. Перечислить основные виды отжига. Охарактеризовать процесс отжига. Сравнить светлый и темный отжиг.
- •Дать определение понятию отпуск. Перечислить виды отпуска. Описать процессы, проходящие при отпуске. Проанализировать достоинства отпуска по сравнению с нормализацией.
- •Дать определение понятию термообработка заготовок перед волочением. Перечислить виды термообработки. Описать процесс закалки. Привести пример применения различных видов закалки.
- •Утилизация отработанных травильных растворов. Перечислить способы и методы нейтрализации. Описать целесообразность утилизации. Проанализировать регенерацию отработанных травильных растворов.
- •Технологическая схема производства латунированной проволоки.
- •Дать определение понятию смазка. Перечислить виды смазки. Описать влияние смазки на процесс волочения. Проанализировать применение твердой смазки при производстве проволоки.
- •Дать определение алмазным волокам. Перечислить операции при изготовлении данных волок. Описать Требования, предъявляемые к алмазным волокам. Привести пример применения алмазных волок.
- •Дать определение понятию притир. Перечислить виды обработки канала волок. Описать основные этапы обработки с помощью притира. Сравнить анодно-механическую и химико-механическую обработки.
- •Дать определение понятию сердечник. Перечислить виды сердечников. Охарактеризовать металлический сердечник. Проанализировать преимущества и недостатки металлических сердечников.
- •Дать определение понятию канат. Перечислить виды канатов. Описать дефекты, возникающие в готовом изделии. Проанализировать область применения канатов.
Дать определение понятию сердечник. Перечислить виды сердечников. Охарактеризовать металлический сердечник. Проанализировать преимущества и недостатки металлических сердечников.
Сердечник – цилиндрическая часть каната, которая является опорой и амортизатором для прядей или канатов. Он должен противостоять радиальному давлению прядей или проволоки при нагруженном состоянии не допуская своей деформации.
Виды сердечника:
По типу материала изготовления: органические (волокна растений, хлопок, конопля, пенька) и неорганические (искусственных материалов ( капрон, лавсан, полипропилен, полиэтилен) и металлические)
По типу свиваемой пряди:
- Однопрядные. Изготавливаются скручиванием с левым направлением из нескольких нитей.
- Трехпрядные. Сердечники изготавливаются скручиванием с направлением скрутки вправо, которые имеют скрутку влево(Z-левая, S-правая). Таким образом получают сердечник крестовой свивки.
Металлический сердечник предстовляет собой несколько свитых между собой металлических прядей. Металлический сердечник применяется тогда когда необходимо повысить структурную прочность каната, уменьшить конструктивное удлинение каната при растяжении, для увеличения продольной и поперечной жесткости и в условиях повышенной температуры.
Достоинствами стальных сердечников являются: стойкость при резко меняющейся нагрузке, работа при высоких температурах (оклоло 150°С) и под воздействием нагрузки от вышележащих витков канат не подвергается сплющиванию. К недостаткам металлических сердечников можно отнести малую гибкость, долговечность (из-за больших контактных напряжений межу проволоками пряди и сердечником) и полохое пропитывание смазкой в отличии от органических.
Дать определение понятию металлокорд. Перечислить виды контроля качества готовой продукции. Описать методики определения остаточного кручения и прямолинейности металлокорда. Привести пример регулировки канатной машины на заданные параметры кручения и прямолинейности.
Металлокорд - это стальной трос различных конструкций, свитый из высокопрочной тонкой латунированной проволоки.
Металлокорд состоит, как правило, из трёх элементов: проволок, прядей и оплёточной проволоки.
К видам контроля качества относятся остаточное кручение и прямолинейность. Остаточное кручение определяется путем отматывания с катушки металлокорда длиной 6 метров, загибается на конце под углом 90 градусов и смотрят, сколько оборотов сделает этот кончик. Кручение может быть положительным и отрицательным, положительное - это когда по часовой стрелке происходит кручение, отрицательное – против часовой стрелки.
Прямолинейность определяется путем отрезания металлокорда с катушки длиной 30-40 см, после чего этот кусок ложится на линейку со шкалой и определяется величина прямолинейности. На линейке 2 зоны: красная и желтая. Красная – брак, желтая – допустима. Остаточное кручение регулируется оборотами торсиона. Что бы изменить кручение на еденицу, необходимо изменить обороты торсиона на 20.
Прямолинейность регулируется с помощью рихтовки. Нужно смотреть, не вылетел ли какой-то ролик из рихтовки, зажата ли рихтовка. Попадет ли проволока в пазы роликов на рихтовке. Так же прямолинейность в какой-то мере зависит от правильного расположения проволок в подшипниках машины. Если она слетела с подшипников, то прямолинейность допустимой не будет.