5. Дать определение понятию фасонная проволока. Перечислить типы фасонных сечений. Описать способ производства фасонной проволоки. Привести пример применения проволоки фасонного профиля.

Фасонная проволока – это изделие получаемое при волочении заготовки в роликовых волоках, которые придают проволоке заданный профиль.

Различают следующие типы фасонных изделий: круглое, квадратное, треугольное, прямоугольное, шестигранное, Z-образное, X-образное, а также проволока специального назначения – П-образная, квадратная и полая внутри и др.

Проволоку фасонного типа производят с помощью волочения в роликовых волоках и на станах однократного типа в две операции: калибровка и рихтовка. Калибровка наносит защитный рисунок на поверхность проволоки, а рихтовка исключает неравномерность сечения после прохождения роликовых волок.

Проволока Z-образноого, X-образноого, П-образного сечения применяется в качестве сердечников в канатах применяемых в машиностроении.

6. Назвать металлы и сплавы, используемые при волочении. Привести классификацию металлов и сплавов, применяемых для волочения. Описать влияние примесей на процесс волочения. Провести сравнительный анализ металлов, применяемых для волочения.

Для волочения используют практически все металлы и сплавы.

Также применяют конструкционные, инструментальные и легированные стали.

Цветные металлы: Редкоземельные (лантаноиды). Благородные (золото, серебро, платина) Легкие (алюминий, марганец) Тяжелые (никель, кобальт, медь) Тугоплавкие (вольфрам, титан).

Сера. Она вызывает не только красноломкость, а также способность к коррозии и препятствует нанесению покрытия. Так же она склонна к ликвации, т.е. происходит неоднородность сечения слитка, т.е так называемых «гусиных» лапок при волочении.

Фосфор. Способствует расслоению при деформации, ухудшает прилипание цинка к волоченной проволоке.

Кислород. Присутствие кислорода означает увеличение износа волок. Уменьшает электропроводность, число скручиваний, увеличивает склонность проволоки к старению.

Неметаллические включения уменьшают пластичность препятствует равномерно течению металла в процессе волочения, а следовательно создает неравномерное напряжение в металле вызывая обрывы расслоение или не равномерное свойство готовых изделий.

Неметаллические включения подразделяются на: 1.Легкие – деформированные или недеформированные образуются в химической реакции при выплавке и разливки с тали. 2. Хрупкие попадают в металл при разливке в качестве мелких частиц футеровки печей.

Цинковой проволока обладает недостаточной пластичностью, при комнатной температуре или высоким сопротивлением деформированию, по этому волочение ведут в предварительно нагретом состоянии 80—90°. При волочении вольфрама и молибдена, имеющих при комнатной температуре особо высокую сопротивляемость пластическому деформированию, их предварительно нагревают до 700—800°. Твердые и малопластичные сплавы (например, легированная сталь, нихром, бронза, вольфрам и т. п.), а также малопрочные металлы (например, свинец), протягивают с малыми скоростями. Наибольшие скорости применяют при волочении медной проволоки. Медь можно протягивать без отжига с суммарной деформацией, доходящей до 99% (20—25 переходов). Один грамм золота может быть вытянут в проволоку длиной около 1 километра, при этом проволока может иметь сечением 0,05 мм и меньше.

7. Назвать сортамент изделий, получаемых волочением. Привести классификацию изделий по виду конечной обработки. Описать процесс производства проволоки. Привести пример применения готовой латунированной проволоки.

Сортамент изделий, изготовляемых волочением, очень разнообразен: проволока диаметром 0,002—5 мм и фасонные профили, стальные трубы диаметрами от капиллярных до 200 мм, стальные прутки диаметром 3—150 мм.

По виду конечной обработки изделий они классифицируются на стальные трубы, мелкие стальные изделия (болты, гайки, шайбы, заклепки, шурупы, гвозди, скобы, петли, ручки, замки и др.), прокатную угловую сталь (уголки, швеллеры, двутавры), профильную сталь (каркасы, фермы, балки, опоры и др.), прокатную сталь (арматура, металлокорд, проволока и др.)

Технологическая схема производства проволоки

Склад катанки>участок травления>грубое волочение>патентирование>среднее волочение>патентирование, латунирование>тонкое волочение

Область применения латунированной проволоки.

Латунированная проволока получила огромное распространение в различных областях. Эта проволока применяется для рукавов высокого давления, как заготовка для фибры. Также латунированная проволока идет на свивку металлокорда и канатов. Металлокорд применяется для армирования шин различных автомобилей. Начиная от шин легковых автомобилей и заканчивая крупногабаритными и сверхгабаритными шинами.