Принцип действия приспособления для распрессовки кривошипа

Приспособление для распрессовки кривошипа в станках-качалках СКД8-3- 4000 предназначено для проведения ремонтов не снимая редуктора с рамы станка-качалки. Применяется в климатических районах Крайнего Севера.

Приспособление для распрессовки кривошипа с ведомого вала редуктора станка-качалки СКД8-3-4000 представляет собой сборку из траверсы вставляемых в нее гильзы, поршня, штока, крышки, уплотнительных резиновых колец и двух тяг с гайками. Сама траверса представляет собой деталь, отлитую из стали. Основанием траверсы служит кожух, в котором собираются все детали гидроцилиндра. В плечах траверсы выполнены отверстия для тяг.

Приспособление подвешивается рядом с кривошипом, с учетом упора штока в торец ведомого вала. при помощи гидроподъемного средства. При помощи штатных тяг захватами, вставляемыми в пазы кривошипов, притяги­вают к торцу ведомого вала.

К гидроцилиндру с помощью шлангов высокого давления подключить ручной плунжерный насос с бочкой масла прикрепляемый к разъемному Фланцу редуктора станка-качалки. После закрепления гидроцилиндра к кривошипу, трос снимают с крюка автокрана. На крюк автокрана подвеши­вают трос кривошипа и слегка натягивают. Делается это для того, чтобы при полной выпрессовке кривошип не упал на землю. После натяжения тро­са приступают к закачке масла в заднюю полость гидроцилиндра, .т.е. к распрессовки кривошипа с шейки ведомого вала. После полной распрессовки кривошип отсоединяют от гидроцилиндра.

Порядок выполнения работы.

1.Изучить необходимое оборудование для проведения ремонта станка-качалки, его назначение и конструкцию

2.Изучить порядок проведения разборки, сборки, ремонта узлов станка-качалки

3.Кратко описать технологию ремонта узлов станка-качалки, зарисовать схему стенда для снятия кривошипов и записать технологию проведения испытаний редуктора Ц2НШ-750

Практическая работа № 7

Тема: Разборка, оценка износа, сборка штанговых и погружных электроцентробежных насосов

Цель работы: Научиться правильно выполнять работы по ремонту штанговых и погружных электроцентробежных насосов

Учебные пособия:

1. Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.

2. Бухаленко Е. И., Абдулаев Ю.Г. Монтаж, обслужи­вание и ремонт нефтепромыслового оборудования. М., «Нед­ра», 1985.

Исходные данные:

Макет погружного электроцентробежного насоса, образцы деталей

Видеофильм «Ремонт штанговых насосов»

Общие сведения

Ремонт эцн Требования по надежности

1. Надежность насосов ЭЦНМ5-20 в условиях эксплуатации, должна характеризоваться следующими значениями показателей:

• средняя наработка до отказа не менее – 1900 час,

• средний ресурс до капитального ремонта, не менее – 27500 час,

• средний срок службы до списания насосов, не менее – 5,0 лет.

2. Критерием отказа является прекращение подачи по причине неисправности насоса.

3. Критерии предельного состояния узлов и деталей:

• износ шайб рабочий колес более ½ толщины;

• износ поверхностей буртов направляющих аппаратов по высоте более 1,0 мм;

• износ наружных поверхностей втулок защитных вала более 1,5мм;

• износ поверхности внутреннего диаметра ступицы направляющего аппарата более 1,5 мм;

• износ наружных поверхностей втулок защитных (подшипников) более 1,5 мм;

• износ поверхностей подшипников (внутреннего диаметра) более 0,5 мм;

• износ с двух сторон поверхностей шайб пяты, превышающий глубину канавки;

• износ рабочих поверхностей подпятников более 0,6 мм.

4. Критерием предельного состояния для проведения капитального ремонта насоса является выход из строя 75% ступеней, или головок, или оснований, или корпусов.