- •Практическая работа № 1
- •Основные положения Практическая работа №2 Тема: Составление карты смазки буровой лебедки лбу – 1200к
- •Смазка.
- •Практическая работа №3 Тема: Составление карты смазки ротора и вертлюга
- •Общие положения
- •Карта смазки ротора р-560
- •Техническое обслуживание ув-250
- •Карта смазки вертлюга ув-250
- •Практическая работа № 4
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Авербух б.А., Калашников н. В., Кершенбаум я.М., Протасов в. Н. Ремонт и монтаж бурового и нефтепромыслового оборудования. М., «Недра», 1976.
- •Практическая работа № 5
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Авербух б.А., Калашников н. В., Кершенбаум я.М., Протасов в. Н. Ремонт и монтаж бурового и нефтепромыслового оборудования. М., «Недра», 1976.
- •Практическая работа № 6
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Авербух б.А., Калашников н. В., Кершенбаум я.М., Протасов в. Н. Ремонт и монтаж бурового и нефтепромыслового оборудования. М., «Недра», 1976.
- •Ремонт штанговых насосных установок
- •Принцип действия приспособления для распрессовки кривошипа
- •Практическая работа № 7
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Ремонт эцн Требования по надежности
- •Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •Приспособления и инструмент, применяемые при ремонте
- •Методы контроля
- •Проверка и испытание оборудования после ремонта
- •Правила приемки
- •Ремонт штанговых насосов
- •Практическая работа № 8
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Авербух б.А., Калашников н. В., Кершенбаум я.М., Протасов в. Н. Ремонт и монтаж бурового и нефтепромыслового оборудования. М., «Недра», 1976.
- •Практическая работа № 9
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Дефекты шатуна и рекомендуемые способы восстановления
- •Возможные дефекты плиты клапанной и рекомендуемые способы восстановления
- •Сборка и регулировка узлов компрессора
- •Стенд обкатки и контрольных испытаний компрессоров
Практическая работа № 8
Тема: Разборка, оценка износа, сборка центробежных насосов
Цель работы:
Научиться правильно выполнять работы по ремонту центробежных насосов
Учебные пособия:
Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
Бухаленко Е. И., Абдулаев Ю.Г. Монтаж, обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования. М., «Недра», 1985.
Авербух б.А., Калашников н. В., Кершенбаум я.М., Протасов в. Н. Ремонт и монтаж бурового и нефтепромыслового оборудования. М., «Недра», 1976.
Раабен А. А., Шевалдин П. Е., Максутов Н. X, Монтаж и ремонт бурового и эксплуатационного оборудования. М., «Недра», 1975.
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. М., «Машиностроение», 1982
Исходные данные:
Макеты и детали центробежных насосов
Порядок выполнения работы.
1.Изучить необходимое оборудование для проведения ремонта центробежных насосов, его назначение и конструкцию
2.Изучить порядок проведения разборки, сборки, ремонта центробежных насосов
3.Заполнить техпроцесс разборки или сборки центробежного насоса, описать техпроцесс восстановления одной из основных деталей насоса
Практическая работа № 9
Тема: Регулировка узлов и систем поршневых компрессоров
Цель работы:
Научиться правильно выполнять работы по ремонту поршневых компрессоров
Учебные пособия:
Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
Алексеевский. Буровые установки завода Уралмаш. М., «Недра» 1989
Исходные данные: Макет поршневого компрессора
Общие сведения
Дефекты шатуна и рекомендуемые способы восстановления
изогнутость и скручивание, править до устранения дефектов при изогнутости и скручивании до 0,2мм, свыше 0,2мм - браковать
трещины и отколы любого характера и расположения, браковать
Дефект шатуна по большой головке и рекомендуемый способ восстановления
износ поверхности по 65+0,03, изношенную поверхность залить баббитом и обработать по сопрягаемому коленчатому валу, сохранив посадку по чертежу.
Р1= 64,8+0,03, Р2= 64,6+0,03 и т.д. Р= 63+0,03
овальность и конусообразность, обработать до устранения дефекта
непараллельность осей отверстий головок шатуна, править до устранения дефекта
Дефект шатуна по малой головке и рекомендуемый способ восстановления
износ поверхности по 51+0,03 , обработать до ремонтного размера и изготовить новую втулку ремонтного размера Р1= 51,3+0,03, Р2= 51,5+0,03
овальность и конусообразность, обработать до устранения дефекта
непараллельность осей отверстий головок шатуна, править до устранения дефекта
Возможные дефекты плиты клапанной и рекомендуемые способы восстановления
отколы и трещины любого характера и расположения, браковать
неплоскостность, обработать до устранения дефекта, выдержав толщину плиты не ниже ремонтного размера Р=18,5мм
износ поверхности клапанных пластин, шлифовать посадочную поверхность, выдержав толщину плиты не ниже ремонтного размера и фрезеровать углубления до размера по чертежу. Р=18,5мм