
- •Практическая работа № 1
- •Основные положения Практическая работа №2 Тема: Составление карты смазки буровой лебедки лбу – 1200к
- •Смазка.
- •Практическая работа №3 Тема: Составление карты смазки ротора и вертлюга
- •Общие положения
- •Карта смазки ротора р-560
- •Техническое обслуживание ув-250
- •Карта смазки вертлюга ув-250
- •Практическая работа № 4
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Авербух б.А., Калашников н. В., Кершенбаум я.М., Протасов в. Н. Ремонт и монтаж бурового и нефтепромыслового оборудования. М., «Недра», 1976.
- •Практическая работа № 5
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Авербух б.А., Калашников н. В., Кершенбаум я.М., Протасов в. Н. Ремонт и монтаж бурового и нефтепромыслового оборудования. М., «Недра», 1976.
- •Практическая работа № 6
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Авербух б.А., Калашников н. В., Кершенбаум я.М., Протасов в. Н. Ремонт и монтаж бурового и нефтепромыслового оборудования. М., «Недра», 1976.
- •Ремонт штанговых насосных установок
- •Принцип действия приспособления для распрессовки кривошипа
- •Практическая работа № 7
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Ремонт эцн Требования по надежности
- •Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •Приспособления и инструмент, применяемые при ремонте
- •Методы контроля
- •Проверка и испытание оборудования после ремонта
- •Правила приемки
- •Ремонт штанговых насосов
- •Практическая работа № 8
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Авербух б.А., Калашников н. В., Кершенбаум я.М., Протасов в. Н. Ремонт и монтаж бурового и нефтепромыслового оборудования. М., «Недра», 1976.
- •Практическая работа № 9
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Дефекты шатуна и рекомендуемые способы восстановления
- •Возможные дефекты плиты клапанной и рекомендуемые способы восстановления
- •Сборка и регулировка узлов компрессора
- •Стенд обкатки и контрольных испытаний компрессоров
Карта смазки ротора р-560
Место смазки |
Период смазки |
Указания по смазке |
|
лето |
зима |
||
Зубчатая коническая передача, главная опора |
Масло индустриальное 50, И-50А ГОСТ 20799-75 |
Масло индустриальное 12, И-12А ГОСТ 20799-75 |
22 л Пополнение ванны по мере надобности. Контроль уровня щупом ежедневно. Смена масла не реже одного раза в 2 месяца. |
Быстроходный вал |
ЦИАТИМ-203 |
ЦИАТИМ-203 |
1 л Пополнение по 0,5л 1 раз в неделю. |
Вспомогательная опора |
Смазка универсальная среднеплавкая УС-3 ГОСТ 1033-79 |
3,5 л Пополнение по 0,5 л 1 раз в неделю. |
Техническое обслуживание ув-250
Своевременная смазка подшипников и шарнирных соединений - важнейшая часть ухода за вертлюгом. Полная утечка масла из ванны корпуса может привести к выходу из строя основного упорного подшипника . Персонал должен тщательно следить за тем , чтобы не было чрезмерного повышения температуры подшипников . При температуре выше 700С масло теряет свои смазочные свойства .
Необходимо следить за состоянием масла в ванне. Если масло загрязнено, следует слить его , ванну промыть керосином или газойлем , затем минеральным маслом «Веретенное 2» или «Веретенное 3» ГОСТ 1707-51, нагретым до 80-1000С , после этого залить свежее масло.
Смазка всех точек вертлюга, а также заливка и смена масла в ванне должны производиться в полном соответствии с указаниями, приведенными в таблице смазки.
Под зимними условиями подразумевается понижение температуры окружающей среды до +50С и ниже.
Карта смазки вертлюга ув-250
Наименование места смазки |
Сорт смазки летом |
Сорт смазки зимой |
Указания по смазке |
1)Подшипник 889752Х |
Масло трансмиссионное автотракторное «летнее» ГОСТ542-50 |
Масло трансмиссионное автотракторное «зимнее» ГОСТ542-50 |
Масло заливается через отверстие в крышке до уровня крышки, нижний уровень контролировать пробкой.(45-60л) Смена смазки через 3 мес. Пополнение по мере надобности. |
2)Подшипник 32144 (верхний) |
Циатим-203 ГОСТ8773-73 |
Циатим-203 ГОСТ8773-73 |
Смазывать ручным шприцем через винтовые масленки один раз в смену по 20г. |
3) Подшипник 8156Л |
Циатим-203 ГОСТ8773-73 |
Циатим-203 ГОСТ8773-73 |
Смазывать ручным шприцем через винтовые масленки один раз в смену по 20г. |
4)Оси штропа |
Смазка графитная УСсА ГОСТ 3333-55 |
Смазка графитная УСсА ГОСТ 3333-55 |
Смазывать ручным шприцем через винтовые масленки один раз в смену по 10г. |
5)Уплотнения быстросъемного и масляного сальника |
Смазка графитная УСсА ГОСТ 3333-55 |
Смазка графитная УСсА ГОСТ 3333-55 |
Смазывать ручным шприцем через винтовые масленки один раз в смену по 10г. |
Смазочные масла, не рекомендованные ТО, могут применяться только после официального подтверждения их пригодности заводом-поставщиком.
Порядок выполнения работы.
1.Изучить содержание работы
2.Законспектировать правила технического обслуживания и смазки ротора и вертлюга
3.Определить общее количество смазочных материалов необходимых для обслуживания ротора и вертлюга в течении одного месяца