Служебные свойства стали.

Надёжность и долговечность во многом зависит от свойств материала. Наиболее важными для работы конструкций являются свойства: прочность, упругость, пластичность, хладостойкость, склонность к хрупкому разрушению, ползучесть, твердость, а также свариваемость, коррозионная стойкость, склонность к старению и технологичность.

Прочность – сопротивление материала внешним силовым воздействиям без разрушения. Упругость - свойство материала восстанавливать свою первоначальную форму после снятия внешних нагрузок. Пластичность - свойство материала сохранять несущую способность в процессе деформирования (остаточные деформации без разрушения). Хрупкость - склонность к разрушению при малых деформациях. Ползучесть - свойство материала непрерывно деформироваться во времени без увеличения нагрузки. Твёрдость - свойство поверхностного слоя металла сопротивляться деформации или разрушению при внедрении в него более твёрдого материала.

Основные прочностные характеристики – временное сопротивление Ϭ_u (предельная разрушающая нагрузка, отнесенная к первоначальной площади поперечного сечения образца) и предел текучести Ϭ_y (напряжение, которое соответствует остаточному относительному удлинению после разгрузки, равному 0,2%. Для сталей, не имеющих площадки текучести, вводят понятие условного предела текучести). Вообще в лекциях сказано, что площадка текучести имеются только у малоуглеродистых сталей.

Упругие свойства материала характеризуют модулем упругости E=tgα=2,06*10⁴кН/см² (α – угол наклона начального участка диаграммы работы стали к оси абсцисс) и пределом упругости Ϭ_с, т.е. таким максимальным напряжением, после снятия которого остаточные деформации отсутствуют.

Технологические свойства стали: свариваемость, коррозионная стойкость, склонность к старении, технологичность

6. Соединения металлических конструкций. Сварные и болтовые соединения

Соединения металлических конструкций предназначены для сопряжения отдельных элементов между собой. Выбор вида соединения зависит от вида напряженного состояния соединяемых элементов; величины и характера действующей нагрузки; формы сопрягаемых элементов; условий работы соединения и др.

В металлических конструкциях применяют в настоящее время сварные, болтовые и заклепочные соединения.

Сварные соединения — наиболее распространенные соединения. Они требуют на изготовление меньше времени и металла по сравнению с заклепочными и болтовыми соединениями. Применение сварки обеспечивает высокую прочность соединения, автоматизированный процесс, высокое качество сварного шва при выполнении его не только в заводских условиях, но и в построечных. Благодаря этому сварные соединения применяются во всех металлических конструкциях. При изготовлении стальных конструкций наибольшее применение нашли электродуговые виды сварки плавящимся электродом – ручная (при помощи электродов; для небольшой по протяженности швы, расположенные в труднодоступных местах; достоинство – универсальность и простота оборудования, недостаток – невысокая производительность и использование ручного труда), механизированная (выполняют электродной проволокой с газовой защитой сварочной ванны или порошковой проволокой) и автоматическая (используют стальную сварочную проволоку сплошного сечения и различные флюсы), а также контактные виды сварки – точечная, шовная и стыковая

Болтовые соединения, как и сварные, находят широкое применение в металлических конструкциях. Они применяются в монтажных и рабочих соединениях сборно-разборных и стационарных конструкций. Их достоинство: простота и надежность соединения; недостатки: повышенный расход металла на конструкцию вследствие ослабления сечения сопрягаемых элементов отверстиями, податливость (деформативность) соединения, ввиду наличия зазоров между болтом и отверстием. В настоящее время используют соединения с высокопрочными болтами, работающими на срез и на растяжение. Достоинством этих соединений является их меньшая деформативность, однако трудоемкость такого соединения возрастает. Болтовое соединение используют при монтаже конструкций. Болты обычные и высокопрочные используют для соединения элементов стальных конструкций друг с другом, а болты анкерные - для присоединения конструкций к фундаменту.

Заклепочные соединения в настоящее время находят ограниченное применение, поскольку они наиболее трудоемки и дорогостоящи по сравнению с двумя предыдущими. Однако надежность заклепочных соединений при знакопеременных и вибрационных нагрузках определяет область их применения в конструкциях с тяжелым режимом работы (железнодорожных мостов, промышленных этажерок при динамических воздействиях и др.).

7. Сущность железобетона. Области применения железобетонных конструкций.

Железобетоном называют комплексный стройматериал, в котором бетон и стальная арматура, соединенные взаимным сцеплением, работают под нагрузкой как единое монолитное тело.

Совместное использование стали и бетона:

1 Хорошее сцепление, благодаря чему работают совместно

2 Бетон и сталь имеют ≈ коэф. линейного температурного расширения, благодоря чему при изменении в ЖБК не возникают дополнительные напряжения

α_b=(0,7÷1,5)·10^-5 1/град

α_с=1·10^-5 1/град

σ_S=σ_d·(E_S/E_b)=σ_b·α

3 Бетон защищает арматуру от коррозии и воздействий огня

4 Бетон и сталь имеют оптимальные состояния прочности и модуля деформации, которые позволяют использовать, ар-ру для восприятия растяг. Усилий и тем самым увеличивает несущую способность в 15…20 раз по сравнению с не арматурным бетоном Е_S=2·10⁵ МПа > Е_b=2·10⁴ МПа

Достоинство – высокая прочность, долговечность, огнестойкость, стойкость к атмосферным воздействиям, малые эксплуат. расходы на содержание зд., гигиеничность, большое распространение сырьевых материалов.

Недостатки – большая массивность, в сборном ЖБ нет архитектурности, затраты времени для набора прочности бетона, слабая трещиностойкость…

Область применения – широко используется в строительстве при t от 50°С до -70°С, во многих отраслях пром-ти. (плотины, мосты, аэродромы, атомные реакторы и т.д.) и в жилищно-гражданском строительстве.

8. Предварительно – напряженные железобетонные конструкции. Сущность. Достоинства и недостатки. Способы создания предварительных напряжений

Под предварительно напряжонным понимают ЖБК, элементы и изделия, в которых предварительно, т.е. в процессе изготовления, искуственно созданы в соответствии с расчетами начальные напряжения в части или во всей рабочей ар-ре и обжатие всего или части бетона.

Достоинства – в ПНК представляется возможность использовать высокоэкономичную стержневую ар-ру повышенной прочности и высокопрочную проволочную ар-ру, позволяющих в среднем до 50% сократить расход стали. Предварительное обжатие растянутых зон бетонна значительно отдаляет момент образования трещин в растянутых зонах элементов.

Недостатки – повышенная трудоемкость проектирования и изготовления, ПНК требуют усложнения и повышения металоемкости опалубки, увеличения расходов металла на закладные детали и на монтажную ар-ру. Большая тепло- и звукопроводность железобетона. Огнестойкость меньше.