Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Межрегианальная Академия Управления Персоналом

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

задачи по курсу.doc

Скачиваний:

Добавлен:

09.08.2019

Размер:

4.17 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 12 / 42 3 4 > Следующая >>>

Состав основных фондов на начало года по ксц

Виды основных фондов	Годовая аморти-зация, %	Варианты, сумма в грн.
Виды основных фондов	Годовая аморти-зация, %	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1. Здания	5	215000	240000	245000	235000	213000	218000	219000	220000	230000	2160000
2. Сооружения	5	554000	553050	553070	553080	553090	554150	554200	554210	555000	554000
3. Передаточные устройства	5	8200000	7000000	7070000	7080000	7090000	8100000	8200000	9200250	9300000	9150000
4. Силовые машины и оборудование	5	75000000	85000000	95000000	96000000	96000000	97000000	98000000	99000000	105000000	106000000

Продолжение табл. 1.16
Виды основных фондов	Годовая аморти-зация, %	Варианты, сумма в грн.
Виды основных фондов	Годовая аморти-зация, %	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
5. Рабочие машины и оборудование	15	350^,10⁶	351^,10⁶	325^,10⁶	375^,10⁶	335^,10⁶	337^,10⁶	342^,10⁶	351^,10⁶	343^,10⁶	342^,10⁶
6. Регулирующие и измерительные устройства	15	25^,10⁶	27^,10⁶	28^,10⁶	29^,10⁶	28^,10⁶	35^,10⁶	37^,10⁶	35^,10⁶	75^,10⁶	28^,10⁶
7. Вычислительная техника	15	15^,10⁶	13^,10⁶	18^,10⁶	19^,10⁶	5^,10⁶	7^,10⁶	8^,10⁶	9^,10⁶	11^,10⁶	12^,10⁶
8. Транспортные средства	15	5 ^,10⁶	4^,10⁶	5 ^,10⁶	8 ^,10⁶	3 ^,10⁶	4 ^,10⁶	5 ^,10⁶	6 ^,10⁶	7 ^,10⁶	3 ^,10⁶

Таблица 1.17 – Движение основных фондов по сортопрокатному цеху в октябре-ноябре

Движение ОПФ	Варианты, тыс. грн.
Движение ОПФ	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
I. Поступление
1. 18 октября введена АСУТП прокатки	5600	5700	5900	5750	6350	7400	5900	5500	5680	5780
2. 25 октября принят в эксплуатацию агрегат продольной резки листов	7900	8600	9700	10900	11800	12900	13400	7400	7900	7800
3. 27 октября введена правильная машина	3400	3700	3900	3750	4500	4135	3125	3340	3900	5600
4. 29 октября приобретены и введены в эксплуатацию дисковые ножницы	1505	1606	1707	1808	1909	1707	1705	1800	1900	1705
II. Выбытие
1. 3 октября списаны по акту гильотинные ножницы	1404	1305	1205	1201	1202	1203	1204	1805	1950	1705
2. 20 октября списан агрегат поперечной резки	3207	1205	1207	1405	1706	1805	1905	3205	4205	6205
3. 10 ноября вышли из строя и списаны приборы КиП и А на участке методических печей	3105	1505	1506	1507	1508	1509	1607	3223	3224	2565
Продолжение табл. 1.17
Движение ОПФ	Варианты, тыс. грн.
Движение ОПФ	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
I. Поступление
1. 18 октября введена АСУТП прокатки	5500	5650	5950	5500	5650	5750	5850	5950	5750	5970
2. 25 октября принят в эксплуатацию агрегат продольной резки листов	7400	7500	7900	7555	6555	4777	5735	6735	8935	7525
3. 27 октября введена правильная машина	4000	4500	4700	3335	3655	3925	3725	4250	4350	4800
4. 29 октября приобретены и введены в эксплуатацию дисковые ножницы	1800	1905	2005	1507	1508	1709	1810	1910	1713	1709
II. Выбытие
1. 3 октября списаны по акту гильотинные ножницы	1805	1905	2005	1405	1606	1207	1203	1204	1205	1206
2. 20 октября списан агрегат поперечной резки	7205	8205	9205	3201	1203	1205	1407	1707	1809	1905
3. 10 ноября вышли из строя и списаны приборы КиП и А на участке методических печей	3455	3705	3805	3115	1506	1507	1509	1510	1512	1507

Таблица 1.18 – Технико-экономические показатели КСЦ

Показатели	Варианты
Показатели	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Годовой объем производ-ства, тыс. т
2. объем производства в нояб-ре, тыс. т
3. Капи-тальный ремонт
4. Текущий ремонт
5. Текущие простои, % к календар-ному времени

Показатели	Варианты
Показатели	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1. Годовой объем производ-ства, тыс. т
2. объем производства в нояб-ре, тыс. т
3. Капи-тальный ремонт
4. Текущий ремонт
5. Текущие простои, % к календар-ному времени

2. ОБОРОТНЫЕ ФОНДЫ И ПОКАЗАТЕЛИ ИХ

ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

2.1. Методические указания к решению задач

Нормативы оборотных средств на сырье, основные материалы и топливо определяют исходя из нормы запаса по каждому виду материальных ресурсов, однодневного их расхода и плановой заготовительной стоимости по формуле:

, (2.1)

где - однодневный расход материалов, т;

- норма запаса соответствующих материальных ресурсов, дн.;

- плановая заготовительная цена за единицу соответствующих видов материальных ресурсов, грн/т.

Однодневный расход соответствующих материальных ресурсов принимается на основании общего их расхода за квартал отчетного года и деления его на 90 дней.

Норматив оборотных средств в незавершенном производстве определяется на основании установленной длительности производственного цикла, среднесуточного объема производства, плановой себестоимости, готовой продукции со скидкой на ее незавершенность.

, (2.2)

где - среднесуточный выпуск продукции, т;

- длительность производственного цикла, сутки;

- плановая себестоимость единицы готовой продукции, грн/т;

- коэффициент нарастания затрат.

Величина коэффициента нарастания затрат представляет собой соотношение средней суммы затрат в незавершенном производстве к себестоимости готовой продукции и определяется по формуле:

, (2.3)

где - стоимость «заданного в производство за вычетом отходов»,

грн/т;

-затраты по переделу, грн, т.

Норматив оборотных средств на готовую продукцию рассчитывается по формуле:

, (2.4)

где - среднесуточный выпуск готовой продукции, т;

- норма запаса готовой продукции, дн.

Норма запаса готовой продукции определяется исходя из времени, необходимого для накопления транспортной партии, упаковки, погрузки, оформления отгрузочных документов, выписку и предъявления счетов в банк.

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств характеризует число оборотов за определенный период времени (обычно за год) и определяется по формуле:

, (2.5)

где - стоимость реализованной продукции за определенный период

времени, грн/год или квартал;

ОС – среднемесячная сумма оборотных средств за этот же период

Времени, грн.

Длительность одного оборота ( ) в днях определяется по формуле:

, (2.6)

или , (2.7)

где W – общая длительность периода, принимаемая для года – 360 дней, для квартала – 90 дней, для месяца – 30 дней.

Коэффициент закрепления (загрузки) оборотных средств характеризует величину оборотных средств, приходящуюся на 1 грн реализованной продукции и рассчитывается по формуле:

, (2.8)

Коэффициент рентабельности оборотных средств определяется по формуле:

, (2.9)

где П – сумма прибыли за год, квартал, месяц, грн.

Величину высвобождаемых оборотных средств в результате ускорения их оборачиваемости определяют по формуле:

, (2.10)

где - длительность оборота до и после ускорения оборачиваемости соответственно.

Пути улучшения использования оборачиваемости средств:

уменьшение производственных запасов за счет ликвидации сверхнормативных остатков, текущих и транспортных запасов;
внедрение безотходной и малоотходной технологии;
нормирование расходов сырья, топлива и флюсов, стандартизации и унификации заготовок, запчастей и сменного оборудования, огнеупоров, МБП и других ресурсов;
приближение потребителей продукции к ее изготовителям (оптимизация источников снабжения) на ранних стадиях проектирования;
совершенствование системы расчетов за готовую продукцию;
увеличение объема реализованной продукции по прямым договорам.

Вопросы для самоподготовки

Роль, назначение и функции оборотных средств в процессе производства
Состав и структура, порядок учета ОС
Кругооборот оборотных средств
Основные принципы нормирования ОС
Показатели использования ОС
Источники образования и покрытия ОС
Расчет норматива оборотных средств в производственные запасы, незавершенное производство и готовую продукцию
Пути улучшения использования оборотных средств.

Задача 2.1

Определить общую квартальную потребность в металлосодержащем сырье для аглофабрики, максимальный текущий и страховой запасы в натуральном выражении при следующих условиях

Таблица 2.1 – Исходные данные к задаче 2.1

Исходные данные	Ед. изм.	Варианты
Исходные данные	Ед. изм.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1. Производство агломерата на квартал	Тыс. т	7000	8000	8500	9000	9500	7100	7200	7500	7600	7700
2. Норма расхода аглоруды на 1 т агломерата	т/т	0,66	0,66	0,66	0,66	0,66	0,66	0,66	0,66	0,66	0,66
3. Норма расхода концентрата на 1 т агломерата	т/т	0,426	0,426	0,426	0,426	0,426	0,426	0,426	0,426	0,426	0,426
4. Норма расхода руды марганцевой на 1 т агломерата	т/т	0,29	0,29	0,29	0,29	0,29	0,29	0,29	0,29	0,29	0,29
5. Периодичность поставок на завод:
аглоруды	Сутки	2	3	4	2	3	4	2	3	4	5
концетрата		1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
руды марганцевой		2	3	2	3	2	3	1	2	3	1

Продолжение табл. 2.1
Исходные данные	Ед. изм.	Варианты
Исходные данные	Ед. изм.	1	2	3		4		5	6	7	8	9	10
1	2	3	4	5		6		7	8	9	10	11	12
6. Max время задержек поставок:
Аглоруды	Сутки	1	0,5	1	0,5		1		0,5	1	0,5	0,5	1
Концентрата		0,5	1	2	0,5		1		2	0,5	1	2	0,5
Марганцевой руды		1	2	3	1		2		3	1	2	3	1

Продолжение табл. 2.1

Исходные данные	Ед. изм.	Варианты
Исходные данные	Ед. изм.	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1. Производство агломерата на квартал	Тыс. т	7800	7900	8100	8200	8300	8400	8600	8700	8800	8900
2. Норма расхода аглоруды на 1 т агломерата	т/т	0,66	0,66	0,66	0,66	0,66	0,66	0,66	0,66	0,66	0,66
3. Норма расхода концентрата на 1 т агломерата	т/т	0,426	0,426	0,426	0,426	0,426	0,426	0,426	0,426	0,426	0,426
4. Норма расхода руды марганцевой на 1 т агломерата	т/т	0,29	0,29	0,29	0,29	0,29	0,29	0,29	0,29	0,29	0,29
5. Периодичность поставок на завод:
аглоруды	Сутки	2	3	4	5	2	3	4	5	2	3
концетрата		1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
руды марганцевой		2	3	1	2	3	1	2	3	1	2

Продолжение табл. 2.1
Исходные данные	Ед. изм.	Варианты
Исходные данные	Ед. изм.	11	12	13		14		15	16	17	18	19	20
1	2	3	4	5		6		7	8	9	10	11	12
6. Max время задержек поставок:
аглоруды	Сутки	2	0,5	1	2		0,5		1	2	0,5	1	2
концентрата		0,5	1	2	0,5		1		2	0,5	1	2	0,5
марганцевой руды		2	3	1	2		3		1	2	3	1	2

Задача 2.2

Определить норматив оборотных средств для металлургического завода по топливу при следующих условиях

Таблица 2.2

Исходные данные	Ед. изм.	Варианты
Исходные данные	Ед. изм.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1. Длительность на-хождения мате-риалов в пути	сутки	5	3	4	6	2	4	3	5	6	2
2. Доставка, раз-грузка и склади-рование	-«-	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1
3. Средний интер-вал между постав-ками	-«-	15	14	13	12	11	10	15	14	13	12
4. Страховой запас	-«-	7	8	6	4	3	7	8	6	4	3
5. Однодневный расход в IV кв.	тонн	300	200	100	400	500	600	300	200	100	400
6. Средняя цена	грн/т	100	110	120	130	140	100	110	120	130	140

Продолжение табл. 2.2

Исходные данные	Ед. изм.	Варианты
Исходные данные	Ед. изм.	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1. Длительность на-хождения мате-риалов в пути	сутки	3	4	5	6	2	3	4	5	6	2
2. Доставка, раз-грузка и склади-рование	-«-	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1
3. Средний интер-вал между постав-ками	-«-	11	10	15	14	13	12	11	10	15	14
4. Страховой запас	-«-	7	8	6	4	3	7	8	6	4	3
5. Однодневный расход в IV кв.	тонн	500	600	300	200	100	400	500	600	100	200
6. Средняя цена	грн/т	100	110	120	130	140	100	110	120	130	140

Задача 2.3

Определить длительность оборота средств на отдельных стадиях кругооборота и общую длительность всех оборотных средств, если известно:

Таблица 2.2 – Исходные данные к задаче 2.3

Исходные данные	Ед. изм.	Варианты
Исходные данные	Ед. изм.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1. Средняя сумма оборотных средств за год на стадии производственных запасов	Тыс. грн.	10	11	9	8	7	6	5	4	3	10
2. В незавершен-ном производстве	-«-	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
3. В готовой продукции и денежных расчетах	-«-	2	3	1	2	3	1	2	3	1	2
4. Годовой объем реализованной продукции	-«-	120	130	110	105	100	90	80	70	75	120

Продолжение табл. 2.3

Исходные данные	Ед. изм.	Варианты
Исходные данные	Ед. изм.	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1. Средняя сумма оборотных средств за год на стадии производственных запасов	Тыс. грн.	11	9	8	7	6	5	4	3	10	11
2. В незавершен-ном производстве	-«-	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
3. В готовой продукции и денежных расчетах	-«-	3	1	2	3	1	2	3	1	2	3
4. Годовой объем реализованной продукции	-«-	130	110	105	100	90	80	70	75	120	130

Задача 2.4

Определить норматив оборотных средств по незавершенному производству на плановый год для прокатного цеха при следующих условиях:

Таблица 2.4 – Исходные данные к задаче 2.4

Исходные данные	Ед. изм.	Варианты
Исходные данные	Ед. изм.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1. Выпуск проката за год	Тыс. т	2000	1000	500	600	700	800	900	1100	1200	1300
2. Длительность производственного цикла	дни	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5
3. Средняя себе-стоимость 1 т	грн	500	500	510	520	470	480	490	495	485	477
4. Расходы по переделу	грн/т	30	31	32	33	24	25	26	27	26	25
5. Заданное в производство за вычетом отходов	грн/т	445	445	450	455	435	440	442	443	442	436

Продолжение табл. 2.4

Исходные данные	Ед. изм.	Варианты
Исходные данные	Ед. изм.	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1. Выпуск проката за год	Тыс. т	1400	1500	1600	1700	1800	1900	3000	3100	3200	3300
2. Длительность производственного цикла	дни	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5
3. Средняя себе-стоимость 1 т	грн	478	479	459	460	515	517	518	519	499	458
4. Расходы по переделу	грн/т	25	25	24	23	32	33	33	34	35	23
5. Заданное в производство за вычетом отходов	грн/т	436	437	420	420	454	455	455	456	443	419

Задача 2.5

Рассчитать на плановый год норматив оборотных средств по готовой продукции для металлургических заводов, если известно:

Таблица 2.5 – Исходные данные к задаче 2.5

Исходные данные	Ед. изм.	Варианты
Исходные данные	Ед. изм.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1. Выпуск товарной продукции в IV кв. отчетного года	Тыс. т	900	800	700	950	850	750	1100	1200	1300	1400
2. Заводская себестоимость 1 т продукции	Грн	450	460	470	475	465	475	495	500	498	502
3. Время на комплектование партий и отгрузку	дни	5	8	4	5	8	4	3	5	8	9
4. Время на оформление документов	дни	4	4	3	4	5	3	4	5	5	4

Продолжение табл. 2.5

Исходные данные	Ед. изм.	Варианты
Исходные данные	Ед. изм.	11	12	13	14	15	16	171	18	19	20
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1. Выпуск товарной продукции в IV кв. отчетного года	Тыс. т	1150	1250	1350	1050	980	970	960	950	860	880
2. Заводская себестоимость 1 т продукции	Грн	490	495	501	485	465	470	460	475	460	480
3. Время на комплектование партий и отгрузку	дни	4	5	8	4	4	4	3	3	2	2
4. Время на оформление документов	дни	5	3	3	4	3	3	3	4	4	4

Задача 2.6

Определить экономию оборотных средств в новом году, если в истекшем году коэффициент оборачиваемости оборотных средств предприятия (см. таблицу). В новом году объем реализации по сравнению с истекшим годом не изменился, но оборачиваемость оборотных средств возросла на (см. таблицу)

Таблица 2.6 – Исходные данные к задаче 2.6

Исходные данные	Ед. изм.	Варианты
Исходные данные	Ед. изм.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств предприятия в истекшем году		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
2. Объем реали-зации продукции в истекшем году	тыс. грн	1000	1100	1200	1300	1400	1450	1500	1550	1050	1150
3. Увеличение оборачиваемости оборотных средств	%	15	10	20	25	25	30	35	15	10	20

Продолжение табл. 2.6

Исходные данные	Ед. изм.	Варианты
Исходные данные	Ед. изм.	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств предприятия в истекшем году		11	12	13	1	2	3	4	5	6	7
2. Объем реали-зации продукции в истекшем году	тыс. грн	1600	1170	1180	1190	1210	1220	1230	1240	1250	1260
3. Увеличение оборачиваемости оборотных средств	%	25	30	35	40	45	10	15	10	15	20

Задача 2.7

Определите потребность в оборотных средствах и сумму высвобождаемых оборотных средств в планируемом году при следующих условиях:

Таблица 2.7 – Исходные данные к задаче 2.7

Исходные данные	Ед. изм.	Варианты
Исходные данные	Ед. изм.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Объем реали-зации продукции в отчетном году	тыс. грн	1200	1100	1300	1400	1450	1350	1250	1150	1050	980
2. Увеличение объема реализации в плановом году	%	5	4	3	1	2	5	4	3	1	2
3. Увеличение коэффициента оборачиваемости	%	5	2	3	6	8	10	5	2	3	6
4. Среднегодовая сумма оборотных средств	тыс. грн	150	145	155	160	165	160	155	150	140	140

Продолжение табл. 2.7

Исходные данные	Ед. изм.	Варианты
Исходные данные	Ед. изм.	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Объем реали-зации продукции в отчетном году	тыс. грн	960	980	970	950	2000	2100	2200	2300	2400	2500
2. Увеличение объема реализации в плановом году	%	5	4	3	1	2	5	4	3	1	2
3. Увеличение коэффициента оборачиваемости	%	8	10	5	2	3	6	8	10	5	2
4. Среднегодовая сумма оборотных средств	тыс. грн	135	140	140	135	210	220	230	240	250	260

3. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА

3.1. Методические указания по расчету производительности труда

Производительность труда на предприятиях черной металлургии и машиностроения определяются либо отношением объема производства в определенный период к численности работающих, либо затратами труда на единицу продукции. Единицами измерения производительности труда являются единицы измерения объема производства. В зависимости от специфики производства и подразделения предприятия объем производства, а следовательно, и производительность труда измеряют в следующих показателях: натуральных, условно-натуральных, стоимостных и трудовых. Соответственно называются и методы их расчета этих показателей: н, у.н, ст и тр.

1.Натуральный метод

(3.1)

где П_т - выработка на одного рабочего или работающего, т/чел;

В- объем производства в натуральном выражении, т;

Ч_ппп- среднесписочная численность промышленно- производственного персонала, чел.

2. Условно- натуральный метод

(3.2)

где п- количество видов продукции;

В_i- выпуск продукции в натуральном выражении по конкретному виду, т;

Ктр_i – коэффициент трудности по конкретному виду продукции.

3. Стоимостной метод

а) на основе валовой продукции

(3.3)

где Вп- выпуск товарной продукции в сопоставимых ценах, грн.

Рассчитывается по фактическим ценам декабря отчетного года.

б) на основе товарной продукции

(3.4)

где Тп- выпуск товарной продукции, грн.

в) на основе реализованной продукции

(3.5)

где Рп- выпуск реализованной продукции, грн.

4. Трудовой метод

(3.6)

где t_i– трудоемкость изготовления конкретного вида продукции, нормо-час/т или чел-час/т

Кроме вышеназванных схем расчета производительности труда используются следующие способы:

а) производительность рабочего (бригады) в единицу времени, т.е. выработка на 1-го рабочего (бригаду)

(3.7)

где В- объем производства в натуральных или условных единицах за время t, т, м³, шт

t – время, затраченное на производство, сек, мин, час, сут;

б) затраты времени рабочего (бригады) на выработку единицу продукции, т.е. штучное время

(3.8)

Например, время, затраченное на формовку 1 отливки, или время, затраченное бригадой на выплавку 1 т чугуна, время, затраченное на зачистку 1 слитка и т.д.

3.2. Методические указания по расчету производительности труда

На повышение производительности труда влияют целый ряд факторов, которые определяются схемой ее расчета. В практике планирования используется единая классификация этих производственных факторов

Улучшение технического уровня;
Совершенствование организации труда и управления;
Изменение объема и структуры производства;
Отраслевые и прочие факторы.

3.3.Вопросы для самоподготовки

Состав и структура трудовых ресурсов предприятия
Производительность труда и способы ее измерения на участках, в цехах и по предприятиям в целом
Факторы роста производительности труда на предприятиях черной металлургии и машиностроения
Заработная плата и ее функции
Основные принципы оплаты труда
Основные составляющие фонда оплаты труда
Формы и системы оплаты труда рабочих
Основные элементы тарифной системы
Системы оплаты труда руководителей, специалистов и служащих
Пути повышения производительности труда

Задача 3.4.

Определить среднегодовую, среднедневную и среднечасовую выработку на одного работающего, если валовая продукция предприятия составляет 276300 тыс.грн, среднесписочная численность промышленно-производственного персонала 5200 человек, годовой фонд рабочего времени 1 человека 1800 часов, длительность рабочего дня 8 часов.

Задача 3.5.

Определить уровень изменения производительности труда в цехе, если на планируемый год за счет огранизационно-технических мероприятий предусмотрено увеличить объем производства на 5% и сократить численность рабочих на 6 человек. В отчетном году объем производства составляет 3 млн. тонн. Средняя оптовая цена 1 т продукции 498 грн., численность работающих 950 чел. За счет изменения структуры сортамента продукции средний коэффициент трудности с 1,17 до 1,16. Расчет изменения производительности труда выполнить при измерении объема производства в различных показателях.

Задача 3.1.

Рассчитать производительность труда по доменному цеху различными методами по следующим данным:

Таблица 3.1 – Исходные данные для расчета задачи 3.1. (чугун передельный/ чугун передельный)

Данные

Варианты

1,Годовой объем производства, тыс. т

4200

1000

3600

980

3850

990

3840

994

3950

1000

4100

1050

4100

1000

4000

890

4000

895

3700

890

2.Коэффициент трудоемкости

1,0

1,26

1,0

1,26

1,0

1,27

1,0

1,25

1,0

1,26

1,0

1,26

1,0

1,26

1,0

1,27

1,0

1,26

1,0

1,26

3.Средняя отпускная цена 1 т, грн/т

620

677

522

678

521

577

520

577

720

777

522

678

621

678

720

775

721

676

620

670

4. Норматив затрат времени на 1 т чугуна, нормо-час

0,30

0,40

0,50

0,31

0,41

0,30

0,40

0,30

0,40

0,32

0,42

0,31

0,41

0,31

0,41

0,30

0,40

0,31

0,41

5. численность ППП, чел

600

650

610

600

605

600

605

595

Продолжение таблицы 3.1

Данные

Варианты

1,Годовой объем производства, тыс. т

3750

895

3860

910

3700

911

3790

915

3890

1000

3990

1000

4100

1000

4100

1000

4200

1000

4000

950

2.Коэффициент трудоемкости

1,0

1,26

1,0

1,26

1,0

1,26

1,0

1,26

1,0

1,26

1,0

1,26

1,0

1,26

1,0

1,26

1,0

1,26

1,0

1,26

3.Средняя отпускная цена 1 т, грн/т

721

676

620

677

521

678

620

677

719

675

721

676

820

677

622

678

620

679

621

676

4. Норматив затрат времени на 1 т чугуна, нормо-час

0,31

0,41

0,31

0,41

0,30

0,40

0,31

0,41

0,30

0,40

0,31

0,41

0,30

0,40

0,31

0,41

0,32

0,42

0,31

0,42

5. численность ППП, чел

601

610

605

607

601

603

605

610

609

610

Числитель – показатели для передельного чугуна

Знаменатель – показатели для литейного чугуна

Задача 3.2.

Рассчитать производительность труда в сталеплавильном цехе различными методами на основании данных:

Таблица 3.2 – Исходные данные для расчета задачи 3.2

Данные	Варианты
Данные	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.Годовой объем производства, тыс. т сталь кипящая сталь полуспокойная сталь спокойная
	2000	2100	2200	2300	2400	2500	2600	2700	2800	2900
	300	310	315	312	307	309	310	314	313	312
	15	16	15	16	15	16	17	17	15	16
2.Коэффициент трудоемкости сталь кипящая сталь полуспокойная	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
	1,08	1,08	1,08	1,08	1,08	1,08	1,08	1,08	1,08	1,08
сталь спокойная	1,14	1,14	1,14	1,14	1,15	1,15	1,14	1,14	1,15	1,15
3.Средняя отпускная цена 1 т, грн/т сталь кипящая сталь полуспокойная сталь спокойная	705	706	707	718	709	715	706	711	702	711
	711	721	713	729	711	722	713	721	711	721
	723	734	723	734	723	734	727	731	723	732
Норматив затрат времени на 1 т стали, нормо-час сталь кипящая	0,5	0,6	0,5	0,6	0,5	0,5	0,5	0,5	0,6	0,6
сталь полуспокойная сталь спокойная	0,7	0,75	0,7	0,75	0,7	0,7	0,7	0,6	0,75	0,75
сталь полуспокойная сталь спокойная	0,8	0,85	0,8	0,85	0,8	0,8	0,8	0,7	0,85	0,85
5.Численность ППП в цехе,чел	600	610	608	609	600	610	615	610	611	608

Продолжение таблицы 3.2

Данные	Варианты
Данные	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1,Годовой объем производства, тыс. т сталь кипящая сталь полуспокойная сталь спокойная
	2000	2100	2200	2300	2400	2500	2600	2700	2800	2900
	310	320	315	317	318	310	312	313	314	315
	15	18	16	17	18	15	16	17	18	19
2.Коэффициент трудоемкости сталь кипящая сталь полуспокойная	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
	1,09	1,09	1,09	1,09	1,09	1,08	1,08	1,09	1,09	1,08
сталь спокойная	1,14	1,14	1,14	1,15	1,15	1,14	1,14	1,15	1,15	1,14
3.Средняя отпускная цена 1 т, грн/т сталь кипящая сталь полуспокойная сталь спокойная	703	714	725	717	708	719	724	703	715	729
	711	723	731	724	715	726	737	718	724	735
	721	731	741	731	724	731	741	721	731	745
4. Норматив затрат времени на 1 т стали, нормо-час сталь кипящая	0,5	0,5	0,5	0,5	0,6	0,6	0,5	0,5	0,6	0,5
сталь полуспокойная сталь спокойная	0,6	0,6	0,7	0,7	0,7	0,7	0,6	0,7	0,7	0,7
сталь полуспокойная сталь спокойная	0,7	0,7	0,8	0,8	0,8	0,8	0,7	0,8	0,8	0,8
5. численность ППП в цехе, чел	609	610	618	620	610	610	611	612	613	615

Задача 3.3.

Рассчитать производительность труда по прокатному цеху различными методами на основании данных:

Таблица 3.3 – Исходные данные для расчета задачи 3.3

Данные	Варианты
Данные	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1,Годовой объем производства, тыс.т среднесортный ст мелкосортный ст
	1000	900	800	700	600	500	1000	950	880	820
	500	450	400	350	300	250	500	475	440	410
2.Средний коэффициент трудоемкости среднесортный ст мелкосортный ст	1,12	1,11	1,13	1,12	1,11	1,13	1,12	1,11	1,13	1,12
	1,2	1,21	1,19	1,3	1,31	1,25	1,26	1,27	1,19	1,18
3.Средняя оптовая цена 1 т, грн/т среднесортный ст мелкосортный ст
	915	916	915	717	915	916	917	916	915	916
	919	920	919	921	919	920	921	920	919	920
4. Численность ППП в цехе, чел	1000	980	950	920	900	890	1100	990	940	900

Продолжение таблицы 3.3

Данные	Варианты
Данные	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1,Годовой объем производства, тыс.т среднесортный ст мелкосортный ст
	860	960	830	740	760	780	620	640	680	720
	430	480	415	370	380	390	310	320	340	360
2.Средний коэффициент трудоемкости среднесортный ст мелкосортный ст	1,11	1,13	1,12	1,11	1,13	1,12	1,11	1,13	1,12	1,11
	1,2	1,21	1,22	1,23	1,24	1,21	1,19	1,2	1,21	1,19
3.Средняя оптовая цена 1 т, грн/т среднесортный ст мелкосортный ст
	917	915	916	917	915	916	917	915	916	917
	921	919	920	921	919	920	921	919	920	921
4. Численность ППП в цехе, чел	920	990	910	800	810	820	750	760	765	790

4. Себестоимость металлопродукции

4.1. Методические указания по составлению цеховой калькуляции

При решении задач следует пользоваться следующими рекомендациями.

Заданное в производство рассчитывается на основе норм расхода i-го вида материального ресурса и цены на него (установлены условием задачи)

, (4.1.1)

где - норма расхода i-го вида ресурса, т/т;

- цена i-го ресурса, грн/т.

Аналогично рассчитывают затраты по статьям «Возвратные отходы», «Топливо», «Энергозатраты», «Добавочные». Расходы по переделу, общехозяйственные, внепроизводственные расходы определяются на основе предварительных расчетов по типовым инструкциям и действующим нормативам. Исходные данные для каждого передела уточняются условием задачи.

Внедрение мероприятий по новой технике, технологии, а также реконструкция цеха приводит к изменению прямых расходов: шихты, топлива, энергии и добавочных, которые определяются по формуле 4.1.1.

Кроме того, внедрение мероприятий по новой технике и технологии приводит к изменению объемов производства и себестоимости продукции (за счет условно-постоянных расходов).

Затраты на единицу продукции по отдельным калькуляционным статьям ( ) после внедрения мероприятий определяют по формуле:

, (4.1.2)

где - затраты по i-й калькуляционной статье расходов по переделу соответственно до и после внедрения мероприятия, грн/т;

- индекс роста объема производства;

- соответственно годовой объем производства до и после внедрения мероприятия, т;

- соответственно доля постоянной и переменной части расходов по i-ой статье затрат;

- дополнительные текущие затраты (+), либо экономия (-) по тi-й статье, обусловленная внедрением мероприятий, грн.

Общее снижение себестоимости за год продукции при увеличении объема производства определяется по формуле:

, (4.1.3)

где у – общая сумма условно-постоянных затрат в расходах по переделу, грн/т;

Затраты на 1 грн товарной продукции определяются по формуле:

, (4.1.4)

где - полная себестоимость i0го вида продукции, грн;

- цена реализации этой продукции, грн.

Задача 4.1

По данным, приведенным в таблице 4.1 рассчитать цеховую себестоимость и полную себестоимость передельного чугуна. Общезаводские расходы принять в размере 3-5% от расходов по переделу, внепроизводственные – 1-3% от производственной себестоимости. Годовой объем производства по всем вариантам принять равным 3,5 млн. т. При расчете топлива в условных единицах использовать данные таблицы 4.2

Таблица 4.1 – Исходные данные для расчета себестоимости чугуна

Наименование статей затрат	Ед. Изм.	Цена, грн	Варианты
Наименование статей затрат	Ед. Изм.	Цена, грн	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1. Сырье и основные материалы:	Т/т
1.1. Агломерат офлюсованый	-«-	110	1,305	1,25	1,20	1,310	1,315	1,250	1,260	1,280	1,285	1,29
1.2. Окатыши	-«-	185	0,530	0,620	0,595	0,520	0,498	0,580	0,568	0,515	0,545	0,535
1.3. Металлодобавки	-«-	150	0,011	0,015	0,012	0,013	0,015	0,014	0,012	0,018	0,017	0,016
2. Флюсы: известняк	-«-	150	0,035	0,038	0,036	0,040	0,038	0,060	0,054	0,050	0,055	0,045
3. Топливо технологическое
3.1. Кокс (с влагой)	-«-	380	0,529	0,530	0,540	0,550	0,545	0,552	0,532	0,560	0,565	0,57
3.2. Газ природный	1000м³/т	285	0,117	0,115	0,113	0,116	0,114	0,112	0,115	0,112	0,114	0,11
4. Отходы:
4.1. Скрап	Т/т	250	0,02	0,065	0,17	0,053	0,118	0,014	0,09	0,053	0,07	0,046
4.2. Пыль колошниковая используемая	-«-	3,75	0,03	0,04	0,04	0,04	0,03	0,04	0,04	0,03	0,035	0,045
4.3. Угар металлошихты	-«-	-	0,796	0,780	0,750	0,750	0,680	0,790	0,780	0,730	0,740	0,750
5.Расходы по переделу
5.1.Энергетические затраты
Электроэнергия	КВт.ч/т	0,14	8,1	7,9	8,3	7,6	8,4	8,2	8,0	7,9	7,8	7,7
Пар	Гкал/т	38,0	0,056	0,060	0,058	0,054	0,059	0,060	0,055	0,058	0,056	0,06
Вода	1000м³	5,7	26,2	25,3	26,1	25,8	25,9	25,7	26,3	26,5	26,7	26,8
Дутье	1000м³	7,8	1,632	1,590	1,640	1,630	1,620	1,680	1,650	1,600	1063	1,68
Кислород	1000м³	9,5	0,105	0,115	0,118	0,125	0,130	0,128	0,131	0,129	0,118	0,119
Продолжение табл. 4.1
Наименование статей затрат	Ед. Изм.	Цена, грн	Варианты
Наименование статей затрат	Ед. Изм.	Цена, грн	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
5.2.Основная и дополнитель-ная заработная плата рабочих	Грн/т		0,38	0,40	0,50	0,60	0,70	0,80	0,95	0,85	0,78	0,35
5.3.Отчисления в фонд соцстраха, занятости, пенсионный фонд	-«-		40, 52 % от ФЗП
5.4.Износ сменного обору-дования и инвентаря	-«-		0,40	0,50	0,60	0,70	0,75	0,65	0,35	0,40	0,5	0,6
5.5.Содержание основных средств	-«-		6,2	6,3	6,4	6,7	6,8	6,9	6,7	6,8	6,7	6,8
5.6.Ремонтный фонд	-«-		3,1	3,1	3,2	3,2	3,4	3,5	3,6	3,9	3,5	3,4
5.7.Амортизация	-«-		3,83	3,8	4,0	4,1	4,2	4,3	4,4	4,5	4,6	6,5
5.8.Внутризаводское перемещение грузов	-«-		0,85	0,86	0,87	0,88	0,89	0,9	0,95	0,96	0,97	0,84
5.9.Прочие цеховые расходы	-«-		0,95	0,96	0,97	0,98	0,99	1,0	1,5	1,7	1,8	1,9
6.Побочная продукция:
6.1.Шлак
Использованный	Грн/т	0,3	0,201	0,25	0,28	0,30	0,215	0,25	0,28	0,15	0,158	0,17
Неиспользованный	-«-	-	0,19	0,15	0,15	0,17	0,16	0,18	0,15	0,14	0,13	0,15
6.2.Доменный газ на собственные нужды	Грн/ 1000м³	6
т.ч. отпущенный потребителю	-«-	20,0	0,627	0,720	0,650	0,750	0,680	0,850	0,780	0,83	0,65	0,67
на собственные нужды	-«-		1,23	1,22	1,23	1,21	1,20	1,21	1,118	1,32	1,42	1,4

Продолжение табл. 4.1

Наименование статей затрат	Ед. Изм.	Цена, грн	Варианты
Наименование статей затрат	Ед. Изм.		11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1	2	3	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23
1. Сырье и основные материалы:	Т/т
1.1. Агломерат офлюсованый	-«-	110	1,25	1,315	1,310	1,2	1,25	1,26	1,305	1,28	1,285	1,29
1.2. Окатыши	-«-	185	0,53	0,62	0,595	0,52	0,498	0,58	0,568	0,515	0,545	0,535
1.3. Металлодобавки	-«-	150	0,015	0,011	0,013	0,012	0,015	0,014	0,014	0,012	0,018	0,015
2. Флюсы: известняк	-«-	150	0,035	0,038	0,036	0,040	0,038	0,060	0,054	0,050	0,055	0,055
3. Топливо технологическое
3.1. Кокс (с влагой)	-«-	380	0,528	0,529	0,530	0,540	0,550	0,545	0,552	0,532	0,560	0,565
3.2. Газ природный	1000м³/т	285	0,117	0,115	0,113	0,116	0,114	0,112	0,115	0,112	0,114	0,11
4. Отходы:
4.1. Скрап	Т/т	250	0,02	0,065	0,17	0,053	0,118	0,114	0,07	0,09	0,045	0,02
4.2. Пыль колошниковая используемая	-«-	3,75	0,03	0,03	0,03	0,04	0,035	0,04	0,03	0,03	0,04	0,03
4.3. Угар металлошихты	-«-	-	0,73	0,74	0,75	0,78	0,79	0,75	0,73	0,75	0,79	0,73
5.Расходы по переделу
5.1.Энергетические затраты
Электроэнергия	КВт.ч/т	0,14	8,1	7,9	8,3	8,4	8,2	8,0	7,9	7,7	8,1	8,0
Пар	Гкал/т	38,0	0,056	0,06	0,058	0,054	0,059	0,06	0,055	0,058	0,056	0,06
Вода	1000м³	5,7	26,1	25,8	26,2	25,9	26,3	25,7	26,5	26,7	26,2	25,3
Дутье	1000м³	7,8	1,633	1,59	1,64	1,63	1,62	1,67	1,68	1,65	1,6	1,63
Кислород	1000м³	9,5	0,106	0,112	0,118	0,123	0,125	0,13	0,132	0,13	0,105	0,118

Продолжение табл. 4.1
Наименование статей затрат	Ед. Изм.	Цена, грн	Варианты
			11	12	13	14	15	16	17			18		19		20
1	2	3	14	15	16	17	18	19		20	21		22		23
5.2.Основная и дополнитель-ная заработная плата рабочих	Грн/т		0,38	0,4	0,5	0,7	0,6	0,8		0,35	0,79		0,94		0,7
5.3.Отчисления в фонд соцстраха, занятости, пенсионный фонд	-«-		40, 52 % от ФЗП
5.4.Износ сменного обору-дования и инвентаря	-«-		0,4	0,5	0,6	0,7	0,75	0,65		0,35	0,5		0,6		0,5
5.5.Содержание основных средств	-«-		6,3	6,2	6,4	6,7	6,8	6,9		6,7	6,8		6,7		6,9
5.6.Ремонтный фонд	-«-		3,1	3,1	3,3	3,4	3,5	3,6		3,8	3,7		3,8		3,9
5.7.Амортизация	-«-		5,5	5,0	3,7	3,75	3,8	4,0		4,1	4,2		4,3		4,4
5.8.Внутризаводское перемещение грузов	-«-		0,95	0,89	0,88	0,84	0,86	0,87		0,88	0,89		0,90		0,91
5.9.Прочие цеховые расходы	-«-		0,95	0,96	0,97	0,98	0,99	1,0		1,4	1,6		1,9		0,95
6.Побочная продукция:
6.1.Шлак
Использованный	-«-	0,3	0,202	0,24	0,27	0,28	0,29	0,3		0,21	0,25		0,28		0,15
Неиспользованный	-«-	-	0,14	0,18	0,19	0,15	0,16	0,17		0,18	0,13		0,15		0,14
6.2.Доменный газ на собственные нужды	Грн/ 1000м³	6
т.ч. отпущенный потребителю	-«-	20,0	0,8	0,84	0,75	0,7	0,65	0,6		0,7	0,73		0,81		0,85
на собственные нужды	-«-		1,25	1,22	1,23	1,2	1,17	1,2		1,22	1,23		1,4		1,41

Задача 4.2

По данным табл. 4.3 определить цеховую, производственную и полную себестоимость кислородно-конвертерной стали. Общезаводские расходы принять в размере 5% от расходов по переделу, внепроизводственные – 1,2% от производственной себестоимости. Объем производства по цеху составил 3 млн. т.

Топливо технологическое рассчитать в условных единицы, используя данные табл. 4.4

В результате реконструкции кислородно-конвертерного цеха были введены в эксплуатацию основные фонды стоимостью 50,0 млн. грн. Реконструкция позволила увеличить объем производства стали на 15%. Изменение технологии выплавки стали дало возможность увеличить выход годного за счет снижения угара металла на 1,2 %, снизить долю чугуна в металлошихте и соответственно увеличить долю лома на 8%, снизить расход кислорода на 3%.

Используя данные задачи 4.2:

Рассчитать себестоимость стали после реконструкции цеха;
Определить изменение себестоимости единицы продукции в абсолютных и относительных единицах;
Рассчитать годовую экономию от снижения себестоимости продукции.

При расчете принять норму амортизационных отчислений на реновацию по вновь введенным основным фондам – 15%. Дополнительные затраты на ремонтный фонд принять в размере 5-10% от стоимости вводимых основных фондов.

Доля условно-постоянных расходов по переделу в табл. 4.5.

Задача 4.3

По данным табл. 4.6 определить цеховую, производственную и полную себестоимость стали электросталеплавильного цеха и структуру затрат в % от полной себестоимости.

Годовой объем производства по всем вариантам составляет 1,5 млн. тонн в год.

Как изменится полная себестоимость ЭСПЦ, если объемы производства будут сокращены на 700 тыс. тонн в год.

Таблица 4.3 – Исходные данные для расчета себестоимости ККЦ (к задаче 4.2 и 4.3)

Статьи затрат	Ед. изм.	Цена, грн	Удельные расходы материальных ресурсов, т/т
			Варианты
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
I. Сырье и основные материалы
1.1. Чугун жидкий	Т/т	531	0,835	836	0,835	0,836	0,837	0,835	0,836	0,837	0,837	0,835
1.2 Лом и отходы	-«-	135	0,271	0,27	0,271	0,27	0,269	0,271	0,27	0,268	0,268	0,271
1.3. Ферросплавы:
FeMn	-«-	1500	0,004	0,004	0,004	0,004	0,004	0,004	0,004	0,004	0,004	0,004
SiMn	-«-	1700	0,0064	0,0064	0,0064	0,0064	0,0064	0,0064	0,0064	0,0064	0,0064	0,0064
FeSi	-«-	7500	0,0018	0,0018	0,0018	0,0018	0,0018	0,0018	0,0018	0,0018	0,0018	0,0018
Итого по статье I
II. Отходы: (-)
2.1.Скрап стальной негаб.	-«-	70	0,005	0,005	0,005	0,005	0,005	0,005	0,005	0,005	0,005	0,005
2.2.Обрезь УНРС	-«-	202	0,0107	0,0107	0,0107	0,0107	0,0107	0,0107	0,0107	0,0107	0,0107	0,0107
2.3.Окалина	-«-	150	0,007	0,007	0,007	0,007	0,007	0,007	0,007	0,007	0,007	0,007
Итого отходов
III.Брак и недоливки (-)	-«-	182	0,002	0,002	0,002	0,002	0,002	0,002	0,002	0,002	0,002	0,002
IV.Добавочные материалы	-«-
4.1.Известь	-«-	150	0,07	0,08	0,09	0,06	0,07	0,08	0,09	0,07	0,08	0,065
4.2.Уголь АС	-«-	215	0,0033	0,0035	0,004	0,004	0,004	0,004	0,004	0,004	0,003	0,005
4.3.Шлак экзотермический	-«-	18,2	0,0002	0,0002	0,0002	0,0002	0,0002	0,0002	0,0002	0,0002	0,0002	0,0002
Продолжение табл. 4.3
Статьи затрат	Ед. Изм.	Цена, грн	Удельные расходы материальных ресурсов, т/т
			Варианты
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
4.4.Сварочный шлак	Т/т	15,0	0,002	0,002	0,002	0,002	0,002	0,002	0,002	0,002	0,002	0,002
Итого по статье IV
Итого задано за вычетом отходов	-«-		1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
V. Топливо:
5.1.Газ природный	1000м³	230	0,0144	0,015	0,014	0,015	0,016	0,017	0,018	0,017	0,015	0,014
5.2.Газ коксовый	-«-	58	0,0056	0,006	0,006	0,007	0,008	0,007	0,007	0,0075	0,0085	0,0095
Итого по статье V
VI.Энергетические затраты
6.1.Электроэнергия	КВт.ч/т	0,15	6,3	7,0	5,8	7	8	9	9,5	10,5	11	12
6.2.Азот	М³	155	0,1	0,2	0,3	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7
6.3.Вода техническая	-«-	0,1	1,9	1,8	1,7	1,5	1,6	2,0	2,5	1,5	1,8	1,9
6.4.Вода деаэрированн.	-«-	7	0,618	0,7	0,8	0,7	0,6	0,5	0,4	0,3	0,5	0,6
6.5.Сжатый воздух	1000м³	11	0,098	0,1	0,108	0,1	0,15	0,2	0,3	0,1	0,12	0,13
6.6.Кислород	-«-	95	0,115	0,12	0,12	0,13	0,14	0,07	0,08	0,08	0,09	0,09
Итого по статье VI
VII. Основная з/п	Грн/т		0,9	0,8	0,9	1,2	0,7	0,9	0,8	0,9	0,8	0,7

Продолжение табл. 4.3

Статьи затрат	Ед. Изм.	Цена, грн	Удельные расходы материальных ресурсов, т/т
			Варианты
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
VIII. Отчисления на соц. Страхование	-«-		0,3	0,3	0,4	0,03	0,21	0,27	0,24	0,3	0,24	0,13
IX. Износ инструмента и сменного оборудования	-«-		2,5	3,0	4,0	2,5	3,0	3,5	3,0	4,0	5,0	6,0
X. Содержание основных средств	-«-		4	3	5	4	6	3	4	5	6	7
XI. Ремонтный фонд	-«-		5,3	4,8	4,9	4,7	4,8	4,9	5,0	4,8	4,9	5,4
XII. Перемещение грузов	-«-		3,3	3,6	3,5	3,2	3,1	3,2	3,3	3,3	3,4	3,5
XIII. Амортизационные отчисления	-«-		14,0	14,1	13,9	13,8	15,6	16,98	16,9	17,0	18,0	19,0
XIV. Прочие цеховые расходы	-«-		5,1	5,2	5,3	5,4	4,5	4,6	4,7	4,8	4,9	5,0
Итого расходы по переделу
Цеховая себестоимость
XV. Общехозяйственные расходы	-«-		4,7	4,8	4,9	4,3	4,2	4,1	4,5	4,6	4,7	4,3
Производственная себестоимость
XVI. Внепроизводствен-ные расходы	-«-		1,5	1,7	1,6	1,7	1,9	2,0	3,0	3,1	3,2	3,3
Полная себестоимость	-«-

Расчет себестоимости следует выполнить в табличной форме.

Продолжение табл. 4.3

Статьи затрат	Ед. Изм.	Цена, грн	Удельные расходы материальных ресурсов, т/т
			Варианты
			11	12	13	14	15	16	17	18	19
1	2	3	14	15	16	17	18	19	20	21	22
I. Сырье и основные материалы
1.1. Чугун жидкий	Т/т	531	0,836	0,837	0,839	0,835	0,836	0,835	0,836	0,835	0,838
1.2 Лом и отходы	-«-	135	0,270	0,268	0,267	0,271	0,270	0,271	0,270	0,271	0,268
1.3. Ферросплавы:
FeMn	-«-	1500	0,0045	0,0045	0,0045	0,004	0,0045	0,004	0,004	0,004	0,0045
SiMn	-«-	1700	0,0064	0,0064	0,0064	0,0064	0,0064	0,0064	0,0064	0,0064	0,0064
FeSi	-«-	7500	0,0018	0,0018	0,0018	0,0018	0,0018	0,0018	0,0018	0,0018	0,0018
Итого по статье I
II. Отходы: (-)
2.1.Скрап стальной негаб.	-«-	70	0,005	0,005	0,005	0,005	0,005	0,005	0,005	0,005	0,005
2.2.Обрезь УНРС	-«-	202	0,0107	0,0107	0,0107	0,0107	0,0107	0,0107	0,0107	0,0107	0,0107
2.3.Окалина	-«-	150	0,007	0,007	0,007	0,007	0,007	0,007	0,007	0,007	0,007
Итого отходов
III.Брак и недоливки (-)	-«-	182	0,002	0,002	0,002	0,002	0,002	0,002	0,002	0,002	0,002
IV.Добавочные материалы
4.1.Известь	-«-	150	0,075	0,075	0,08	0,09	0,09	0,07	0,08	0,07	0,075
4.2.Уголь АС	-«-	215	0,005	0,006	0,006	0,007	0,004	0,005	0,006	0,007	0,008
4.3.Шлак экзотермический	-«-	18,2

Продолжение табл. 4.3

Статьи затрат		Ед. Изм.	Цена, грн	Удельные расходы материальных ресурсов, т/т
				Варианты
				11	12	13	14	15	16	17	18	19
1		2	3	14	15	16	17	18	19	20	21	22
4.4.Сварочный шлак		Т/т	15,0	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02
Итого по статье IV
Итого задано за вычетом отходов		-«-		1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
V. Топливо:
5.1.Газ природный		1000м³	230	0,016	0,017	0,018	0,019	0,020	0,021	0,014	0,015	0,016
5.2.Газ коксовый		-«-	58	0,007	0,008	0,003	0,004	0,005	0,006	0,006	0,007	0,008
Итого по статье V
VI.Энергетические затраты:
6.1.Электроэнергия		КВт.ч/т	0,15	9,5	7,5	8,0	6,5	6,7	6,8	7,0	8,0	9,0
6.2.Азот		М³	155	0,8	0,9	0,5	0,4	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5
6.3.Вода техническая		-«-	0,1	2,0	1,9	1,8	1,7	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8
6.4.Вода деаэрированн.		-«-	7	0,7	0,8	0,9	0,7	0,8	0,5	0,4	0,7	0,8
6.5.Сжатый воздух		1000м³	11	0,14	0,15	0,16	0,17	0,18	0,2	0,1	0,15	0,1
6.6.Кислород		-«-	95	0,075	0,07	0,08	0,09	0,11	0,12	0,13	0,14	0,15
Итого по статье VI
	VII. Основная з/п	Грн/т		0,9	0,5	0,6	0,9	0,8	0,7	0,6	0,9	1,2

Продолжение табл. 4.3
Статьи затрат	Ед. Изм.	Цена, грн	Удельные расходы материальных ресурсов, т/т
			Варианты
			11	12	13	14	15	16	17	18	19
1	2	3	14	15	16	17	18	19	20	21	22
VII. Основная з/п	Грн/т		0,9	0,5	0,6	0,9	0,8	0,7	0,6	0,9	1,2
VIII. Отчисления на соц. Страхование	-«-		0,3	0,15	0,18	0,3	0,24	0,2	0,2	0,3	0,4
IX. Износ инструмента и сменного оборудования	-«-		7,0	3,8	3,9	4,0	1,9	3,5	3,6	3,7	3,9
X. Содержание основных средств	-«-		8	9	10	11	12	13	14	7	8
XI. Ремонтный фонд	-«-		5,1	5,2	5,3	5,4	5,5	5,6	5,7	5,8	6
XII. Перемещение грузов	-«-		3,6	3,7	5,0	4,0	4,6	4,7	4,8	4,9	5,0
XIII. Амортизационные отчисления	-«-		18,1	18,2	18,3	18,4	14,5	14,6	17,5	17,6	17,7
XIV. Прочие цеховые расходы	-«-		5,1	5,2	5,3	5,4	5,5	5,6	5,7	5,8	5,9
Итого расходы по переделу
Цеховая себестоимость
XV.Общехозяйственные расходы	-«-		4,4	4,3	4,2	4,1	4,2	4,0	4,2	4,3	4,3
Производственная себестоимость
XVI. Внепроизводственные расходы	-«-		3,4	3,5	3,6	3,7	3,8	3,9	4,0	4,1	3,1
Полная себестоимость	-«-

Таблица 4.4 - Теплотворная способность различных видов топлива

Наименование топлива	Кол-во выделяемого при сгорании тепла
Газ природный
Газ доменный
Газ коксовый
Мазут
Кокс
Единица условного топлива

Таблица 4.5 – Доля условно-постоянных затрат в себестоимости продукции

Статьи затрат	Производство
	Домен-ное	Сталепла-вильное	Прокатное, трубное
1	2	3	4
1. Расходы по переделу
1. Использование отходящего тепла	Х	40	х
2. Техническое топливо	Х	40	40
3. Энергозатраты:
Пар (без пара дутья)	100	40	40
Вода	100	100	100
Кислород (без кислорода дутья)	100	-	-
Сжатый воздух	100	-	-
4. Заработная плата производственных рабочих с начислениями	60	60	50
5.Износ инструмента и приспособлений целевого назначения	50	10	10
6. Ремонтный фонд	100	100	100
7. Содержание основных средств	90	65	80
8. Амортизация основных средств	100	100	100
9. Прочие цеховые расходы	80	80	80
II. Общезаводские расходы	100	100	100
III. Внепроизводственные расходы	100	100	100

Таблица 4.6 – Исходные данные для расчета себестоимости ЭСПЦ

Статьи затрат	Ед. изм.	Цена, грн/т		Удельный расход годного, т/т
				Варианты
				1		2		3		4		5		6	7
1	2	3		4		5		6		7		8		9	10
I. Задано в производство:
1. Чугун из миксера	Т/т	630		0,150		0,151		0,152		0,150		0,155		0,156	0,150
2. Лом и отходы		200		0,926		0,925		0,924		0,925		0,921		0,920	0,926
3.Ферросплавы и легирующие	-«-	2500		0,03		0,04		0,035		0,035		0,03		0,03	0,03
4. Отходы (-):
- обрезь	-«-	195		0,0167		0,0168		0,0167		0,0168		0,0167		0,167	0,168
- окалина	-«-	97		0,0041		0,004		0,0041		0,004		0,0041		0,0041	0,004
- скрап	-«-	70		0,0112		0,0112		0,0112		0,0112		0,0112		0,0112	0,0112
- угар	-«-			0,071		0,071		0,071		0,071		0,071		0,071	0,071
Итого отходы		-		0,106		0,107		0,111		0,110		0,106		0,106	0,106
5. Добавочные материалы
- известь и прочие	-«-	150		0,07		0,075		0,08		0,075		0,08		0,075	0,08
6. Электроэнергия	кВт.ч	0,15		530		540		550		560		570		580	590
II. Расходы по переделу:
- электроды	т/т	4780		0,013		0,014		0,015		0,015		0,016		0,017	0,018
- кислород	1000м³	156		0,05		0,06		0,06		0,05		0,007		0,05	0,05
- аргон	м³/т	0,032		0,035		0,04		0,05		0,06		0,07		0,08	0,07
- пар	Мгкал/т	40		0,028		0,028		0,03		0,03		0,03		0,03	0,04
- электроэнергия	КВт.ч/т	0,15		15		17		18		19		20		25	31
Продолжение табл. 4.6
Статьи затрат	Ед. Изм.	Цена, грн/т	Удельный расход годного, т/т
			Варианты
			1			2		3		4		5		6	7
1	2	3	4			5		6		7		8		9	10
Итого энергозатрат
6. Заработная плата основных рабочих	Грн/т	-	0,2			0,3		0,4		0,5		0,6		0,7	0,3
7. Отчисления на соц. Мероприятия	-«-	-	0,06			0,09		0,12		0,15		0,18		0,21	0,1
8. Сменное оборудование	-«-	-	10			12		13		10		15		16	17
9. Содержание ОПФ	-«-	-	15			20		15		20		15		20	15
10. Ремонтный фонд	-«-	-	5			6		5		6		5		6	5
11. Перемещение грузов	-«-	-	3			4		3		4		3		4	3
12. Амортизация	-«-	-	45			46		47		48		49		50	35
13.Прочие расходы цеха	-«-	-	30			31		31		46		30		37	17
14. Цеховая себестоимость	-«-	-
15. Расходы по подготовке и освоению	-«-	-	5			7		8		9		5		6	7
16. Общехозяйственные расходы	-«-	-	6			3		5		4		3		2	3,5
17.Производственная себестоимость	-«-	-
18. Внепроизводственные расходы	-«-	-	0,6			0,7		0,8		0,5		0,4		0,3	0,2
19. Полная себестоимость	-«-
Продолжение табл. 4.6
Статьи затрат	Ед. изм.	Цена грн/т	Удельный расход годного, т/т
			Варианты
			8		9		10		11		12		13	14	15
1	2	3	11		12		13		14		15		16	17	18
I. Задано в производство:
1. Чугун из миксера	Т/т	630	0,152		0,155		0,151		0,160		0,161		0,150	0,170	0,170
2. Лом и отходы		200	0,924		0,921		0,925		0,916		0,915		0,926	0,906	0,906
3.Ферросплавы и легирующие	-«-	2500	0,03		0,03		0,035		0,035		0,035		0,035	0,035	0,035
4. Отходы (-):
- обрезь	-«-	195	0,0168		0,0167		0,0167		0,0167		0,0167		0,0167	0,0168	0,0168
- окалина	-«-	97	0,004		0,0041		0,0041		0,041		0,0041		0,0041	0,004	0,004
- скрап	-«-	70	0,0112		0,0112		0,0112		0,0112		0,0112		0,0112	0,0112	0,0112
- угар	-«-		0,071		0,071		0,071		0,071		0,071		0,071	0,071	0,071
Итого отходы		-	0,106		0,111		0,111		0,111		0,111		0,111	0,111	0,111
5. Добавочные материалы
- известь и прочие	-«-	150	0,071		0,03		0,075		0,075		0,08		0,08	0,08	0,08
6. Электроэнергия	кВт.ч	0,15	600		700		800		550		600		700	800	800
II. Расходы по переделу:
- электроды	т/т	4780	0,02		0,018		0,02		0,015		0,012		0,015	0,02	0,02
- кислород	1000м³	156	0,07		0,05		0,05		0,05		0,05		0,05	0,05	0,05
- аргон	м³/т	0, 032	0,01		0,05		0,05		0,06		0,03		0,04	0,05	0,06
- пар	Мгкал/т	40	0,04		0,04		0,04		0,03		0,04		0,05	0,05	0,03
- электроэнергия	КВт.ч/т	0,15	32		32		33		34		35		36	18	19
Продолжение табл. 4.6
Статьи затрат	Ед. изм.	Ценагрн.	Удельный расход годного, т/т
			Вариант
			8		9		10		11		12		13	14		15
1	2	3	11		12		13		14		15		16	17		18
Итого энергозатрат
6. Заработная плата основных рабочих	Грн/т	-	0,2		0,3		0,2		0,3		0,2		0,3	0,4		0,35
7. Отчисления на соц. мероприятия	-«-	-	0,06		0,09		0,06		0,09		0,06		0,09	0,12		0,1
8. Сменное оборудование	-«-	-	10		20		15		14		13		12	11		12
9. Содержание ОПФ	-«-	-	20		15		20		15		20		15	20		15
10. Ремонтный фонд	-«-	-	6		5		6		5		6		5	6		5
11. Перемещение грузов	-«-	-	4		3		4		3		4		3	4		5
12. Амортизация	-«-	-	30		15		20		21		22		23	24		26
13.Прочие расходы цеха	-«-	-	18		25		27		25		30		55	40		42
14. Цеховая себестоимость	-«-	-
15. Расходы по подготовке и освоению	-«-	-	8		9		10		11		12		13	5		6
16. Общехозяйственные расходы	-«-	-	4		3		8		9		10		11	12		13
17.Производственная себестоимость	-«-	-
18. Внепроизводственные расходы	-«-	-	0,7		0,1		0,4		0,5		0,6		0,7	0,8		0,9
19. Полная себестоимость	-«-

Расчет себестоимости выполнить в табличной форме по типовой схеме
Структуру затрат выполнить по укрупненным статьям (по упрощенной схеме).

Задача 4.4

По данным табл. 4.7 определить цеховую, производственную и полную себестоимость толстолистовой стали листопрокатного цеха и структуру затрат в % от полной себестоимости.

Годовой объем производства по всем вариантам принять 2,5 млн. тонн в год.

Задача 4.5

В листопрокатном цехе годовой объем производства повышается на 20%; затраты на модернизацию механизмов главного привода и нагревательных устройств составляют 50 млн. грн. Определить на сколько снизится производственная себестоимость и какова будет годовая экономия от внедрения мероприятия. Исходные данные принять исходя из условий задачи 4.4. Доля условно-постоянных расходов в таблице.

Таблица 4.7 – Исходные данные для расчета себестоимости продукции листопрокатного цеха

Наименование статей затрат	Ед. изм.	Цена, грн.	Варианты
Наименование статей затрат	Ед. изм.	Цена, грн.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1. Задано в производство
Полуфабрикаты (блюмсы):
Сталь кипящая	Т/т	830		1,110		1,085			1,060
Сталь спокойная	-«-	950	1,098		1,058		1,097				1,056
Сталь легирован.	-«-	990						1,196		1,110		1,130
2.Отходы (-)	-«-
-обрезь габарит	-«-	250	0,010	0,011	0,021	0,008	0,009	0,083	0,021	0,022	0,014	0,022
-обрезь негабар.	-«-	215	0,038	0,037	0,011	0,027	0,038	0,083	0,012	0,060	0,016	0,080
-угар	-«-		0,027	0,028	0,026	0,027	0,027	0,030	0,027	0,028	0,026	0,028
в т.ч. окалина	-«-	35	0,025	0,024	0,025	0,025	0,023	0,028	0,025	0,024	0,025	0,027
3. Расходы по переделу
3.1.Топливо технологическое
-газ коксовый	М³/т	125	0,095	0,097	0,099	0,096	0,094	0,093	0,095	0,097	0,099	0,096
-газ доменный	М³/т	35	0,226	0,225	0,224	0,228	0,225	0,226	0,228	0,225	0,228	0,224
-газ природный	М³/т	270	0,05	0,06	0,07	0,04	0,06	0,05	0,03	0,05	0,04	0,05
3.2.Использование тепла отходов (-)	Грн/т		4,5	5,0	4,8	4,6	5,2	5,3	5,2	5,3	6,0	5,8
3.3.Энергозатраты

Продолжение табл. 4.7

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
-электроэнергия	кВт.ч/т	150	0,060	0,058	0,062	0,065	0,059	0,060	0,061	0,063	0,058	0,064
-пар	Гкал/т	98	0,025	0,006	0,004	0,005	0,006	0,007	0,005	0,06	0,004	0,005
-вода	М³/т	3	0,025	0,028	0,026	0,024	0,028	0,027	0,025	0,026	0,028	0,029
- кислород	М³/т	140	0,003	0,004	0,005	0,003	0,004	0,003	0,005	0,004	0,003	0,005
- сжатый воздух	М³/т	88	0,025	0,027	0,025	0,026	0,024	0,025	0,026	0,028	0,027	0,025
3.4.Вспомогатель-ный материал	Грн/т		1,9	2,0	2,1	2,2	2,3	2,4	2,5	2,6	2,7	2,8
3.5.Фонд основной заработной платы	-		1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	1,95	1,75	1,85	2,5	2,65
3.6.Отчисления в фонд соцстрахо-вания, занятости	-		1,6	1,8	2,0	2,2	2,4	2,6	1,4	1,2	1,8	2,0
3.7.Сменное оборудование и инструмент	-		3,6	3,5	3,6	3,7	3,8	3,9	3,5	3,7	3,2	3,3
3.8.Содержание основных средств	-		75	76	77	78	79	80	76	85	86	87
3.9.Ремонтный фонд	-		35	36	37	30	15	20	21	22	23	24
3.10.Амортизационные отчисления на реновацию	-		4,5	4,6	5,0	5,1	5,2	4,5	4,6	4,7	4,8	4,9
3.11.Внутризавод-ское перемещение грузов	-		7	8	9	11	12	14	15	17	7	5
3.12.Прочие цеховые расходы	-		19	21	23	24	21	23	24	25	15	16
Продолжение табл. 4.7
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Итого цеховые расходы
4.1.Общехозяйственные расходы	-	-	51	45	46	47	78	53	59	57	58	75
Производственная себестоимость
4.2.Внепроизводственные расходы	-	-	7	5	4	6	7	8	7	5	4	6
Полня себестоимость

Таблица 4.7 – Исходные данные для расчета себестоимости продукции листопрокатного цеха

Наименование статей затрат	Ед. изм.	Ценагрн.	Варианты
Наименование статей затрат	Ед. изм.	Ценагрн.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1. Задано в производство
Полуфабрикаты (блюмсы):
Сталь кипящая	Т/т	830		1,076		1,062			1,060
Сталь спокойная	-«-	950	1,073		1,058		1,074				1,056
Сталь легирован.	-«-	990						1,196		1,110		1,130
2.Отходы (-)	-«-
-обрезь габарит	-«-	250	0,010	0,011	0,021	0,008	0,009	0,083	0,021	0,022	0,014	0,022
-обрезь негабар.	-«-	215	0,038	0,037	0,011	0,027	0,038	0,083	0,012	0,060	0,016	0,080
-угар	-«-		0,027	0,028	0,026	0,027	0,027	0,030	0,027	0,028	0,026	0,028
в т.ч. окалина	-«-	35	0,025	0,024	0,025	0,025	0,023	0,028	0,025	0,024	0,025	0,027
3. Расходы по переделу
3.1.Топливо технологическое
-газ коксовый	М³/т	125	0,095	0,097	0,099	0,096	0,094	0,093	0,095	0,097	0,099	0,096
-газ доменный	М³/т	35	0,226	0,225	0,224	0,228	0,225	0,226	0,228	0,225	0,228	0,224
-газ природный	М³/т	270	0,05	0,06	0,07	0,04	0,06	0,05	0,03	0,05	0,04	0,05
3.2.Использование тепла отходов (-)	Грн/т		4,5	5,0	4,8	4,6	5,2	5,3	5,2	5,3	6,0	5,8
3.3.Энергозатраты

Продолжение табл. 4.7

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
-электроэнергия	кВт.ч/т	150	60	58	62	65	59	60	61	63	58	64
-пар	Гкал/т	98	0,005	0,006	0,004	0,005	0,006	0,007	0,005	0,06	0,004	0,005
-вода	М³/т	3	0,025	0,028	0,026	0,024	0,028	0,027	0,025	0,026	0,028	0,029
- кислород	М³/т	140	0,003	0,004	0,005	0,003	0,004	0,003	0,005	0,004	0,003	0,005
- сжатый воздух	М³/т	88	0,025	0,027	0,025	0,026	0,024	0,025	0,026	0,028	0,027	0,025
3.4.Вспомогатель-ный материал	Грн/т		1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9	1,95	1,7	1,8	1,9
3.5.Фонд основной заработной платы	-		1,5	1,7	1,8	1,9	1,95	1,95	1,85	1,8	1,9	1,9
3.6.Отчисления в фонд соцстрахо-вания, занятости	-		40,5% от ФЗП
3.7.Сменное оборудование и инструмент	-		3,95	3,7	3,8	3,9	3,7	4,8	4,9	5,7	6,8	7,9
3.8.Содержание основных средств	-		75	80	90	95	87	95	96	94	93	97
3.9.Ремонтный фонд	-		37	35	36	37	38	39	40	41	43	44,4
3.10.Амортизационные отчисления на реновацию	-		57	60	70	75	85	95	94	97	98	99
3.11.Внутризавод-ское перемещение грузов	-		3,5	5	6	7	7	8	9	6	7	8
3.12.Прочие цеховые расходы	-		19	20	21	22	23	24	25	26	27	28
Продолжение табл. 4.7
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Итого цеховая себестоимость
4.1.Общехозяйст-венные расходы	-	-	50	35	25	17	18	19	20	21	22	23
Производственная себестоимость
4.2.Внепроизводственные расходы	-	-	8	7	9	8	7	5	6	7	8	10
Полня себестоимость

Задача 4.6

По данным табл. 4.8 определить цеховую, производственную и полную себестоимость продукции крупносортного цеха. Общезаводские расходы принять в количестве 6% от расходов по переделу, внепроизводственные – 3,5% от производственной себестоимости. Топливо технологическое рассчитать в условных единицах, используя данные табл. 4.4. Годовой объем производства по всем вариантам принять равным 2,5 млн. тонн.

Коэффициенты пересчета в условное топливо:

Кокс (сухой) – 0,95
Природный газ – 1,21
Доменный газ – 0,143
Коксовый газ – 0,56.

Таблица 4.8 – Исходные данные для расчета себестоимости продукции крупносортного цеха (КСЦ)

Наименование статей затрат	Ед. изм.	Ценагрн.	Варианты
Наименование статей затрат	Ед. изм.	Ценагрн.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
I. Задано в производство
Полуфабрикаты (блюмсы):
1.Сталь кипящая	Т/т	715		1,076		1,076				1,060
2.Сталь спокойная	-«-	730	1,075				1,075		1,074			1,086
3.Сталь легирован.	-«-	935			1,096			1,110			1,130
4.Отходы (-)	-«-
-обрезь габарит	-«-	200	0,010	0,011	0,083	0,010	0,009	0,022	0,009	0,011	0,022	0,021
-обрезь негабар.	-«-	180	0,038	0,037	0,083	0,038	0,038	0,060	0,037	0,021	0,080	0,037
-угар	-«-	-	0,027	0,028	0,030	0,027	0,027	0,028	0,028	0,028	0,028	0,028
В т.ч. окалина	-«-	65,0	0,025	0,024	0,028	0,025	0,025	0,024	0,024	0,024	0,027	0,024
Итого за вычетом отходов
II. Расходы по переделу
5.Топливо технологическое
-газ коксовый	М³/т	85	0,095	0,097	0,099	0,096	0,094	0,093	0,095	0,097	0,099	0,096
-газ доменный	М³/т	20,6	0,226	0,225	0,224	0,228	0,225	0,226	0,228	0,225	0,228	0,224
-газ природный	М³/т	206	0,05	0,06	0,07	0,04	0,06	0,05	0,03	0,05	0,04	0,05
III.Использование тепла отходов (-)	Грн/т		5,5	5,4	5,3	5,2	5,0	5,1	5,2	5,3	5,4	5,5
6.Энергозатраты

Продолжение табл. 4.8

Наименование статей затрат	Ед. изм.	Ценагрн.	Варианты
Наименование статей затрат	Ед. изм.	Ценагрн.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
-электроэнергия	кВт.ч/т	0,15	60	70	85	75	60	66	67	68	69	70
-пар	Гкал/т	65	0,005	0,006	0,005	0,006	0,006	0,005	0,006	0,007	0,005	0,004
-вода	М³/т	0,5	0,025	0,023	0,028	0,025	0,026	0,027	0,028	0,029	0,025	0,026
- кислород	М³/т	180	0,005	0,003	0,005	0,003	0,005	0,005	0,005	0,004	0,005	0,007
- сжатый воздух	М³/т	15	0,025	0,026	0,027	0,028	0,024	0,025	0,026	0,027	0,028	0,029
Итого энергозатрат
7.Вспомогатель-ные материалы	Грн/т	4,4	4,5	4,6	4,7	4,5	4,7	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0
8.Заработная плата рабочих	-	35	25	16	25	30	35	40	35	40	45	46
9.Отчисления на соцмероприятия	-	10,5	7,5	4,8	7,5	9	10,5	17,0	10,5	12	12,5	12,6
10.Сменное оборудование и инструмент	-	7,2	3,5	4,2	3,2	5,2	6,0	7,1	7,2	7,4	8,5	9,5
11.Содержание ОПФ	-	75	80	90	95	45	35	20	15	30	35	32
12.Ремонтный фонд	-	37	35	25	17	15	14	15	17	18	19	21
13.Амортизационные отчисления	-	25	37	17	14	12	11	12	13	14	15	16

Продолжение табл. 4.8

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	12
14.Внутризавод-ское перемещение грузов	-	3,5	5	4,5	3,1	3,2	3,3	3,4	3,5	3,6	4,0	4,1
15.Прочие цеховые расходы	-	7,5	7,6	7,7	7,8	7,9	8,9	5,0	4,1	4,2	4,3	4,4
Итого расходы по переделу
16.Общехозяйст-венные расходы	-	3,5	4,3	3,5	3,6	3,7	4,1	4,1	5,1	4,2	4,3	4,5
Итого производственная себестоимость
17.Внепроизводственные расходы	-	4,5	3,6	4,3	4,3	4,4	4,5	4,6	4,7	4,1	4,2	4,3
Полня себестоимость

Продолжение табл. 4.8

Наименование статей затрат	Ед. изм.	Цена грн.	Варианты
Наименование статей затрат	Ед. изм.	Цена грн.	11	12	13	14	15	16	17	18	19
1	2	3	14	15	16	17	18	19	20	21	22
I. Задано в производство
Полуфабрикаты (блюмсы):
1.Сталь кипящая	Т/т	715	1,085			1,075				1,056
2.Сталь спокойная	-«-	730			1,096		1,056		1,075
3.Сталь легирован.	-«-	935		1,125				1,127			1,130
4.Отходы (-)	-«-
-обрезь габарит	-«-	200	0,020	0,017	0,031	0,011	0,014	0,039	0,010	0,014	0,042
-обрезь негабар.	-«-	180	0,037	0,080	0,037	0,037	0,016	0,060	0,037	0,016	0,060
-угар	-«-	-	0,026	0,028	0,028	0,028	0,026	0,028	0,028	0,026	0,028
В т.ч. окалина	-«-	65,0	0,024	0,027	0,024	0,024	0,025	0,024	0,024	0,025	0,024
Итого за вычетом отходов
II. Расходы по переделу
5.Топливо технологическое
-газ коксовый	М³/т	85	0,1	0,11	0,12	0,13	0,14	0,1	0,2	0,13	0,1
-газ доменный	М³/т	20,6	0,2	0,21	0,22	0,23	0,25	0,3	0,15	0,2	0,3
-газ природный	М³/т	206	0,05	0,04	0,035	0,07	0,05	0,02	0,04	0,05	0,06
III.Использование тепла отходов (-)	Грн/т		5,6	5,7	5,7	5,9	6,0	5,0	3,2	3,1	3,3
6.Энергозатраты

Продолжение табл. 4.8

Наименование статей затрат	Ед. изм.	Цена грн.	Варианты
Наименование статей затрат	Ед. изм.	Цена грн.	11	12	13	14	15	16	17	18	19
1	2	3	14	15	16	17	18	19	20	21	22
-электроэнергия	кВт.ч/т	0,15	71	72	73	74	75	76	85	86	87
-пар	Гкал/т	65	0,003	0,005	0,004	0,005	0,005	0,006	0,007	0,008	0,009
-вода	М³/т	0,5	0,027	0,028	0,029	0,030	0,040	0,035	0,037	0,033	0,035
- кислород	М³/т	180	0,005	0,006	0,007	0,008	0,005	0,006	0,007	0,007	0,008
- сжатый воздух	М³/т	15	0,03	0,035	0,040	0,045	0,025	0,026	0,027	0,028	0,029
Итого энергозатрат
7.Вспомогатель-ные материалы	Грн/т	4,4	11,0	12,0	13,0	7,8	8,7	9,5	9,4	9,3	9,2
8.Заработная плата рабочих	-	35	47	48	45	46	28	35	25	16	18
9.Отчисления на соцмероприятия	-	10,5	12,7	14,4	13,5	13,8	7,8	10,5	7,5	4,8	5,4
10.Сменное оборудование и инструмент	-	7,2	3,0	2,0	1,3	3,4	3,5	3,6	3,7	3,8	3,9
11.Содержание ОПФ	-	75	33	34	35	36	37	38	39	40	30
12.Ремонтный фонд	-	37	22	23	24	25	26	27	28	29	13,0
13.Амортизационные отчисления	-	25	17	18	19	21	22	23	24	26	27

Продолжение табл. 4.8

Наименование статей затрат	Ед. изм.	Цена грн.	Варианты
Наименование статей затрат	Ед. изм.	Цена грн.	11	12	13	14	15	16	17	18	19
1	2	3	14	15	16	17	18	19	20	21	22
14.Внутризавод-ское перемещение грузов	-	3,5	4,2	4,3	4,4	4,5	4,6	4,7	4,8	4,9	4,11
15.Прочие цеховые расходы	-	7,5	4,5	4,6	4,7	4,8	4,9	5,0	6,1	6,2	6,3
Итого расходы по переделу
16.Общехозяйст-венные расходы	-	3,5	4,6	5,0	4,6	4,7	4,9	4,5	4,6	7,1	8,2
Итого производственная себестоимость
17.Внепроизводственные расходы	-	4,5	3,5	3,7	3,8	4,3	4,3	4,2	4,1	3,2	3,5
Полня себестоимость

Таблица 4.9 – Исходные данные для расчета себестоимости литейного цеха

Показатели	Ед. изм.	Цена, грн/т	Варианты
Показатели	Ед. изм.	Цена, грн/т	1	2	3	4	5	6
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.Основные материалы:
Чугун чушковый ЛК-1	т	560	0,677	0,670	0,671	0,682	0,680	0,671
Чугун передельный	-«-	517	0,405	0,413	0,412	0,401	0,403	0,412
Лом чугуна	-«-	145	0,454	0,454	0,454	0,454	0,454	0,454
FeSi 65%	-«-	1500	0,003	0,003	0,003	0,003	0,003	0,003
Итого металлозавалки			1,539	1,540	1,540	1,540	1,540	1,540
2.Угар (-)	т	-	0,077	0,078	0,078	0,075	0,076	0,075
3.Итого жидкого металла (-)	-«-		1,462	1,462	1,462	1,465	1,464	1,465
4.Возвратные отходы	-«-	270	0,385	0,386	0,388	0,390	0,390	0,391
5.Брак (-)	-«-	350	0,077	0,076	0,074	0,07	0,074	0,074
6. Итого металлошихты за вычетом отходов			1,000	1,000	1,000	1,000	1,000	1,000
7. Топливо на технолог.:
7.1.Газ природный	м³	290	175	179	180	190	190	195
7.2.Кокс литейный	Т	360	0,175	0,174	0,165	0,175	0,175	0,185
8.Вспомогательные материалы:
8.1.Известняк	Т	125	0,08	0,085	0,095	0,095	0,095	0,075
8.2.Кварцевый песок	-«-	54	0,5	0,55	0,56	0,57	0,58	0,59
9.Электроэнергия	КВт.ч		214	215	217	220	219	220
Продолжение табл. 4.9
Показатели	Ед. изм.	Цена, грн/т	Варианты
Показатели	Ед. изм.	Цена, грн/т	1	2	3	4	5	6
1	2	3	4	5	6	7	8	9
10.Энергозатраты:
10.1.Электроэнергия	КВт.ч	0,15	35	36	37	39	40	45
10.2.Сжатый воздух	1000м³	20	15	17	18	17	19	25
10.3.Сода техническая	м³	0,75	0,4	0,8	0,9	0,7	0,9	0,7
10.4. Кислород	1000м³	150	0,08	0,09	0,09	0,09	0,07	0,09
Итого энергозатрат
11.Заработная плата рабочих	Грн.	-	14	15	16	18	17	15
12.Отчисления на соцмероприятия	%	-	40,52% от ФЗП
13.Затраты на спецоснастку	-«-	-	0,2	0,3	0,7	0,9	0,95	0,9

Продолжение табл. 4.9

Показатели	Ед. изм.	Цена, грн/т	Варианты
Показатели	Ед. изм.	Цена, грн/т	1	2	3	4	5	6
1	2	3	4	5	6	7	8	9
14. Расходы на содержа-ние и эксплуатацию оборудования	-«-		Рассчитываются по цеху в целом по данным табл. 4.10
15.Общецеховые расходы	-«-
Цеховая себестоимость	-«-
16.Общехозяйственные расходы	-«-
17.Производственная себестоимость	-«-
18.Внепроизводственные расходы	-«-
Полная себестоимость	-«-

Продолжение табл. 4.9

Показатели	Ед. изм.	Цена, грн/т	Варианты
Показатели	Ед. изм.	Цена, грн/т	7	8	9	10	11
1	2	3	10	11	12	13	14
1.Основные материалы:
Чугун чушковый ЛК-1	т	560	0,673	0,684	0,685	0,686	0,677
Чугун передельный	-«-	517	0,410	0,399	0,398	0,397	0,405
Лом чугуна	-«-	145	0,454	0,454	0,454	0,454	0,454
FeSi 65%	-«-	1500	0,003	0,003	0,003	0,003	0,003
Итого металлозавалки			1,540	1,540	1,540	1,540	1,539
2.Угар (-)	т	-	0,075	0,076	0,073	0,073	0,077
3.Итого жидкого металла (-)	-«-		1,465	1,464	1,467	1,467	1,462
4.Возвратные отходы	-«-	270	0,391	0,392	0,390	0,390	0,385
5.Брак (-)	-«-	350	0,074	0,072	0,077	0,077	0,077
6. Итого металлошихты за вычетом отходов			1,000	1,000	1,000	1,000	1,000
7. Топливо на технолог.:
7.1.Газ природный	м³	290	194	195	205	185	205
7.2.Кокс литейный	Т	360	0,175	0,186	0,190	0,140	0,115
8.Вспомогательные материалы:
8.1.Известняк	Т	125	0,08	0,07	0,075	0,078	0,09
8.2.Кварцевый песок	-«-	54	0,56	0,57	0,65	0,63	0,6
9.Электроэнергия	КВт.ч		217	215	250	220	250
Продолжение табл. 4.9
Показатели	Ед. изм.	Цена, грн/т	Варианты
Показатели	Ед. изм.	Цена, грн/т	7	8	9	10	11
1	2	3	10	11	12	13	14
10.Энергозатраты:
10.1.Электроэнергия	кВт.ч	0,15	35	36	39	35	37
10.2.Сжатый воздух	1000м³	20	26	27	28	25	20
10.3.Сода техническая	м³	0,75	0,8	0,9	0,9	0,7	0,75
10.4. Кислород	1000м³	150	0,07	0,07	0,075	0,08	170
Итого энергозатрат
11.Заработная плата рабочих	Грн.	-	14	14	15	14	17
12.Отчисления на соцмероприятия	%	-	40,52% от ФЗП
13.Затраты на спецоснастку	-«-	-	0,7	0,7	0,9	0,7	0,7

Продолжение табл. 4.9

Показатели	Ед. изм.	Цена, грн/т	Варианты
Показатели	Ед. изм.	Цена, грн/т	7	8	9	10	11
1	2	3	4	5	6	7
14. Расходы на содержа-ние и эксплуатацию оборудования	-«-		Рассчитываются по цеху в целом по данным табл. 4.10
15.Общецеховые расходы	-«-
Цеховая себестоимость	-«-
16.Общехозяйственные расходы	-«-
17.Производственная себестоимость	-«-
18.Внепроизводственные расходы	-«-
Полная себестоимость	-«-

Таблица 4.10 – Исходные данные для расчета себестоимости литейного производства

Показатели	Варианты
Показатели	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1. Общий объем ли-тейной продукции, тыс. т	25	27	28	18	19	15	20	25	30	40	25
2.Вид литья Коэффициент трудности	л,б,в 1,1;1,3;1,5	а,б,д 1,2;1,3;1,4	в,б,г 1,5; 1,6	в,д,и 1,9	б,г.д	а.б,е 1,03	к,и,з 1,75	ж,з,и 1,45	е,а,к	д,е,ж	и,е,к
3.Доля литья i-го вида, %	10,20, 30	20,30,50	50,25,25	25,30,45	45,5, 50	5,10, 85	7,8, 85	20,3050	30,40,30	20,10,70	50,50,0
4.Расходы на содер-жание и эксплуа-тацию оборудования, транспорта и ценного инструмента, тыс. грн	850	900	700	950	750	650	850	900	1000	1200	1100
5.Расходы общеце-хового характера, тыс. грн	950	700	800	750	450	380	550	570	560	590	560
6.Расходы общехо-зяйственного харак-тера, тыс. грн.	180	150	130	120	110	115	120	130	140	150	170
7. Внепроизводствен-ные расходы, тыс. грн.	105	120	107	108	109	110	111	107	109	107	105

Задача 4.7

По данным табл. 4.9 и 4.10 определить цеховую, производственную и полную себестоимость отливок литейного цеха. Объемы производства литья и условно-постоянные расходы – РЭСО, расходы общецехового, общехозяйственного характера и внепроизводственные определить исходя из данных табл. 4.10.

4.2. Методические указания по составлению годовой сметы затрат на производство

Смету затрат на производство по цеху (предприятию) в целом формируют по первичным экономическим элементам на основе цеховых калькуляций товарной продукции. Смета включает следующие статьи затрат:

материальные затраты, в т.ч. топливо и энергия со стороны (за вычетом возвратных отходов);
фонд оплаты труда или фонд заработной платы;
отчисления на социальные мероприятия (40,52%);
амортизация основных фондов;
прочие расходы.

Формирование сметы затрат по цеху (предприятию) в целом производят на основе локальных смет на услуги вспомогательных цехов и годовых калькуляций товарной продукции отдельных служб и цехов.

Смета затрат на производство является важным показателем, который связывает материальное производство с первичным результатом хозяйственной деятельности цеха и предприятия в целом.

4.3. Пути снижения себестоимости металлургической продукции следующие:

- улучшение использования сырья, материалов, топлива, энергии, сменного оборудования, инструмента, спецодежды и других материальных ресурсов, т.е. снижение удельных норм их расхода на технологические нужды;

- улучшение использования производственной мощности установленных металлургических агрегатов и вспомогательного оборудования;

- повышение качества и сортности продукции, расширение сортамента (повышение доли конструкционных и низколегированных марок);

- повышение производительности труда;

- улучшение использования отходов, возвратов и побочной продукции;

совершенствование организации производства и управления.

Вопросы для самоконтроля

Значение и роль себестоимости в системе технико-экономических показателей.
Смета затрат на производство и ее структура.
Порядок формирования сметы затрат и калькуляции.
Типовая структура затрат на металлопродукцию и изделия машиностроения.
Структура цеховой, производственной и полной себестоимости металлопродукции изделий машиностроения и услуг.
Классификация статей калькуляции по методу списания и группировки затрат, по степени постоянства к объему производства.
Динамика структуры затрат на металлопродукцию и изделия машиностроения по первичным экономическим элементам передовых предприятий отрасли.
Пути снижения себестоимости и издержек производства и сбыта.

5. Цена, прибыль и рентабельность

5.1. Методические указания

В условиях конкурентного рынка цена на продукцию определяется из условия равновесия между спросом и предложением и не может быть ниже предельных издержек.

Цена i-го вида продукции предприятия определяется по формуле:

, (5.1.1)

где П_i - прибыль предприятия по i-му виду продукции, грн.

Цена реализации продукции с учетом налога на добавленную стоимость:

Ц_р_i =(С_i+П_i)(1+НДС), (5.1.2)

где НДС – ставка налога на добавленную стоимость, доли единиц.

Цена реализации с учетос акцизного сбора:

, (5.1.3)

где А_i –ставка акцизного сбора на i-й вид продукции, %.

Общая (балансовая) прибыль (брутто прибыль):

П_б = П_р + П_ВН + П_пр, (5.1.4)

где П_р – прибыль от реализации продукции, работ, услуг, грн;

П_ВН – прибыль от внереализованных операций, грн;

П_пр – прибыль от прочей реализации, грн.

Прибыль от реализации продукции:

, (5.1.5)

где n – количество наименований продукции;

Ц_i , C_i - соответственно цена и себестоимость i-го вида продукции;

Р_i – объем реализованной i-го вида продукции.

Прибыль от внереализационных операций:

П_ВН = П_Д.У+ П_А + П_Д + П_К.К + Ш, (5.1.6)

где П_Д.У _-прибыль от долевого участия в совместных предприятиях;

П_А - прибыль от сдачи имущества в аренду;

П_Д –дивиденды с акций, облигаций и др. ценных бумаг, принадлежащих предприятию;

П_К.К - прибыль от коммерческого кредита;

Ш – штрафы, полученные (+) или уплаченные (-) за нарушения.

Чистая или расчетная прибыль:

П_расч =П_бал– Р_бюд – Р_кр – Р_др,, (5.1.7)

где Р_бюд – платежи в бюджет, грн;

Р_кр – плата за кредит, грн;

Р_др – прочие платежи, грн.

Расчетная прибыль на предприятии (фирме) распределяется на фонд потребления (ФП), фонд накопления (ФН), которые в свою очередь подразделяются на ряд фондов и направлений использования:

фонд развития производства (ФРП);
фонд пополнения (роста) норматива оборотных средств (ФРНОС);
фонд материального поощрения (ФМП);
резервный фонд (РФ);
дивидендный фонд (ДФ) и другие.

Долевое распределение фондов зависит от организационно-правовой формы и нормативов, которые регламентируются уставом предприятия.

Общая рентабельность производства R определяется::

, (5.1.8)

где - среднегодовая стоимость ОПФ, грн;

- среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств, грн.

Рентабельность всей товарной продукции определяется по формуле:

, (5.19)

Рентабельность отдельных видов продукции (R_i):

, (5.1.10)

где Ц_i – оптовая цена предприятия, грн/т;

С_i – полная себестоимость товарной продукции, грн/т.

5.2. Пути повышения эффективности производства (прибыли и рентабельности)

Важными путями повышения прибыли и рентабельности являются:

экономия всех видов материальных, энергетических и трудовых ресурсов;
внедрение ресурсо- и энергосберегающей технологии:
рост производительности труда, снижение трудоемкости изделий и сокращение численности административно-управленческого аппарата;
внедрение малоотходных и безотходных схем производства;
повышение уровня организации производства и качества продукции.

5.3. Вопросы для самоподготовки

Роль и значение цен в экономике
Социально-экономические функции цен
Основные принципы ценообразования
Классификация цен применяемых на предприятиях
Прибыль и порядок ее формирования
Факторы роста прибыли и порядок ее распределения
Рентабельность, порядок исчисления общей рентабельности производства и отдельных видов продукции
Пути повышения рентабельности.

Задача 5.1

На основании данных табл. 4.1, 4.3, 4.6, 4.7 и 4.9 составить смету цеховых годовых затрат на производство чугуна, стали и проката и определить ее укрупненную структуру по калькуляционным элементам в % от общих годовых затрат по калькуляции и смете.

Задача 5.2

Определить оптовую цену металлопродукции, цену реализации с учетом НДС и общую прибыль от реализации продукции

Таблица 5.1 – исходные данные к задаче 5.2

Исходные данные	Ед. изм.	Варианты
Исходные данные	Ед. изм.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Полня себестоимость продукции	Грн/т	510	490	515	495	502	503	504	505	506	507
2. Предельный уровень рентабельности	%	21	20	22	23	19	20	21	22	23	19
3. Налог на добавленную стоимость (НДС)	%	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20
4. Объем продаж за год	Млн.т	2	1,5	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7

Продолжение табл. 5.1

Исходные данные	Ед. изм.	Варианты
Исходные данные	Ед. изм.	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1. Полная себестоимость продукции	Грн/т	508	509	491	492	493	494	495	496	497	498
2. Предельный уровень рентабельности	%	20	21	22	23	24	21	22	23	19	20
3. Налог на добавленную стоимость (НДС)	%	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20
4. Объем продаж за год	Млн.т	1,8	1,9	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7

Задача 5.3

Определить общую годовую прибыль предприятия и рентабельность продукции, если известно:

Таблица 5.2 – Исходные данные к задаче 5.3

Исходные данные	Ед. изм.	Варианты
Исходные данные	Ед. изм.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Объем реализации продукции за год	Тыс. Грн	501	502	503	504	505	506	507	508	509	510
2.Затраты на выпуск продукции	-«-	400	401	402	403	404	405	406	407	408	409
3. Внереализационная и прочая прибыль	-«-	6,0	6,1	6,2	6,3	7,0	7,1	7,2	7,3	6,1	6,2
4. Штрафы уплаченные	-«-	2,0	1,9	2,1	1,8	1,7	1,6	1,5	2,0	1,0	2,0

Продолжение табл. 5.2

Исходные данные	Ед. изм.	Варианты
Исходные данные	Ед. изм.	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1. Объем реализации продукции за год	Тыс. Грн	490	480	470	460	450	440	430	420	410	400
2.Затраты на выпуск продукции	-«-	391	382	373	363	350	340	338	319	308	301
3. Внереализационная и прочая прибыль	-«-	6,3	6,4	6,5	6,6	6,7	6,8	7,0	7,1	7,1	7,3
4. Штрафы уплаченные	-«-	1,0	1,5	2,5	1,6	1,7	1,8	1,0	1,0	1,2	1,3

6.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ НОВОЙ ТЕХНИКИ

6.1.Методика расчета приведенных затрат и экономического эффекта от внедрения мероприятий НТП

Показателями экономической эффективности являются показатели общей (абсолютной) и сравнительной экономической эффективности. Они рассчитываются по типовым методическим указаниям и отраслевым инструкциям и нормативам. Показателем сравнительной экономической эффективности мероприятий НТП являются приведенные затраты (Зi), рассчитываемые по каждому варианту по выражению:

Зi = Сi + ЕнКi min (6.1)

где Кi – капитальные затраты, необходимые для реализации i-го варианта;

Сi – текущие затраты (себестоимость годового выпуска продукции) по i-му варианту;

Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (Ен=0,15)

Экономически более предпочтительным следует считать вариант с наименьшими приведенными затратами.

При ограниченном числе вариантов их последовательное попарное сравнение осуществляется по формулам:

(6.2)

или

(6.3)

где Е_расч – коэффициент сравнительной эффективности;

Т_расч– срок окупаемости дополнительных капвложений.

Если Ер>Ен, то предпочтение необходимо отдать варианту, обеспечивающему меньшую себестоимость продукции, несмотря на его более высокую капиталоемкость.

Если Ер<Ен, то предпочтение необходимо отдать менее капиталоемкому варианту, несмотря на то, что он обеспечивает более высокую себестоимость продукции.

Показатели сравниваемых вариантов должны быть сопоставимы по объему, качеству продукции и времени реализации. Приведение показателей вариантов в сопоставимый вид по фактору времени осуществляется с помощью коэффициента приведения (см. далее).

Основными обобщающими показателями эффективности: производительность труда, фондоотдача, материалоемкость, энергоемкость производства, показатели технического уровня производства и качества продукции.

В соответствии с методикой 1977 г. расчет годового экономического эффекта от применения новых технологических процессов и оборудования, средств механизации и автоматизации производства, способов организации производства и труда, обеспечивающих экономию производственных ресурсов при выпуске одной и той же продукции производится по формуле:

Эгод = (З₁ – З₂)^.Аг (6.4)

или Эгод = [(С₁ +Ен^.К₁) –( С₂ +Ен^.К₂)]^.Аг (6.5)

или Эгод = [(С₁ – С₂ )- (К₂–К₁)]^.Аг (6.6)

или Эгод = (С₁ – С₂ )^.Аг – Ен^. К_доп (6.7)

где Эгод – годовой экономический эффект, грн

З₁ и З₂ – приведенные затраты единицы продукции (работы), произведенной с помощью базовой и новой техники, грн

Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

С₁ и К₁ – себестоимость единицы продукции и удельные капитальные вложения (фондоемкость) по базовому варианту, грн

С₂ и К₂ – тоже по варианту новой техники, грн

Кдоп – дополнительные капитальные вложения на внедрение мероприятия, грн

Аг – годовой объем производства продукции с помощью новой техники в расчетном году, в натуральных единицах.

Расчеты изменения себестоимости продукции должны учитывать только те затраты, которые изменяются в связи с производством и использованием новой техники.

В соответствии с Методическими рекомендациями 1988 г рассчитывается суммарный по годам расчетного периода экономический эффект (Эт) по формуле:

Эт = Рт – Зт (6.8)

где Рт – стоимостная оценка результатов мероприятия НТП за

расчетный период;

Зт – стоимостная оценка затрат на осуществление мероприятия

НТП за расчетный период.

Расчет экономического эффекта проводится с обязательным использованием приведения разновременных затрат и результатов к единому к единому для всех вариантов мероприятия НТП моменту времени - расчетному году.

Стоимостная оценка результатов за расчетный период осуществляется следующим образом:

(6.9)

где Р_t - стоимостная оценка результатов в t-ом году расчетного

периода;

tн – начальный год расчетного периода;

tк – конечный год расчетного периода;

- коэффициент приведения к расчетному году.

(6.10)

где Ен – норматив приведения разновременных затрат и результатов, численно равный нормативу эффективности капитальных вложений, Ен=0,1

tр – расчетный год;

t–год, затраты и результаты, которого приводятся к расчетному году.

Стоимостная оценка основных результатов мероприятия определяется:

для новых предметов труда

(6.11)

где At – объем применения новых предметов труда в t-ом году;

Уt – расход предметов труда на единицу продукции, производимой с их использованием в t-ом году;

Цt – цена единицы продукции.

для средств труда длительного пользования

Рt = Цt Аt ^.Вt (6.12)

где Цt – цена единицы продукции, производимой с помощью новых средств труда в t-ом году;

At – объем применения новых средств труда в t-ом году;

Вt – производительность средств труда в t-ом году.

Стоимостная оценка сопутствующих результатов производится с использованием формулы:

(6.13)

где Rit – величина отдельного результата в натуральном измерении в году t;

a_it – стоимостная оценка единицы отдельного результата в году t;

n – количество показателей, учитываемых при определении воздействия мероприятия на окружающую среду и социальную сферу .

Затраты на реализацию мероприятия НТП за расчетный период

Зт= (6.14)

где затраты на производство продукции за расчетный

период;

затраты при использовании продукции (без учета

затрат на приобретение самой продукции) за расчетный

период;

Все вышеназванные методические подходы используются на стадии создания новой техники, технологии и проектов строительства. Они не учитывают вероятность внедрения, т.е. определяют ожидаемую экономию и эффективность.

Те мероприятия НТП, которые уже прошли стадию апробации и включены в планы (программы) производства требуют более полного учета прямых затрат, что усложняет расчеты, но повышает их точность.

Затраты при производстве (использовании) продукции рассчитываются:

(6.15)