6 Расчет размеров гладких калибров

6.1 Исходные данные

/

6.2 Определить величину допусков, предельные отклонения размеров вала и отверстия, предельные размеры вала и отверстия

T_D = мкм;

T_d = мкм;

ES = мкм;

EJ = ES – T_D = мкм;

es = ;

ei = es – T_d = мкм;

D_max=D + ES = мм;

D_min =D + EJ = мм;

d_max = d + es = мм;

d_min= d + ei = мм.

6.3 Определить исполнительные размеры калибров для контроля отверстия

Исполнительные размеры калибров для контроля отверстия определяются по формулам:

НЕ_мах = D_min + T_D –  + H/2;

HE_min = D_min + T_D –  – H/2;

ПР_мах = D_min + z + H/2;

ПР_min = D_min + z – H/2;

ПР_изн = D_min – Y + ,

где НЕ_мах – наибольший размер непроходного калибра-пробки;

HE_min – наименьший размер непроходного калибра-пробки;

ПР_мах – наибольший размер проходного калибра-пробки;

ПР_min – наименьший размер проходного калибра-пробки;

ПР_изн –наименьший размер проходного изношенного калибра-пробки;

D_min – наименьший предельный размер отверстия;

T_D = допуск отверстия;

 – величина для компенсации погрешности контроля калибрами отверстий с размерами свыше 180 мм. При D  180 мм,  = 0 [3];

Y – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отвер­стия за границу поля допуска изделия;

z – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-пробки относительно наименьшего предельного размера детали;

Значения , H, z, Y назначаются по ГОСТ 24853-81:

z = мкм;

Y = мкм;

H = мкм;

 = .

НЕ_мах = мм;

HE_min = мм;

ПР_мах = мм;

ПР_min = мм;

ПР_изн = мм.

7.4 Определить исполнительные размеры калибров для контроля вала.

Исполнительные размеры калибров для контроля вала определяются по следующим выражениям:

ПР_мах = d_min + T_d – z₁ + H₁/2;

ПР_min = d_min + T_d – z₁ – H₁/2;

НЕ_мах = d_min + ₁ + H₁/2;

НЕ_min = d_min + ₁ – H₁/2;

ПР_изн = d_min + T_d + Y₁ – _1,

где d_min – наименьший предельный размер вала;

ПР_мах – наибольший размер проходного калибра-скобы;

ПР_min – наименьший размер проходного калибра- скобы;

НЕ_мах – наибольший размер непроходного калибра- скобы;

НЕ_min – наименьший размер непроходного калибра- скобы;

ПР_изн – наибольший размер проходного изношенного калибра- скобы;

T_d – допуск на изготовление вала;

₁ – величина для компенсации погрешности контроля калибрами валов с размерами свыше 1 мм. При D  мм, ₁ = 0 [3];

Y₁ – допустимый выход размера изношенного проходного калибра-скобы за границу поля допуска вала;

z₁ – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-скобы относительно наибольшего предельного размера вала;

Значения ₁, H₁, z₁, Y назначаются по ГОСТ 24853-81:

z₁ = мкм;

Y₁ = мкм;

H₁ = мкм;

₁ = .

ПР_мах = мм;

ПР_min = мм;

НЕ_мах = мм;

НЕ_min = мм;

ПР_изн = мм.

6.5 Начертить схемы полей допусков калибров для контроля размеров отверстия и вала

а)

б)

Рисунок 6.1 – Схема расположения полей допусков калибров для контроля размеров: а) отверстия; б) вала

6.6 Начертить эскизы калибров для контроля размеров отверстия и вала

На эскизе проставляются исполнительные размеры, допуск формы, шероховатость поверхности.

Маркировка калибров выполняется согласно [8].

Рисунок 7.2 – Эскиз калибра-пробки

Рисунок 6.3 – Эскиз калибра-скобы