МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине: «Метрология, стандартизация и сертификация»

Разработал: студент

Проверил: старший преподаватель Гималтдинов И.Х.

КАЗАНЬ

СОДЕРЖАНИЕ

1 Определение параметров гладкого цилиндрического соединения

2 Расчет и выбор посадок для соединений с натягом

3 Расчет и выбор посадок для колец подшипников качения

4 Выбор посадок и определение параметров деталей шпоночного соеди­нения

5 Выбор посадок и определение параметров деталей прямобочных шли­цевых соединений

6 Расчет размеров гладких калибров

7 Расчет и выбор посадок резьбовых соединений

8 Определение точностных параметров зубчатых колес и передач

Литература

1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ГЛАДКОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ И ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ

1.1 Исходные данные:

1.2 Определить величину допусков, предельные отклонения размеров вала и отверстия

T_D =

T_d =мкм ;

ES = – мкм;

EJ = ES – T_D = = мкм;

es = 0;

ei = es – T_d = 0 – = мкм.

1.3. Определить предельные размеры отверстия и вала.

D_max=D + ES = мм;

D_min =D + EJ = мм;

d_max = d + es =мм;

d_min= d + ei = = мм.

1.4 Определить величины предельных зазоров (натягов), допуск посадки, вид посадки.

S_max = D_max – d_min = ES – ei =мм;

S_min = D_min – d_max = EJ – es = мм;

N_max = d_max – D_min = es – EJ = 0мм;

N_min = d_min – D_max = ei – ES = мм.

Данная посадка с натягом, так как N_max и N_min > 0.

1.5 Начертить в масштабе: а) схему расположения полей допусков отверстия и вала; б) эскизы деталей соединения и по отдельности с обозначением полей допусков и отклонений

Рисунок 1.1 – Схема расположения полей допусков отверстия и вала.

Рисунок 1.2 – Эскизы деталей соединения и по отдельности.

1.6 Определить величины шероховатости поверхности отверстия и вала по параметру R_a и методы окончательной обработки, проставить ее на эскизах деталей

Шероховатость сопрягаемых поверхностей устанавливается на основании заданного номинального размера детали и посадки, пользуясь справочником [5].

Согласно [5] стр. 557…560, по полученной шероховатости поверхности следует выбирать экономичные методы для окончательной обработки отверстия и вала. Метод окончательной обработки выбирается исходя из данных точностных характеристик обрабатываемой детали, ее конструктивных особенностей и условий производства.

Величины шероховатости поверхности и метод окончательной обработки:

а) для отверстия растачивание тонкое (алмазное), R_a=мкм.

б) для вала : обтачивание тонкое (алмазное), R_a=мкм.

1.7 Выбрать измерительные средства для измерения размеров отверстия и вала с необходимой точностью

При выборе средств измерения руководствуются следующими положениями: 1) точность измерительного средства должна быть достаточно высокой по сравнению с заданной точностью выполнения размера детали; 2) трудоемкость измерений и их стоимость должны быть возможно более низкими.

Выбор средств измерения:

а) для отверстия : допустимая погрешность измерения = мкм.

При выборе средств измерения должно выполняться следующее условие: предельная погрешность средств измерения (lim_си) должна быть меньше допустимой погрешности измерения ():

lim_си.

Средство измерения: Нутромер с головкой 1 ИГ-1 (ГОСТ 9244-75) мод. 103.

lim_си=1,8 мкм.

б)для вала  допустимая погрешность измерения =2 мкм.

Средство измерения: Гладкий микрометр МК-25-1 (ГОСТ 6507-78)

lim_си= 2 мкм.

Таблица 1.1 – Результаты выбора средств измерений.

Наименование детали, ее размер, поле допуска.	Величина допуска изделия, мм.	Допустимая погрешность измерения, мм.	Предельная погрешность измерительного средства, мм.	Наименование, обозначение измерительного средства, ГОСТ.
1. Отверстие 				Нутромер с головкой 1 ИГ-1 (ГОСТ 9244-75) мод. 103.
2. Вал 				Гладкий микрометр МК-25-1 (ГОСТ 6507-78)