4.1 Исходные данные.

Диаметр вала и втулки: d = мм;

Вид шпонки: сегментная;

Исполнение: ;

Вид соединения: нормальное.

4.2 Определить номинальные размеры шпонки, шпоночных пазов: вала и втулки.

Номинальные размеры шпоночного соединения с сегментными шпонками определяются по ГОСТ 24071-80.

Номинальные размеры шпонки: bhd: ; фаска s = мм.

Глубина паза вала t₁ = мм.

Глубина паза втулки t₂ = мм.

Фаска паза втулки s = … мм.

4.3 Выбрать посадки: вал-втулка, шпонка-паз вала и шпонка-паз втулки, а также предельные размеры, зазоры для вала-втулки. Начертить схемы расположения полей допусков.

а) посадка для вала и втулки:

;

T_D = мкм;

T_d = мкм ;

EJ = ;

ES = мкм;

ei = + мкм;

es = 2 + 13 = мкм;

D_max=D + ES = = мм;

D_min =D + EJ = = мм;

d_max = d + es = = мм;

d_min= d + ei = 23 + 0,002 = мм;

S_max = D_max – d_min = ES – ei = мм;

S_min = D_min – d_max = EJ – es = мм;

N_max = d_max – D_min = es – EJ = мм;

N_min = d_min – D_max = ei – ES = = мм.

Рисунок 4.1 – Схема расположения полей допусков для отверстия и вала.

б) посадка для ширины паза втулки и шпонки:

5Js9/h9.

в) посадка для ширины паза вала и шпонки:

5N9/h9.

4.4 Определить допуски, предельные отклонения, а также предельные размеры и зазоры для ширины паза втулки и шпонки

а) для ширины паза втулки.

T_D = мкм;

ES = мкм;

EJ = мкм;

B_{вт max} = мм;

B_{вт min} = мм.

б) для ширины шпонки.

;

T_d = мкм;

es = ;

ei = мкм;

b_{ш max} = мм;

b_{ш min} = мм.

S_max = мм;

S_min = мм;

N_max = мм;

N_min = мм.

4.5 Определить допуски, предельные отклонения, а также предельные размеры и зазоры для ширины паза вала и шпонки

а) для ширины паза вала.

5N9;

T_D = мкм;

ES = мкм;

EJ = мкм;

B_{в max}= мм;

B_{в min}= мм.

б) для ширины шпонки.

Допуски, предельные отклонения, а также предельные размеры ширины шпонки определены в пункте 4.4.

S_max = мм;

S_min =мм;

N_max = мм;

N_min = мм.

4.6 Начертить схемы расположения полей допусков

Рисунок 4.2 – Схема расположения полей допусков.

4.7. Размерные характеристики деталей шпоночного соединения привести в таблице

Таблица 4.1 – Размерные характеристики деталей шпоночного соединения.

Наиме­нование размера	Номи­наль­ный размер, мм	Поле допуска	Предельные отклонения, мм		Предельные размеры, мм		Допуск размера, мм
			верхнее	нижнее	max	min
Ширина шпонки
Высота шпонки
Диаметр шпонки
Ширина паза вала
Ширина паза втулки
Глубина паза вала
Глубина паза втулки
Диаметр паза вала

4.8 Начертить эскизы шпонки, втулки, вала и соединения в сборе

Рисунок 4.3 – Эскиз шпонки

Рисунок 4.4 – Эскиз вала

Рисунок 4.5 – Эскиз втулки

Рисунок 4.6 – Эскиз соединения в сборе

4.9 Выбор средств измерения

Определим средства измерения для поэлементной проверки деталей шпоночного соединения.

Выбор измерительных средств для контроля деталей шпоночного соединения допускается проводить (без расчетов) согласно [1] стр. 296…297 или [11] стр. 315..316.

а) шпонка: гладкий микрометр МК (ГОСТ )

б) диаметр вала: гладкий микрометр МК (ГОСТ )

в) ширина шпоночного паза: калибр пластинчатый.

5 ВЫБОР ПОСАДОК И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ ПРЯМОБОЧНЫХ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

5.1 Дано условное обозначение шлицевого соединения

5.2 Расшифровать условное обозначение шлицевого соединения

– способ центрирования по боковым поверхностям;

– число шлиц;

– внутренний диаметр шлицевого соединения, мм;

– посадка по наружному диаметру;

– наружный диаметр шлицевого соединения, мм;

H7 – посадка по наружному диаметру, мм;

6 – ширина шлица, мм;

F10/g9 – посадка по ширине шлице, мм.

5.3 Определить допуски, предельные отклонения, а также предельные размеры для внутреннего диаметра 

а) для отверстия 

D_вт = мм;

T_D = мм;

ES = мм;

EJ =;

D_{вт max} = мм;

D_{вт min} = мм;

б) для вала 

d_в = мм;

T_d = мкм;

es = мкм;

ei = мкм;

d_{в max} = мм;

d_{в min} = мм;

S_max = мм;

S_min = мм.

5.4 Определить допуски, предельные отклонения, а также предельные размеры для наружного диаметра 

а) для отверстия 

D_вт = мм;

T_D = мкм;

ES = мкм;

EJ = ;

D_{вт max} = мм;

D_{вт min} = мм;

б) для вала /

d_в = мм;

T_d = мкм;

es = мм;

ei = мм;

d_{в max} = мм;

d_{в min} = мм;

S_max = мм;

S_min = мм.

5.5 Определить значения допусков предельных отклонений, а также предель­ные размеры боковых поверхностей шлицев /

а) для ширины паза втулки :

B_вт = мм;

T_D = мкм;

ES = мкм;

EJ = мкм;

В_{вт max} =мм;

В_{вт min} = мм.

б) для толщины шлица вала

b_в = мм;

T_d = мкм;

es = мкм;

ei = мкм;

b_{в max} = мм;

b_{в min} = мм;

S_max = мм;

S_min = мм.

5.6 Начертить схему расположения полей допусков для всех параметров шли­цевого соединения

а)

б)

в)

Рисунок 5.1 – Схема расположения полей допусков деталей шлицевого соеди­нения: а) для внутреннего диаметра; б) для наружного диаметра; в) для боковых поверхностей

5.7 Занести в таблицу полученные параметры шлицевого соединения

Таблица 5.1 – Размерные характеристики деталей шлицевого соединения

Наименова­ние размера	Номи­нальный размер, мм	Поле допуска	Предельные отклонения, мм		Предельные размеры, мм		Допуск размера, мм
			нижнее	верхнее	min	max
Внутренний диаметр
а) отверстие
б) Вал
Наружный диаметр
а) отверстие
б) Вал
Ширина паза втулки
Толщина шлица вала

5.8 Начертить эскизы деталей шлицевого соединения по отдельности вала и втулки, а затем в сборе

Рисунок 5.2 – Эскизы деталей шлицевого соединения: а) вала; б) втулки; в) соединения в сборе

5.9 Выбрать измерительные средства для измерения параметров шлицевого соединения.

Выбор измерительных средств для комплексного и поэлементного контроля шлицевых деталей производится по литературе [1 ] стр. 304…306, [6] стр. 295…296.

Определим средства измерения для поэлементного контроля:

а) боковая поверхность: (ГОСТ;

б) втулка: ГОСТ );

в) вал: (Г).

Определим средства измерения для комплексного контроля:

а) вал: шлицевой калибр-втулка;

б) втулка: шлицевой калибр-пробка.