Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ПрР №2 заготовка литьем.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
08.08.2019
Размер:
103.08 Кб
Скачать

Порядок выполнения

Определение параметров отливки по ГОСТ 26645-85 [1] ведется для детали, изображенной на рис. 1.

1. Определение степени точности поверхностей отливки

Исходные данные:

  • технологический процесс литья;

  • тип сплава;

  • наибольший габаритный размер отливки;

  • тип производства;

  • группа сложности отливки.

Технологический процесс - литье в песчано-глинистые сырые формы из сме­сей с влажностью 2,8...3,5 % и прочно­стью 120... 160 кПа со средним уровнем уплотнения до твердости > 80 ед.

Тип сплава – сталь 45Л ГОСТ 977-88 [2].

Наибольший габаритный размер от­ливки 400 мм.

Тип производства - серийное, меха­низированное.

Группа сложности отливки средняя.

В соответствии с исходными данны­ми по табл. 4.3 [3] находим, что ожидаемая степень точности поверхностей отливки находится в пределах 13... 19.

С учетом примечаний к табл. 4.3 [3] принимаем 16-ю степень точности по­верхности отливки [(13 + 19)/2 = 16].

Рис. 1. Деталь «Стакан»

2. Определение класса точности массы отливки

Исходные данные:

  • технологический процесс литья;

  • тип сплава;

  • номинальная масса отливки;

  • наибольший габаритный размер отливки;

  • тип производства;

  • группа сложности отливки.

Технологический процесс - литье в песчано-глинистые сырые формы из сме­сей с влажностью 2,8...3,5 % и прочно­стью 120... 160 кПа со средним уровнем уплотнения до твердости > 80 ед.

Тип сплава - сталь.

Номинальная масса отливки 50,3 кг.

Наибольший габаритный размер от­ливки 400 мм.

Тип производства - серийное.

Группа сложности отливки средняя.

В соответствии с исходными данны­ми по табл. 4.4 [3] находим, что ожидаемый класс точности массы отливки изменяется в пределах 8... 15.

С учетом примечаний к табл. 4.4. [3] принимаем 11 -й класс точности массьг отливки (8-9т-9-10-11т-11-12-13т-13- 14-15, среднее значение - 11).

3. Определение класса размерной точности отливки

Исходные данные:

  • технологический процесс литья;

  • тип сплава;

  • наибольший габаритный размер отливки;

  • тип производства;

  • группа сложности отливки.

Технологический процесс - литье в песчано-глинистые сырые формы из сме­сей с влажностью 2,8...3,5 % и прочно­стью 120... 160 кПа со средним уровнем уплотнения до твердости > 80 ед.

Тип сплава - сталь.

Наибольший габаритный размер от­ливки 400 мм.

Тип производства - серийное.

Группа сложности отливки средняя.

В соответствии с исходными данны­ми по табл. 4.1 [3] находим, что ожидаемый класс размерной точности отливки изме­няется в пределах 9... 13.

С учетом примечаний к табл. 4.1 [3] принимаем 11-й класс размерной точно­сти отливки (9-10-11 т—11-12-13т-13, среднее значение - 11).

4. Определение рядов припусков на обработку отливки

Исходные данные:

  • степень точности поверхности;

  • материал отливки;

  • тип производства.

Степень точности поверхности от­ливки 16.

Материал - сталь.

Тип производства - серийное.

По табл. 4.6 [3] при этих исходных дан­ных ряд припусков на обработку изменя­ется в интервале 7... 10.

С учетом примечаний к табл. 4.6 [3] принимаем 9 ряд припусков.

5. Определение допуска размера отливки

Исходные данные:

  • размер отливки;

  • класс точности (размерной) от­ливки;

  • требования к форме и расположе­нию поверхностей.

По табл. 4.8 [3] для размера отливки 400 мм, 11-го класса точности (размерной) допуск на размер отливки равен 6,4 мм (условие 1).

При выборе допуска необходимо учитывать следующие условия [4].

  1. Допуски размеров элементов от­ливки, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем, устанавли­вают соответствующими классу размер­ной точности отливки.

  2. Допуски размеров, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем, назначают на один-два класса точнее.

  3. Допуски размеров, образованных тремя и более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также допуски тол­щины стенок, образованных двумя и более частями формы или формой и стержнем, устанавливают на один-два класса грубее.

  4. Для обрабатываемых поверхностей отливок назначено симметричное распо­ложение полей допусков, для необраба­тываемых допускается симметричное и несимметричное расположение полей до­пусков размеров.

6. Определение допуска массы отливки

Исходные данные:

  • номинальная масса отливки, кг;

  • класс точности массы отливки.

Номинальная масса отливки 50,3 кг.

Класс точности массы отливки 11 -й.

Допуск массы в соответствии с

табл. 4.12 [3] равен 12 % от номинальной массы.

ГОСТ 26645-85 [3] предусматривает симметричное расположение поля допус­ка массы относительно ее номинального значения.

7. Определить общий припуск на сторону

Исходные данные:

  • допуск размера детали от базы до обрабатываемой поверхности;

  • вид окончательной обработки;

  • метод установки отливки при об­работке;

  • общий допуск элемента поверх­ности;

  • уровень точности обработки;

  • ряд припуска;

  • тип производства;

тип обрабатываемой поверхности; соотношение между требуемой точ­ностью обработанной поверхности детали и исходной точностью поверхности отливки. Допуск размера детали от базы до об­рабатываемой поверхности. Допуск размера детали 0,63 мм. При обработке тел вращения базой является ось детали. Следовательно допуск размера от поверхности равен допуск размера детали от базы до об­рабатываемой поверхности. Допуск размера детали 0,63 мм. При обработке тел вращения базой является ось детали. Следовательно, допуск размера от базы до обрабатываемой поверхности равен 0,63/2 = 0,315 мм.

Вид окончательной обработки опре­деляется в зависимости от соотношения между допусками размера детали и от­ливки (заготовки):

Тдет

=

0,315

=

0,049

мм

Тзаг

0,4

По табл. 4.15 [3] при допуске размера отливки > 5,0 мм и соотношения допусков до 0,049 вид окончательной механической обработки - чистовая.

Установка детали. Деталь на станке устанавливается без выверки.

Общий допуск элемента поверхности определяется на размер от обрабатываемой поверхности до базы обработки, при этом допуски размеров отливки, изменяемых обработкой, определяют по номинальным размерам детали. Так как отклонения фор­мы и расположения поверхностей не рег­ламентируются, то общий допуск равен допуску на размер детали.

Уровень точности обработки. Об­работка детали ведется на станке нор­мальной точности с ручным управлением. В соответствии с табл. 4.7 [3] уровень точно­сти обработки пониженный.

При пониженном уровне точности обработки значения припуска следует принимать на одну строку ниже интер­вала действительного допуска.

Тип производства - серийное. Для отливок мелкосерийного и единичного производств допускается назначать уве­личенные значения припусков, соответст­вующие интервалам общих допусков, расположенным в табл. 4.14 [3] соответст­венно на одну и две строки ниже интерва­ла действительного допуска.

Тип обрабатываемой поверхности - поверхность вращения (примечание: об­щий припуск на поверхность вращения и противоположные поверхности, исполь­зуемые в качестве взаимных баз при их обработке, назначают по половинным значениям общих допусков отливки на соответствующие диаметры или расстоя­ния между противоположными поверхно­стями отливки). С учетом примечания половинный допуск равен 6,4/2 = 3,2 мм.

По табл. 4.14 [3] для допуска 3,2 мм чистовой обработки для девятого ряда припусков общий припуск равен 4,6 мм. С учетом уровня точности обработки при­пуск должен назначаться на одну строку ниже интервала действительного допуска, т.е. в диапазоне > 3,2 до 3,6 мм. Значит, общий припуск на сторону составит 5,2 мм.

5,2 мм - это суммарный припуск на все переходы обработки: черновой, полу- чистовой и чистовой. В соответствии с табл. 4.14 [3] составляющими для каждого вида обработки будут:

для черновой 3,3 мм;

для получистовой (включая черно­вую) 4,5 мм или 4,5 - 3,3 = 1,2 мм (только на получистовую обработку);

для чистовой (включая черновую и получистовую) 5,2 мм или 5,2 - 4,5 = 0,7 мм (только на чистовую обработку).

8. Определение шероховатости поверхности отливки

Исходные данные:

- степень точности поверхности отливки.

По табл. 4.5 [3] шероховатость поверх­ности для 16-й степени точности поверх­ности составляет Ra 63.

9. Определение допуска смещения отливки по плоскости разъема

Допуск смещения отливки в плоско­сти разъема в диаметральном выражении устанавливают по табл. 4.8 [3] на уровне класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его.

Номинальный размер наиболее тон­кой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его, равен

=

330-300

=

15

мм

2

По табл. 4.8 [3] для размера 15 мм и 11-го класса размерной точности допуск на смещение равен 2,8 мм.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.