Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ПрР №3 загот штамповка.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
30.04.2019
Размер:
289.03 Кб
Скачать

Лабораторная работа №3 Проектирование заготовки методом штамповки

Цель работы:

  • Закрепление и углубление теоретических знаний по теме «Проектирование заготовки методом штамповки».

  • Отработать навыки расчета.

  • Научить решению практических вопросов и задач.

Современная структура продукции КШП в машиностроении при­мерно такова: кованые поковки, изготовляемые из слитков, - 16%, из проката - 14%, штампованные поковки - 70%. Замена ковки прогрес­сивными методами штамповки, вальцовки, прокатки позволяет мак­симально приблизить форму и размеры поковок к контурам готовых деталей и тем самым более экономно расходовать металл за счёт сни­жения отходов в стружку в процессе обработки резанием. При этом высвобождается значительная часть парка металлорежущих станков, снижаются затраты легированной стали, расходуемой на изготовле­ние режущего инструмента, сберегаются энергоресурсы. Кроме того, следует учесть, что в процессе штамповки обрабатываемый металл претерпевает не только наружные (контурные), но и внутренние (структурные) изменения, способствующие повышению прочности деталей по сравнению с изготовленными обработкой резанием или методами литья.

Форма поковки определяется конфигурацией детали и принятым способом штамповки. Все элементы штампованной поковки должны иметь простую геометрическую форму и плавно сопрягаться друг с другом.

Задача 1: Спроектировать заготовку штамповку вала, выполненную на ГКШП.

Задача 2: Выполнить чертеж заготовки.

Варианты заданий на проектирование заготовки «фланец»:

  1. Неуказанные предельные отклонения размеров: H14, h14, ±IT14/2.

  2. Термообработка - нормализация.

  3. Остальные параметры - см. табл. 1.

Рис. 1. Фланец

Таблица 1

Варианты заданий к рис. 1

Размеры детали, мм

Материал

ГОСТ 4543-71

Масса детали,

кг

D

D1

d

T

t

1

112

56

35

21

11

15Х

0,96

2

128

64

40

24

14

40Х

1,52

3

135

65

40

30

15

40Х

1,982

4

150

70

50

30

10

40Х

1,765

5

144

72

45

27

17

35Г2

2,24

6

160

80

50

30

20

15ХМ

3,19

7

176

88

55

33

23

20ХН

4,37

8

190

90

60

40

25

15Х

5,775

9

170

80

40

40

20

20ХН

4,627

10

200

100

60

45

15

40Х

5,537

11

220

110

70

45

30

35Г2

8,984

12

185

90

60

40

10

15Х

3,766

13

192

96

60

36

26

25Г

5,81

14

208

104

65

39

29

20ХФ

7,44

15

224

112

70

42

32

12ХН2

9,59

16

240

120

75

45

35

20ХГСА

11,78

17

256

128

80

48

38

30ХГСА

14,64

18

272

136

85

51

41

30ХГСН2А

17,63

19

288

144

90

54

44

38ХС

21,13

20

304

152

95

57

47

20Х

25,16

21

320

160

100

60

50

12ХН3А

29,65

22

336

168

105

63

53

45Г2

34,39

23

144

72

45

27

17

10Г2

2,24

24

176

88

55

33

23

12ХН3А

4,37

25

208

104

65

39

29

15ХФ

7,44

26

240

120

75

45

35

18ХГТ

11,84

27

272

136

85

51

41

19ХГН

17,75

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ:

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.