Лабораторная работа №3 Проектирование заготовки методом штамповки

Цель работы:

• Закрепление и углубление теоретических знаний по теме «Проектирование заготовки методом штамповки».

• Отработать навыки расчета.

• Научить решению практических вопросов и задач.

Современная структура продукции КШП в машиностроении при­мерно такова: кованые поковки, изготовляемые из слитков, - 16%, из проката - 14%, штампованные поковки - 70%. Замена ковки прогрес­сивными методами штамповки, вальцовки, прокатки позволяет мак­симально приблизить форму и размеры поковок к контурам готовых деталей и тем самым более экономно расходовать металл за счёт сни­жения отходов в стружку в процессе обработки резанием. При этом высвобождается значительная часть парка металлорежущих станков, снижаются затраты легированной стали, расходуемой на изготовле­ние режущего инструмента, сберегаются энергоресурсы. Кроме того, следует учесть, что в процессе штамповки обрабатываемый металл претерпевает не только наружные (контурные), но и внутренние (структурные) изменения, способствующие повышению прочности деталей по сравнению с изготовленными обработкой резанием или методами литья.

Форма поковки определяется конфигурацией детали и принятым способом штамповки. Все элементы штампованной поковки должны иметь простую геометрическую форму и плавно сопрягаться друг с другом.

Задача 1: Спроектировать заготовку штамповку вала, выполненную на ГКШП.

Задача 2: Выполнить чертеж заготовки.

Варианты заданий на проектирование заготовки «фланец»:

1. 

   Неуказанные предельные отклонения размеров: H14, h14, ±IT14/2.

2. Термообработка - нормализация.

3. Остальные параметры - см. табл. 1.

Рис. 1. Фланец

Таблица 1

Варианты заданий к рис. 1

№	Размеры детали, мм					Материал ГОСТ 4543-71		Масса детали, кг
	D	D1	d	T	t
1	112	56	35	21	11		15Х		0,96
2	128	64	40	24	14		40Х		1,52
3	135	65	40	30	15		40Х		1,982
4	150	70	50	30	10		40Х		1,765
5	144	72	45	27	17		35Г2		2,24
6	160	80	50	30	20		15ХМ		3,19
7	176	88	55	33	23		20ХН		4,37
8	190	90	60	40	25		15Х		5,775
9	170	80	40	40	20		20ХН		4,627
10	200	100	60	45	15		40Х		5,537
11	220	110	70	45	30		35Г2		8,984
12	185	90	60	40	10		15Х		3,766
13	192	96	60	36	26		25Г		5,81
14	208	104	65	39	29		20ХФ		7,44
15	224	112	70	42	32		12ХН2		9,59
16	240	120	75	45	35		20ХГСА		11,78
17	256	128	80	48	38		30ХГСА		14,64
18	272	136	85	51	41		30ХГСН2А		17,63
19	288	144	90	54	44		38ХС		21,13
20	304	152	95	57	47		20Х		25,16
21	320	160	100	60	50		12ХН3А		29,65
22	336	168	105	63	53		45Г2		34,39
23	144	72	45	27	17		10Г2		2,24
24	176	88	55	33	23		12ХН3А		4,37
25	208	104	65	39	29		15ХФ		7,44
26	240	120	75	45	35		18ХГТ		11,84
27	272	136	85	51	41		19ХГН		17,75

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ: