Как правильно намагнитить с помощью соленоида короткие валики (с отношением длины к диаметру менее 5) для выявления поперечных дефектов?
А) Валики следует составить в цепочки, прикладывая их торцом друг к другу, а соленоид перемещать вдоль цепочки.
Б) Следует намагнитить каждый валик по отдельности, перемещением вдоль него соленоида.
В) Валики следует сложить в ряд параллельно друг другу, поместить все валики одновременно в рабочее отверстие соленоида, переместить соленоид относительно всех валиков.
Г) Нет правильного ответа.
Как часто следует менять магнитную суспензию в установках типа УМДП-01 и Р8617
А) Регулярно один раз в неделю при интенсивной эксплуатации.
Б) Регулярно один раз в неделю, если она редко эксплуатируется.
В) По мере загрязнения или ухудшения выявляющей способности магнитного индикатора.
Г) Ежедневно независимо от условий эксплуатации.
Д) Все перечисленные ответы верны.
Е) Все перечисленные ответы верны, кроме Г).
Какой вид намагничивающего тока используется в дефектоскопах типа МД-12ПШ, МД-12ПС, МД-12ПЭ?
А) Переменный.
Б) Импульсный.
В) Выпрямленный однополупериодный.
Г) Выпрямленный двухполупериодный.
Д) Для каждого из указанных в вопросе свой вид.
Для выявления продольных (ориентированных параллельно образующей дорожки качения) дефектов на внутренних кольцах подшипников, напрессованных на ось сформированной колесной пары, при ремонте следует применять
А) циркулярное намагничивание пропусканием тока по оси с помощью контактных головок.
Б) продольное намагничивание с помощью соленоида.
В) полюсное намагничивание с помощью электромагнита.
Г) комбинированное намагничивание.
Магнитопорошковым методом надежно выявляются
А) расслоения.
Б) раковины глубокого залегания.
В) тонкие трещины.
С помощью разъемного соленоида на средней части оси сформированной колесной пары выявляются
А) поперечные трещины.
Б) продольные трещины.
В) трещины любого направления.
Индикаторные рисунки закалочных трещин представляют собой
А) резко очерченный тонкий валик магнитного порошка.
Б) нечеткий валик с расплывчатыми границами
В) тонкие четкие линии, образующие сетку.
Г) тонкие четкие линии с разветвлениями.
При намагничивании с помощью дефектоскопа МД-12ПС магнитное поле на поверхности контролируемой детали неоднородное и нормальная составляющая напряженности магнитного поля Hn более чем в 3 раза превышает тангенциальную составляющую Ht. При этом дефекты практически не выявляются
А) на участке детали, находящейся под центральной частью СНУ в промежутке между проводниками.
Б) на внешних по отношению к проводникам СНУ участках поверхности детали.
В) на всех участках детали в зоне действия магнитного поля СНУ.
Для обеспечения безопасной работы оператора при циркулярном намагничивании необходимо
А) включать и выключать электрический ток только после обеспечения надежного контакта электродов с деталью или проводником, по которым пропускается ток.
Б) при использовании свинцовых прокладок на электроконтактах применять защитные щитки по ГОСТ 12.4.023-84 для защиты лица от возможного попадания мелких частиц расплавленного свинца.
В) Не требуется принимать какие-либо защитные меры.
Г) Приведенные в А) и Б).
Распределение магнитного поля, создаваемого дефектоскопом МД-12ПШ при намагничивании протяженной детали,
Н
Н
Н
А)
Б)
В)
Для выявления поперечных дефектов средняя часть оси сформированной колесной пары намагничивается продольным перемещением разъемного соленоида. При этом в соответствии с требованиями РД32.159-2000 выключения тока соленоида необходимо осуществлять
А) на середине оси.
Б) у ступицы одного из колес.
В) в любом месте на оси.
Стандартные и контрольные образцы используются для
А) поверки дефектоскопов (проверки порога чувствительности).
Б) проверки качества магнитных порошков и суспензий.
В) проверки технологии контроля.
Г) проверки работоспособности всей магнитопорошковой системы, включающей средства контроля (дефектоскопы и магнитные порошки или суспензии) и оператора.
Д) Все ответы верны.
Е) Все ответы верны, кроме Б).
Индикаторные рисунки подповерхностных дефектов представляют собой
А) резко очерченный тонкий валик магнитного порошка.
Б) нечеткий валик с расплывчатыми границами.
В) тонкие четкие линии, образующие сетку.
Г) тонкие четкие линии, образующие разветвления.
При работе с дефектоскопом МД-12ПС необходимо контролировать (наносить магнитный порошок или суспензию и осматривать) участки
А) поверхности детали под центральной частью СНУ между проводниками катушки.
Б) поверхности детали с двух внешних по отношению к проводникам СНУ сторон.
В) поверхности детали, находящиеся только под проводниками катушки.
Г) поверхности детали отдаленные от проводников катушки.
Возможно ли размагничивание с помощью постоянного тока?
А) Да.
Б) Нет.
В) Возможно, но только при токе большой силы.
Г) Верны ответы Б) и В).
При работе с дефектоскопом МД-13ПР в качестве индикатора необходимо использовать
А) только сухой магнитный порошок, суспензию нельзя применять даже в случае использования дополнительных приспособлений для ее сбора.
Б) магнитную суспензию.
В) либо сухой магнитный порошок, либо суспензию без всяких дополнительных приспособлений.
Г) сухой магнитный порошок, но можно и суспензию, если встроить в соленоид ванночку для сбора суспензии.
При контроле деталей с темными необработанными поверхностями, например, таких как средние части осей колесных пар грузовых вагонов, корпусов автосцепки, тяговых хомутов должны применяться
А) черные магнитные порошки.
Б) цветные или люминесцентные магнитные порошки.
В) Не имеет значения какие порошки используются.
При контроле с помощью дефектоскопа МД-12ПС шеек и подступичных частей оси колесной пары до напрессовки колес необходимо так разместить соленоид, чтобы была обеспечена максимальная чувствительность контроля, что достигается расстоянием между корпусом соленоида и поверхностью контролируемого участка
А) не менее 40 мм.
Б) минимальным.
В) максимально возможным.
Г) Нет правильного ответа.
Дефектоскоп МД-12ПС предназначен для контроля
А) отдельных участков деталей сложной формы в тех случаях, когда форма детали не позволяет использовать для ее намагничивания неразъемный соленоид, а седлообразное намагничивающее устройство удается разместить над поверхностью детали близко к зоне контроля.
Б) всей поверхности крупногабаритных деталей любой формы.
В) сварных швов на любых деталях.
Г) внутренних и наружных колец подшипников.