
- •05020101 – Комп’ютеризовані
- •Содержание
- •1 Общие сведенья о промышленных роботах
- •1.1Назначение и область применения
- •Предшественники пр
- •Краткая история развития робототехніки
- •1.4. Термины и определения в области робототехники
- •1.5. Основные технические показатели пр
- •1.6. Три поколения роботов
- •2. Механика промышленных роботов
- •2.1.Степени подвижности и кинематические пары пр
- •2.2.Схемы манипуляторов с тремя переносными степенями подвижности
- •2.3. Механизмы передач пр
- •Рабочие органы и захватные устройства пр
- •2.5. Модульное построение пр
- •3 Приводы промышленных роботов
- •3.1. Общие сведенья о промышленных пр
- •3.2. Пневматический привод
- •3.3 Гидравлический привод
- •3.4. Электромеханический привод
- •3.5. Шаговые электродвигатели
- •3.6. Вибродвигатели
- •4. Системы управления промышленными работами.
- •4.1. Общие сведения о системах управления промышленными работами.
- •4.2. Методы управления пр.
- •4.3. Общая структура системы управления пр
- •4.4 Цикловые программные устройства управления пр
- •4.5. Программируемые контроллеры
- •4.6. Позиционные и контурные устройства управления пр
- •5. Особенности управления адаптивными промышленными роботами
- •5.1 Общая схема адаптивного пр
- •5.2 Проблемы организации адаптивного управления
- •5.3. Принципы построения систем управления адаптивных роботов.
- •6. Микропроцессорные системы управления промышленными роботами.
- •6.1. Состав и структура микропроцессорной системы управления пр
- •6.2. Особенности следящих приводов с микропроцессорным управлением
- •6.3. Архитектура микропроцессорного контроллера для цсп
- •6.4. Микропроцессорная система управления промышленным роботом «Сфера-36»
- •7. Датчики промышленных роботов
- •7.1. Классификация датчиков промышленных роботов
- •7.2. Датчики для измерения состояния пр (датчики внутренней информации)
- •7.2.1 Датчики перемещений
- •7.2.1.1 Электроконтактные датчики перемещений
- •7.2.1.2 Потенциометрические датчики переключений
- •7.2.1.3. Тензометрические датчики перемещений
- •7.2.1.4 Емкостные датчики перемещений
- •7.2.1.5 Индуктивные и трансформаторные датчики перемещений
- •7.2.1.6. Индукционные датчики перемещения
- •7.2.1.7 Оптоэлектронные датчики перемещений
- •7.2.2 Датчики усилия
- •7.2.2.1 Магнитоупругие датчики усилия
- •7.2.2.2 Пьезоэлектрические датчики усилий
- •7.2.3 Датчики момента вращения и скорости
- •7.2.3.1. Датчики момента вращения
- •7.2.3.2 Датчики скорости
- •7.3. Датчики для измерения состояния окружающей среды (датчики внешней информации)
- •7.3.1 Тактильные датчики роботов
- •7.3.2 Датчики геометрических величин
- •8. Система технического зрения промышленных роботов
- •8.1. Общие сведенья о системах технического зрения пр
- •8.2 Обобщенная структурная схема стз
- •8.3. Телевизионные системы технического зрения
- •8.4. Алгоритм обработки изображения
- •8.4.1 Алгоритмы предварительной обработки изображения
- •8.4.2 Алгоритмы распознавания объектов
- •8.5. Типовые элементы и узлы стз
- •8.5.1 Источники оптического излучения
- •8.5.2 Приемники оптического излучения
- •8.5.3 Передающие телевизионные трубки и камеры
- •9.Роботизированные технологические комплексы гибкие автоматизированные производства
- •Состав, назначение, структура ртк
- •9.2. Гибкое автоматизированное производство и его особенности
- •9.3. Структура иап (гап)
- •9.4. Классификация иап (гап)
- •9.5. Сравнительная характеристика гибких и негибких систем механической обработки
- •Литература
7.3.2 Датчики геометрических величин
Геометрические величины (расстояние до объектов, скорость их движения, размеры объектов и т.д.) в робототехнике измеряются с помощью локационных систем. Измерительная информация этих систем получается и преобразуется на основе ряда физических методов: акустических, магнитных, оптических, радиационных, разноволновых, тепловых, электрических, электромагнитных, пневматических.
На базе этих методов для локационных систем проводят разработку и усовершенствование многих типов преобразователей: вихротоковых, пьезоэлектрических, полупроводниковых, волоконно-оптических и т.д.
Локационные системы роботов делятся на две группы:
а) информационные локационные системы (они предназначены для формирования управления роботом);
б) локационные системы безопасности (они используются для защиты робота от столкновений с посторонними предметами).
В робототехнике широко применяются:
а) акустические локационные датчики (особенно ультразвуковые);
б) оптические локационные датчики (особенно лазерные);
в) электромагнитные.
8. Система технического зрения промышленных роботов
8.1. Общие сведенья о системах технического зрения пр
Среди систем адоптации роботов наибольшей информационной емкостью обладают системы технического зрения (СТЗ), сообщающие роботу информацию о свойствах объекта и среде манипулирования посредством преобразования, анализа и обработки информации с помощью ЭВМ.
Приемниками и первичными преобразователями видеоинформации в СТЗ служат как телевизионные камеры промышленного телевидения на основе на основе вакуумных трубок типа видикон, так и различные твердотельные преобразователи, например, ПЗС-камеры, ПЗС-линейки, фотоматричные преобразователи и т.д.
Видеодатчики в СТЗ могут быть закреплены на захвате робота, а могут находиться в фиксированном положении. Большинство современных СТЗ используют неподвижные камеры, расположенные над рабочей зоной робота. Недостаток такой схемы расположения камеры в том, что манипулятор иногда может частично или полностью закрывать объект. Кроме того, в этом случае появляются ошибки параллакса (рис 8.1).
Рис. 8.1.
В случае установки камеры на захвате робота (система «глаз в руке») частичное закрытие объекта манипулятором отсутствует. Нет и ошибок параллакса. Кроме того, в этом случае можно использовать камеры со значительно более низкой разрешающей способностью. Однако установка камеры на захвате робота увеличивает массу захватного устройства и тем самым ухудшает динамику манипулятора.
С помощью СТЗ осуществляется обнаружение, распознавание (идентификация) объек-тов, определение их местоположения и координат. По выполняемым функциям СТЗ делятся на три типа: распознающие, обзорно-информационные и измерительные. Нередко в одной СТЗ сочетается несколько функций.
Существует множество способов распознавания объектов. В СТЗ роботов находят применение упрощенные метода распознавания: по геометрическим признакам объектов, по характерным конструктивным элементам объектов ( число отверстий, расстояние между отверстиями и др.).
В некоторых случаях в качестве признаков для распознавания объектов в СТЗ используются специально нанесенные на объекты метки. Метками могут служить стилизованные надписи, штрихованные линии (штриховой код), геометрические фигуры.
Главным, хотя и противоречивым, требованием к СТЗ является функционирование в реальном масштабе времени, т.е. скоростью течения технологического процесса. Для большинства технологических операций требуемое быстродействие находится в пределах менее одной секунды.
Сегодня серийно выпускается большое число промышленных СТЗ. Более десятка производителей прелагают полные комплекты СТЗ, в состав которых входят телевизионные камеры, вычислительные машины, программное обеспечение, тестовые программы и интерфейсы с другими системами.
Даже наиболее совершенные СТЗ имеют ограничения на области применения используемые способы обработки визуальной информации.
Как правило, они не могут работать с объектами, расположенными под произвольным углом зрения в трехмерном пространстве, а производят обработку только двухмерных изображений. Большинство из них требует применения специальных условий освещения, а интересующие пользователя объекты должны предъявляться поочередно. Имеются системы, которые обрабатывают информацию о нескольких объектах, находящихся одновременно в поле зрения, однако изображения наблюдаемых объектов не должны перекрываться.
В настоящее время в исследовательских институтах и лабораториях ведутся работы по преодолению перечисленных ограничений.