
- •05020101 – Комп’ютеризовані
- •Содержание
- •1 Общие сведенья о промышленных роботах
- •1.1Назначение и область применения
- •Предшественники пр
- •Краткая история развития робототехніки
- •1.4. Термины и определения в области робототехники
- •1.5. Основные технические показатели пр
- •1.6. Три поколения роботов
- •2. Механика промышленных роботов
- •2.1.Степени подвижности и кинематические пары пр
- •2.2.Схемы манипуляторов с тремя переносными степенями подвижности
- •2.3. Механизмы передач пр
- •Рабочие органы и захватные устройства пр
- •2.5. Модульное построение пр
- •3 Приводы промышленных роботов
- •3.1. Общие сведенья о промышленных пр
- •3.2. Пневматический привод
- •3.3 Гидравлический привод
- •3.4. Электромеханический привод
- •3.5. Шаговые электродвигатели
- •3.6. Вибродвигатели
- •4. Системы управления промышленными работами.
- •4.1. Общие сведения о системах управления промышленными работами.
- •4.2. Методы управления пр.
- •4.3. Общая структура системы управления пр
- •4.4 Цикловые программные устройства управления пр
- •4.5. Программируемые контроллеры
- •4.6. Позиционные и контурные устройства управления пр
- •5. Особенности управления адаптивными промышленными роботами
- •5.1 Общая схема адаптивного пр
- •5.2 Проблемы организации адаптивного управления
- •5.3. Принципы построения систем управления адаптивных роботов.
- •6. Микропроцессорные системы управления промышленными роботами.
- •6.1. Состав и структура микропроцессорной системы управления пр
- •6.2. Особенности следящих приводов с микропроцессорным управлением
- •6.3. Архитектура микропроцессорного контроллера для цсп
- •6.4. Микропроцессорная система управления промышленным роботом «Сфера-36»
- •7. Датчики промышленных роботов
- •7.1. Классификация датчиков промышленных роботов
- •7.2. Датчики для измерения состояния пр (датчики внутренней информации)
- •7.2.1 Датчики перемещений
- •7.2.1.1 Электроконтактные датчики перемещений
- •7.2.1.2 Потенциометрические датчики переключений
- •7.2.1.3. Тензометрические датчики перемещений
- •7.2.1.4 Емкостные датчики перемещений
- •7.2.1.5 Индуктивные и трансформаторные датчики перемещений
- •7.2.1.6. Индукционные датчики перемещения
- •7.2.1.7 Оптоэлектронные датчики перемещений
- •7.2.2 Датчики усилия
- •7.2.2.1 Магнитоупругие датчики усилия
- •7.2.2.2 Пьезоэлектрические датчики усилий
- •7.2.3 Датчики момента вращения и скорости
- •7.2.3.1. Датчики момента вращения
- •7.2.3.2 Датчики скорости
- •7.3. Датчики для измерения состояния окружающей среды (датчики внешней информации)
- •7.3.1 Тактильные датчики роботов
- •7.3.2 Датчики геометрических величин
- •8. Система технического зрения промышленных роботов
- •8.1. Общие сведенья о системах технического зрения пр
- •8.2 Обобщенная структурная схема стз
- •8.3. Телевизионные системы технического зрения
- •8.4. Алгоритм обработки изображения
- •8.4.1 Алгоритмы предварительной обработки изображения
- •8.4.2 Алгоритмы распознавания объектов
- •8.5. Типовые элементы и узлы стз
- •8.5.1 Источники оптического излучения
- •8.5.2 Приемники оптического излучения
- •8.5.3 Передающие телевизионные трубки и камеры
- •9.Роботизированные технологические комплексы гибкие автоматизированные производства
- •Состав, назначение, структура ртк
- •9.2. Гибкое автоматизированное производство и его особенности
- •9.3. Структура иап (гап)
- •9.4. Классификация иап (гап)
- •9.5. Сравнительная характеристика гибких и негибких систем механической обработки
- •Литература
7.2.2.2 Пьезоэлектрические датчики усилий
Пьезоэлектрические датчики усилий (ПДУ) используют свойства пьезоэлемента менять амплитуду собственных механических колебаний и, соответственно, разность потенциалов на его электродах в зависимости от величины приложенного усилия.
Простейший ПДУ состоит из двух одинаковых пьезоэлементов, соединенных в столбик через токопроводящую заземленную прокладку, причем один из них подключен к генератору электрических синусоидальных сигналов, а другой – к измерительному выходу (рис. 7.15).
Рис. 7.15.
Более совершенными являются ПДУ, использующие пьезоэлектрические трансформаторы с двумя системами электродов, к одной из которых подключен генератор электрических колебаний, а к другой – измерительный выход (рис.7.16).
Рис. 7.16.
1, 3 демпфирующие прокладки, 2 – пьезоэлектрический трансформатор.
Фактическая площадь контактов, определяется соприкосновением поверхности пьезоэлемента с поверхностями демпфирующих прокладок 1 и 3, зависит от величины приложенного усилия F.
Для повышения чувствительности ПДУ применяют составные преобразователи (рис7.17.)
Рис. 7.17.
Между пьезоэлектрическими трансформаторами, соединенными в столбик помещены демпфирующие прокладки.
Трансформаторы соединены каскадно через усилители. Такие ПДУ применяют для измерения малых усилий .
7.2.3 Датчики момента вращения и скорости
7.2.3.1. Датчики момента вращения
Датчики момента вращения (ДМВ) строятся по методу последовательного преобразования: момент вращения – перемещение или усиление – требуемый выходной параметр. Датчиков, преобразования момента вращения непосредственно в электрическую величину (электрический сигнал) не существует.
ДМВ, как правило, включают в себя воспринимающий 1, промежуточный 2 и исполнительный элементы (рис.7.18)
Рис. 7.18.
Воспринимающий элемент – это обычно упругий элемент, через который происходит передача вращения. Как правило, это вал механизма или связующие звенья между валом или ободом колеса.
В качестве исполнительных элементов ДМВ могут быть применены любые типы датчиков перемещения.
ДМВ, выпускаемые промышленностью, имеют контактное иди бесконтактное исполнение.
Наибольшее распространение получили магнитоупругие и фотоэлектрические ДМВ.
На рис. 7.19. показан фотоэлектрический ДМВ.
Рис. 7.19.
Момент, приложенный к валу, вызывает его скручивание, особенно на участке с меньшим диаметром. На рис. 7.20. показана диаграмма сигналов, снимаемых с фотоприемника.
Рис. 7.20.
7.2.3.2 Датчики скорости
Датчики линейной скорости малых перемещений представлены на рис. 7.21.
Рис. 7.21.
При движении якоря в обмотке датчика наводится ЭДС, пропорциональная скорости изменения потока Ф.
В известных пределах можно получить линейную зависимость потока от перемещения х:
Ф = Ф0 + кх, Ф = Ф0 + Фх,
где к – коэффициент пропорциональности.
При этом
Для измерения скорости вращения широко используются тахогенераторы (ТГ). Тахогенераторы – маломощные электрические машины. Есть ТГ постоянного тока и переменного тока (асинхронные ТГ).