1. Проектную конструкторскую документацию:

• техническое предложение - совокупность констpуктоpских документов, содержащих анализ различных вариантов возможных решений технического задания заказчика, технико-экономические обоснования предлагаемых вариантов, патентный поиск и т.п.

• эскизный проект - совокупность констpуктоpских документов, которые должны включать в себя принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные паpаметpы и габаритные pазмеpы pазpабатываемого изделия.

• технический проект - совокупность констpуктоpских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве pазpабатываемого изделия и исходные данные для pазpаботки рабочей документации. Технический проект служит основанием для pазpаботки рабочей констpуктоpской документации.

1. Входящие в технический проект чертежи общих видов содержащие исходные данные для выполнения рабочей документации

Рабочая конструкторская документация - это совокупность констpуктоpских документов, предназначенных для изготовления и испытаний опытного образца, установочной партии, серийного (массового) производства изделий.

Рабочая конструкторская документация содержит:

1. текстовые конструкторские документы;

графические конструкторские документы.

2. Болтовое соединение

Болт - крепёжная резьбовая деталь в виде цилиндрического стержня головкой, часть которого снабжена резьбой

Размеры и форма головки позволяют использовать ее для завинчивания болта при помощи стандартного гаечного ключа.

Обычно на головке болта выполняют коническую фаску, сглаживающую острые края головки и облегчающую пользование гаечным ключом при соединении болта с гайкой.

С крепление двух или большего количества деталей при помощи болта, гайки и шайбы называется болтовым соединением

Болтовое соединение состоит из:

1. соединяемых деталей (1, 2);

2. шайбы (3);

3. гайки (4),

4. болта (5).

Относительные размеры элементов болтового соединения определены и соотнесены с наружным диаметром резьбы:

1. диаметр окружности, описанной вокруг шестиугольника D=2d;

2. высота головки болта h=0,7d ;

3. длина резьбовой части lо=2d+6;

4. высота гайки H=0,8d;

5. диаметр отверстия под болт d=l,ld;

6. диаметр шайбы Dш=2,2d;

7. высота шайбы S=0,15d.

Болты с шестигранными головками имеют до пяти исполнений:

Исполнение 1 – без отверстия в стержне.

Исполнение 2 – с отверстием в стержне под шплинт.

Исполнение 3 – с двумя сквозными отверстиями в головке, предназначенными для прошплинтовки проволокой в целях предотвращения самоотвинчивания болта.

Исполнение 4 – с круглым отверстием в торце головки болта.

Исполнение 5 – с круглым отверстием в торце головки болта и отверстием в стержне.

П ри изображении болта на чертеже выполняют два вида по общим правилам и наносят размеры:

1. длина L болта;

2. длина резьбы Lо;

3. размер под ключ S;

4. обозначение резьбы Md.

Высота H головки в длину болта не включается.

БИЛЕТ 23

1. Разрезы

2. Шпилечное соединение

Ш пилечное соединение состоит из:

1. соединяемых деталей (1, 2);

2. шайбы (3);

3. гайки (4);

4. шпильки (5).

Соединение деталей шпилькой применяется тогда, когда нет места для головки болта или когда одна из соединяемых деталей имеет значительную толщину. В этом случае экономически нецелесообразно сверлить глубокое отверстие и ставить болт большой длины.

Соединение шпилькой уменьшает массу конструкций.

Длина резьбового конца	Номер ГОСТа	Применяемый материал
l1=1,0d	ГОСТ 22032—76	шпилька ввертывается в сталь, бронзу, латунь
l1 = 1,25d	ГОСТ 22034—76	шпилька ввертывается в чугун
L1 = 1,6d	ГОСТ 22036—76
l1 = 2d	ГОСТ 22038—76	шпилька ввертывается в легкие сплавы
l1 = 2,5d	ГОСТ 22040—76

Чертеж шпилечного соединения выполняют в следующей последовательности:

1. Изображают деталь с резьбовым отверстием.

2. Изображают шпильку.

3. Вычерчивают изображение второй соединяемой детали.

4. Изображают шайбу.

5. Изображают гайку.

Примеры условного обозначения шпилек:

Шпилька М8 х 60 ГОСТ 22038—76 — с крупной метрической резьбой диаметром 8 мм, длина шпильки 60 мм, предназначена для ввертывания в легкие сплавы, длина ввинчиваемого конца 16 мм;

Шпилька М8 х 1,0 х 60 ГОСТ 22038—76 — та же, но с мелким шагом резьбы —1,0 мм

БИЛЕТ 24

1. Внутреннее сопряжение двух дуг окружностей

2. Зубчатые передачи

Зубчатое (шлицевое) соединение

З убчатое (шлицевое) соединение представляет собой многошпоночное соединение, в котором шпонка выполнена заодно с валом и расположена параллельно его оси.

Зубчатые соединения используются для передачи крутящего момента, а также в конструкциях, требующих перемещения деталей вдоль оси вала, например в коробках скоростей.

Благодаря большому числу выступов на валу зубчатое соединение может передавать большие мощности и обеспечивать лучшую центровку вала и колеса.

ГОСТ 2.409—74 устанавливает условные изображения зубчатых валов, отверстий и их соединений.

БИЛЕТ 25

1. Единая система технологической документации

2. Пружины

БИЛЕТ 26

1. Внешневнутреннее сопряжение двух дуг окружностей

2. Винтовое соединение

В инт представляет собой резьбовой стержень с головкой, форма и размеры которой отличаются от головок болтов.

В зависимости от формы головки винтов они могут завинчиваться ключами или отвертками, для чего в головке винта выполняют специальный шлиц (прорезь) для отвертки

Винт отличается от болта наличием прорези (шлица) под отвертку.

В интовое соединение - соединение деталей, осуществляемое с помощью винта, ввинчиваемого в одну из соединяемых деталей, либо винта, шайбы и гайки

Соединение винтом включает соединяемые детали и винт с шайбой.

В соединениях винтами с потайной головкой и установочными винтами шайбу не ставят.

По назначению винты разделяются на:

• крепежные - применяются для соединения деталей путем ввертывания винта резьбовой частью в одну из соединяемых деталей.

• у становочные - используются для взаимного фиксирования деталей.

установочных винтах стержень нарезан полностью и они имеют нажимной конец цилиндрический, конический или плоский

В зависимости от условий работы винты изготовляются:

1. с цилиндрической головкой (ГОСТ 1491—80),

2. полукруглой головкой (ГОСТ 17473—80),

3. полупотайной головкой (ГОСТ 17474—80),

4. потайной головкой (ГОСТ 17475—80) со шлицем,

5. с головкой под ключ и с рифлением.

На чертеже форму винта со шлицем полностью передает одно изображение на плоскости, параллель оси винта.

При этом указывают:

1. размер резьбы;

2. длину винта;

3. длину нарезанной части (lо = 2d + 6 мм);

4. условное обозначение винта по соответствующему стандарту.

Последовательность выполнения чертежа винтового соединения:

1. Изображают соединяемые детали. Одна из них имеет резьбовое отверстие, в которое ввинчивается резьбовой конец винта.

2. На разрезе резьбовое отверстие показывается частично закрытым резьбовым концом стержня винта.

3. Другая соединяемая деталь показывается с зазором, существующим между цилиндрическим отверстием верхней соединяемой детали и винтом.

4. Изображают винт.

Примеры условных обозначений винтов:

1. Винт М12х50 ГОСТ 1491-80 - с цилиндрической головкой, исполнение 1, с резьбой М12 с крупным шагом, длиной 50 мм;

2. Винт 2M12x1, 25x50 ГОСТ 17475-80 - с потайной головкой, исполнение 2, с мелкой метрической резьбой диаметром 12 мм и шагом 1,25 мм, длина винта 50 мм.

БИЛЕТ 27.

1. С опряжение дуги окружности и прямой линии дугой

Внешнее сопряжение

При построении внешнего сопряжения радиуса R1:

1. Параллельно заданной прямой на расстоянии R1 в сторону окружности проводят вспомогательную прямую;

2. Из центра О радиусом равным (R+R1) проводят вспомогательную окружность;

3. На их пересечении получают точку О1 - центр сопрягающей окружности;

Из центра О1 радиусом R проводят сопрягающую дугу между точками А и В

Внутреннее сопряжение

При построении внутреннего сопряжения радиуса R1:

1. Параллельно заданной прямой на расстоянии R1 в сторону окружности проводят вспомогательную прямую;

2. Из центра О радиусом равным (R-R1) проводят вспомогательную окружность;

3. На их пересечении получают точку О1 - центр сопрягающей окружности;

4. Из центра О1 радиусом R проводят сопрягающую дугу между точками А и В.

2. Сварные соединения

Сварка – один из наиболее прогрессивных способов соединения составных частей изделия и имеет значительные преимущества перед литьем и соединением заклепками.

Сваркой называют процесс получения неразъемного соединения твердых предметов, состоящих из металлов, пластмасс или других материалов, путем местного их нагревания до расплавленного или пластического состояния без применения или с применением механических усилий.

Существует множество видов сварки и способов их осуществления,:

• ручная дуговая (ГОСТ 5264-80);

• автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 11533-75);

• дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ 14771-76);

• контактная сварка (ГОСТ 15878-79) и др.

Подробно способы сварки описаны в

ГОСТ 19521–74 «Сварка металлов. Классификация»

Сварное соединение - неразъемное соединение, выполненное сваркой. Сварное соединение включает четыре образующиеся в результате сварки зоны металла в изделии:

• зону сварного шва (1);

• зону сплавления (2);

• зону термического влияния (3);

• часть основного металла (4), прилегающую к зоне термического влияния.

Сварной шов - участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.

Металл шва - сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом.

Основной металл - металл соединяемых частей подвергающихся сварке.

Зона сплавления - зона, где находятся частично оплавленные зерна металла на границе основного металла и металла шва. Эта зона нагрева ниже температуры плавления. Нерасплавленные зерна в этой зоне разъединяются жидкими прослойками, связанными с жидким металлом сварочной ванны и в эти прослойки имеют возможность проникать элементы, введенные в ванну с дополнительным металлом или сварочными материалами. Поэтому химический состав этой зоны отличен от химического состава основного металла.

З она термического влияния - участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке, наплавке или резке.

По способу взаимного расположения свариваемых деталей различают соединения:

стыковые - сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями и расположенных в одной плоскости или на одной поверхности;

угловые - сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев;

тавровые - сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента;

внахлестку - сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга.

В ид соединения определяет вид сварного шва.

Условные изображения и обозначение швов сварных соединений выполняются в соответствии с ГОСТ 2.312-72.

Сварные швы изображают:

если шов видимый - сплошными основными линиями;

если шов невидимый – штриховыми линиями.

От изображения шва проводят одностороннюю стрелку с линией-выноской

У словное обозначение шва наносят:

а) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны;

б) под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны.

За лицевую сторону принимают:

• для одностороннего шва сварного соединения - сторону, с которой производят сварку;

• для двустороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками - сторону, с которой производят сварку основного шва.

• двустороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками - может быть принята любая сторона.

Структура условного обозначения стандартного шва: