- •Моделирование приборов, систем и производственных процессов.
- •Тенденции в мировом промышленном производстве и их влияние на информационные технологии.
- •Этапы развития и применения компьютерных технологий в промышленном производстве.
- •Роль 3d моделей на различных этапах жизненного цикла изделий.
- •Функции тпп. Информационная интеграция тпп с другими этапами жизненного цикла изделия. Принципы построения астпп.
- •Принципы построения астпп
- •Назначение, общие характеристики, классификация cad-систем.
- •Назначение, общие характеристики, классификация cam-систем.
- •Назначение, общие характеристики, классификация cae-систем.
- •Применение сае-систем в тпп.
- •Общая характеристика системы catia. Структура и состав системы.
- •Общая характеристика системы Cimatron. Назначение, состав, структура.
- •Классификация систем автоматизированного проектирования технологических процессов.
- •Использование 3d моделей при проектировании маршрутных и операционных тп процессов.
- •Состав и последовательность задач при проектировании формообразующего инструмента с использованием cad/cae-систем.
- •Применение cae-систем при проектировании формообразующего инструмента
- •Разработка управляющих программ для оборудования с чпу.
- •Разработка постпроцессора и виртуальной модели станка.
- •Моделирование производственных процессов с использованием Delmia.
- •Программирование промышленных роботов.
- •Структура единого информационного пространства тпп.
- •Назначение и общие характеристики pdm-систем.
- •Роль предпроектного анализа предметной области тпп. Организация проведения анализа.
- •Системы моделирования бизнес-процессов
- •Применение технологии «workflow» для управления бизнес-процессами.
- •Использование 3d моделей для получения физических прототипов.
- •Применение систем трехмерного сканирования в проектировании и подготовке производства.
Применение сае-систем в тпп.
Термин CAE (Computer Aided Engineering) можно перевести как "компьютеризация инженерных исследований" или "компьютеризация инженерного анализа". Инженерные исследования являются неотъемлемой частью процесса конструкторского проектирования, если понимать проектирование в широком смысле этого слова. Однако, в отличие от CAD-систем, решающих геометрические задачи, CAE-системы моделируют физические процессы поведения проектируемого объекта - например, поведение изделия при различных механических нагрузках, ударах, различных температурных режимах и др. В результате исследований оптимизируются соответствующие прочностные или тепловые характеристики, повышается ресурс и долговечность объекта.
Исследоваться
могут не только проектируемые изделия
или детали, но и проектируемые
технологические процессы - например,
процесс горячей штамповки, гибки,
прокатки или литья из пластмасс.
Оптимизация параметров технологического
процесса приводит к улучшению качества
и повышению долговечности изготавливаемого
изделия, уменьшению его материалоемкости.
Кроме того, при исследовании технологического
процесса вырабатываются рекомендации,
способствующие улучшению характеристик
соответствующей оснастки.
Разрабатываемые в CAD-системе конструкторские решения подвергаются исследованиям с помощью CAE-системы. По результатам исследований выполняются соответствующие изменения конструкции или параметров проектируемой оснастки. При необходимости выполняются повторные исследования и т. д., до получения оптимального (или просто приемлемого) результата.
Математической основой инженерных исследований являются методы нелинейного конечноэлементного анализа (FEA - Finite Element Analysis). FEA - это чрезвычайно мощное средство, которое дает инженеру возможность моделировать структурное поведение объекта, выполнять изменения и наблюдать результаты этих изменений.
В зависимости от того, отвечает ли исследуемая модель требованию линейности, используется линейный или нелинейный конечноэлементный анализ. В отличие от линейного FEA, где решение достигается в одном шаге, нелинейный FEA представляет собой итерационную процедуру, которая может потребовать сотен и даже тысяч шагов.
По существу, FEA является численным методом решения инженерных задач, таких как анализ напряжений, теплопередача, электромагнитные явления и течение жидкостей.
Сегодня любой проектируемый объект может быть подвергнут моделированию с использованием технологий FEA.
Пример: система MSC.SuperForge является быстрым и простым в использовании средством для анализа производственных процессов горячей штамповки и ковки. При анализе система учитывает подробные характеристики материала заготовки, параметры пресса, наличие трения и температурных эффектов, фактор упругости материала, возможность скольжения заготовки при ее укладке (ручной или автоматической) и др. Использование MSC.SuperForge позволяет сократить цеховые испытания путем оптимизации технологических процессов на основе экономичной и быстрой компьютерной имитации. В результате улучшается качество изделия, уменьшается время ТПП.
Необходимые для предприятия инженерные исследования на базе CAE-систем могут быть либо выполнены силами собственных специалистов, либо "заказаны" в специальных сервисных центрах фирм-поставщиков или у фирм, которые выполняют подобные работы. Если объем исследований на предприятии ограничен, то использование сторонних услуг для компьютеризации решения инженерных задач (на определенном этапе развития АСТПП) является оправданным. Это позволит снять вопросы с подготовкой соответствующих специалистов и снизить затраты на приобретение программно-технических средств АСТПП.
