- •Моделирование приборов, систем и производственных процессов.
- •Тенденции в мировом промышленном производстве и их влияние на информационные технологии.
- •Этапы развития и применения компьютерных технологий в промышленном производстве.
- •Роль 3d моделей на различных этапах жизненного цикла изделий.
- •Функции тпп. Информационная интеграция тпп с другими этапами жизненного цикла изделия. Принципы построения астпп.
- •Принципы построения астпп
- •Назначение, общие характеристики, классификация cad-систем.
- •Назначение, общие характеристики, классификация cam-систем.
- •Назначение, общие характеристики, классификация cae-систем.
- •Применение сае-систем в тпп.
- •Общая характеристика системы catia. Структура и состав системы.
- •Общая характеристика системы Cimatron. Назначение, состав, структура.
- •Классификация систем автоматизированного проектирования технологических процессов.
- •Использование 3d моделей при проектировании маршрутных и операционных тп процессов.
- •Состав и последовательность задач при проектировании формообразующего инструмента с использованием cad/cae-систем.
- •Применение cae-систем при проектировании формообразующего инструмента
- •Разработка управляющих программ для оборудования с чпу.
- •Разработка постпроцессора и виртуальной модели станка.
- •Моделирование производственных процессов с использованием Delmia.
- •Программирование промышленных роботов.
- •Структура единого информационного пространства тпп.
- •Назначение и общие характеристики pdm-систем.
- •Роль предпроектного анализа предметной области тпп. Организация проведения анализа.
- •Системы моделирования бизнес-процессов
- •Применение технологии «workflow» для управления бизнес-процессами.
- •Использование 3d моделей для получения физических прототипов.
- •Применение систем трехмерного сканирования в проектировании и подготовке производства.
Функции тпп. Информационная интеграция тпп с другими этапами жизненного цикла изделия. Принципы построения астпп.
Технологическая подготовка производства. Данный этап состоит в обеспечении технологической готовности предприятия к выпуску данного изделия, при соблюдении требований к качеству, срокам и объемам выпуска, а также с учетом запланированных затрат. Технологическая подготовка производства (ТПП) включает:
обеспечение технологичности изделия (включая технологичность конструкции изделия и технологичность выполнения работ при его изготовлении, эксплуатации и ремонте); Эта задача должна решаться специалистами служб ТПП в тесном контакте с конструкторами изделия. В результате нужно добиться максимально возможого упрощения процессов изготовления деталей изделия и процессов его сборки. Разумеется, упрощения конструкции не должны приводить к ухудшению внешнего вида (дизайна), качества или эксплуатационных характеристик изделия. Технологичности конструкции изделия способствуют также унификация и стандартизация.
разработку и внедрение технологических процессов (механообработки, сборки, штамповки, литья, термообработки и др.) для изготовления деталей и узлов изделия;
Применение той или иной технологии в каждом конкретном случае должно быть представлено в виде технологического процесса (ТП). При использовании автоматизированных систем ТПП, создаваемые описания технологических процессов размещаются в компьютерной базе данных, а соответствующая документация является лишь отображением внутреннего представления ТП во внешнюю сферу. Хранящиеся в базе данных ТП являются основным источником информации для решения задач автоматизированного управления технологической подготовкой производства. При этом разработка ТП выполняется с помощью специальных систем автоматизированного проектирования ТП (САПР ТП).
Важную роль при проектировании индивидуальных ТП играют групповые ТП, которые являются элементом рационально организованного группового производства. В групповом производстве изготавливаемые детали (изделия) объединяются в группы по признакам конструктивной и технологической общности
проектирование и изготовление необходимого нестандартного оборудования и средств технологического оснащения (приспособлений, пресс-форм, штампов, специального режущего и измерительного инструмента);
управление процессами ТПП. Именно автоматизация управления процессами ТПП позволяет обеспечить эффективное комплексное решение всех задач подготовки производства.
Информация о спроектированном изделии принимается в электронном виде и является исходными данными для развертывания процессов ТПП. Компьютеризировано решение комплекса задач по проектированию и изготовлению оснастки, выполняется компьютерное моделирование технологических процессов литья из пластмасс, штамповки, обработки на станках с ЧПУ и др. Некоторые предприятия вплотную подошли к решению задачи автоматизации управления процессами ТПП, то есть к построению АСТПП предприятия.