2. Общие сведения о кровельных и гидроиз материалах.

Необходимо защитить подземную часть здания, кровлю, стены. В процессе эксплуатации здание подвергается действию солнечной радиации, увлажнению, высыханию, колебанию температуры, замораживанию и оттаиванию, поэтому гидроиз материалам предьявл требования в отношении прочности, долговечности, водостойкости, водонепроницаемости, атмосферостойкости. Помимо перечисленных свойств должны сопротивлятся действию агрессивных сред, быть достаточно эластичным и гибким. Облать применен: это устройство кровли, заделка и герметизация, для наружн и внутренней защиты подземной конструкции.

Классификация:

гидроиз материалы:для поверхностной гидроиз-и

а)оклеечные( рулонные(покровные, беспокровные), пленочные) , б) обмазочные(эмульсии, пасты , мастики), в) окрасочные для обьемной гидроиза) добавки для бетона, б) пропиточные составы, в) составы для иньекции 3. спец гидроизол-и а) герметики( эластичные, твердеющие пасты и мастики, пластичные мастики

3. Герметизирующие материалы.

Герметики: они предназначены для герметизации стыков отдельных элементов , мест установки оконных, дверных блоков.( макрофлекс).

Они делятся на три группы:

1.профильные эластичные прокладки.( изготавливают в виде полос и жгутов(пеноизол,пенополиуритан прокладки, резиновые) )

2.пласто-эластичные нетвердеющие мастики.(изгот из пеноизобутилена)

3.отверждающие мастики (переходят в резино-подобное состояние(напр-р: полиэф на основе смолы)).

4. обмазочные гидроизол материалы: эмульсии, мастики, пасты.

Представляет собой упруго пластичное покрытие состоящ из нескольких слоев битумных, полимерных материалов обладаем высокой паронепроницаемостью. Примен в подзем частях здания.

Эмульсии - это жидкость, в котор находятся во взвешенном состоянии капельки другой жидкости. Для гидроизоляции применяется битумные эмульсии. Для получения эмульсии битума в воде применяют эмульгаторы( омыленная канифоль, глина, известь, сульфитно-дрожжевая бражка). Эмульсии 40-60% воды и эмульгаторы 0,01….2%. примен битумную эмульсию для грунтовки под гидроизоляции, для гидрофобизации бетона. Эмульсии можно готовить на основе полимеров.

Пасты –это концентрированные эмульсии, их разбавляют водой.

Мастики- могут быть битумные, дегтевые, битумно-дегтевые, битумно-полимерные, битумно-резиновые. По способу применения: 1) горячие, 2) холодные. Битумные мастики изготавл из нефтяного битума, наполнителя и добавок. Наполнители: волокнистые(асбест, вата, древесные волокна), пылевидные(известняки, доломиты). В зависимости от степени теплостойкости . приклеевающиеся битумные мастики. Их изготавливают из сплава резины и битума. Холодные мастики представляют смесь раствора нефтяного битума в органическом растворе ( солярка, керосин, бензин) добавляют наполнители и антисептики. Она отвердевает в результате удаления керосина.

Отделочные материалы

1. Классификация отделочных материалов, отделка, ее назначение.

По условия эксплуатации:

-наружная отделка(фасады, кровли, дороги), отличается высокой трудоемкостью, особенно отделка наружных стен. Наружная отделка выполняется из атмосферостойких материалов, изделий и конструкций. Себестоимость материала для отделки высокая и составляет 60-80% от общей стоимости работ. Требуется: морозостойкость, атм-сть. Для кровли добавляется водонепроницаемость. Более жесткие требования предъявляются к отделке цокольной части здания.

-внутренняя отделка(отделка стен) : оштукатуривание, окраска, обои. Отделка потолков: полистирольные плитки. Отделка пола: ламинат. Все указанные материалы являются декоративным элементом архитектурного оформления. Учитываются два показателя: экологигиеническая оценка, долговечность. Внутри помещения важным фактором является качество воздуха. Загрязнение воздуха явл отделочные материалы: фенол, фармальдегид, мастики, стирол, ацетон, оксиды металла.

По назначению:

1. собственно-отделочные. Это лакокрасочные материалы, плиточные материалы(керамика), рулонные( линолеум, обои). Эти материалы имеют небольшую толщину, либо образуют на поверхности тонкие слои(краски , лаки, штукатурки). Пробковые покрытия: прочность сцепления или адгезия обеспечивается свойствами самого отделочного материала.

2. конструктивно-отделочные: лицевой кирпич, камне-отделочные, стеклянные блоки. Они применяются не только с целью декоративно-художественной отделки, но и служит конструктивно-несущим элементом.

3. специально-отделочные материалы: применяют в рентген кабинете.

По состоянию отделочных материалов.

1. жидкие: связующее вещество+декоративный компонент. Лакокрасочная продукция-это вязко-текучий материал в состав которого входит пленка

2. Основные свойства отделочных материалов.

Для отделочных мат-лов св-ва подр-ся на:

1. функциональные (собственноотделочные, эстетические)

2. стр-эксплуатационные (прочность, пористость, водопоглощение, твердость, морозостойкость)

3. Методы оценки свойств отделочных материалов.

1. при оценке функц. св-в необходимо знать методики оценки эстетич. хар-к (цвет, внешний вид, текстура, фактура)

Ряд св-в не имеет числ. величин.

-цвет и фактура.

4. Декоративные штукатурки для фасадов зданий

Фасадные штукатурки делят на две большие группы – обмазочные и структурные. Первые применяют для чернового выравнивания стен под покраску, облицовку плиткой и т.п.; вторые предназначены для создания финишного покрытия стен и придания им законченного экстерьера. Здесь мы подробно рассмотрим возможности использования структурных штукатурок.

Эти отделочные материалы решают две основные задачи: во-первых, защищают стены и функциональный слой (если имеется) от вредного воздействия атмосферных осадков, солнечных лучей, ветра, промышленных выбросов, а также просто механических повреждений; и, во-вторых, формируют внешний вид здания.

Декоративная фасадная штукатурка не меняет цвет под воздействием ультрафиолета, ее удобно мыть, легко реставрировать; она также позволяет нивелировать дефекты стен. Благодаря пластичности этого материала, на стенах можно имитировать различные эффекты. Еще одним плюсом является то, что фасадные штукатурки не нужно окрашивать – они либо используются в неокрашенном виде либо в процессе изготовления в состав добавляются цветные заполнители.

Штукатурки, применяемые для декоративной отделки фасадов, обычно делят на несколько больших групп по типу связующего – минеральные, полимерные (акриловые), силикатные и силиконовые.

Минеральные штукатурки производятся на основе белых цементов. Их несомненным достоинством является то, что с возрастом их прочность только повышается (это связано с химическими процессами, происходящими в материале). Они обладают отличной стойкостью и ультрафиолету и паропронициемостью, именно поэтому их часто используют в «мокрых» системах наружного утепления фасадов. К недостатком таких материалов можно отнести высокую стоимость, низкую адгезию к основаниям и невысокую эластичность.

Полимерные (акриловые) штукатурки также обладают стойкостью к воздействию солнечных лучей, высоких температур, атмосферных осадков. Они хорошо ложатся практически на любые основания. Однако стоит заметить, что такие материалы плохо пропускают водяные пары, поэтому их использование в системах наружного утепления фасадов (где используется минеральная вата) крайне нежелательно.

Силикатные фасадные штукатурки представляют собой смесь, которая при расплаве образует жидкое стекло. Плюсами таких штукатурок являются хорошая паропроницаемость, пластичность, стойкость к загрязнению. Минусом – ограниченная цветовая гамма.

Силиконовые (силоксановые): новейшие разработки в области фасадных отделочных материалов, объединяющие в себе практически все положительные качества описанных ранее типов (паропроницаемость, гидрофобность, стойкость к воздействию агрессивных сред и солнечных лучей; большой ассортимент и палитра цветов). Единственным сдерживающим фактором их массового применения является относительная дороговизна. Такие штукатурки целесообразно использовать в тех случаях, когда фасады подвержены воздействию больших нагрузок, в зонах повышенной влажности и интенсивных воздействий природных и техногенных факторов.

5. Классификация материалов и изделий из стекла (структура и взаимосвязь со свойствами).

Стекло- все аморфные тела, получаемые путём переохлаждения силикатных расплавов, независимо от химического состава.

Характеристики: 1)изотропность, 2)Гомогенность, 3)отсутствие определ.темер.плавления, 4)процесс расплавл.обратим.

Стеклообразное строение – частный случай аморфного.

Классификация:

1)Листовое стекло. Листовое стекло подразделяют по качеству поверхности на неполированное и полированное; по способу упрочнения — на обычное, отожженное, закаленное, упрочненное химическим или другим способом и, в частности, армированное стальной сеткой; по цвету — бесцветное и цветное, по профилю — плоское, волнистое, гнутое. Листы стекла должны быть прямоугольной формы с равномерной толщиной и плоской поверхностью. Кривизна (стрела прогиба) не должна превышать 0,3% длины листа. Листы должны иметь гладкую поверхность, ровные кромки с целыми углами без сколов, щербинок, радужных налетов, матовых пятен и других дефектов. Отжиг стекла должен быть равномерным, что обеспечивает его отламывание по линии надреза. Допускаются полос-ность и волнистость, если они не искажают изображения предметов, а также прозрачные (воздушные) и непрозрачные (щелочные) пузыри для оконного стекла в весьма небольших количествах. Неразварившиеся частицы материала,  царапины,  свили,  видимые  в проходящем свете, сильно влияют на качество стекла.

2)Облицовочное стекло. Окрашенное непрозрачное стекло, используется для вентилируемых фасадов, производится по особой технологии. Специальная водорастворимая краска, так называемая стеклоэмаль, накладывается на стекло, подсушивается, и затем стекло отправляется в печь. Краска впекается в материал и становится его частью. Эта технология применялась и раньше, но в настоящее время используется более хорошее современное оборудование, что позволяет получать стекло не только различных цветов (практически весь спектр RAL), но и с термостойкостью и характером разрушения, как у закаленного (безопасного) стекла.

3)Объемные изделия из стекла. Стеклоблоки-для возвед.самонесущ.конструкц, внутр.перегородок, заполнение проемов. Стеклопакеты-два и более слоёв, соед.гирметично с образов.полости с газом или воздухом. Стекл.трубы – для транспортировки жидкостей, газов, порошков. Пеностекло – получают вспениванием стеклянного расплава. Ср.плотность 150-200. Структура ячеистая. Используется для теплоизол. Стекловата – для теплоизоляции. Плотность 25-200/ Получают из стекл.волокна.

6. Виды плоского листового стекла. Характеристика свойств и применение.

Стеклообразное состояние хар-ся отсутствием правильного пространственного расположения молекул или атомов, т.е. отсутствием кристаллической решетки.

Прозрачное листовое стекло бывает: оконное (толщина 6 мм.), витринное (6-12 мм.), закаленное (5 мм.) – высокопрочное стекло, полученное путем резкого охлаждения струей холодного воздуха. имеет высокую прочность.

армированное стекло (с металл. сеткой внутри).

Триплекс – многослойное стекло из нескольких слоев.

Увиолевое стекло – пропускает от 25-75% УФ-лучей. Прим-ся в оранжереях, детских учреждениях, санаториях.

Термостойкое стекло – до 200 градусов С

Термопоглощающее стекло

матовое (с помощью пескостр-х машин)

узорчатое

С пленочными покрытиями разного типа.

Стекл. мат-лы - наиболее распространенные из всех видов изд-ий из минер.расплавов(каменные, шлаковые и стеклянные)

«Стекло»-состояние вещ-ва, а не хим. состав.

Стекло - твердый аморфный мат-л, получаемый при переохлаждении стекл.расплавов (на основе кварц.песка). Свои св-ва стекло приобретает постепенно при увеличении вязкости расплава.

Светопропускание – 83-97%

Гомогенность – однородность состава и структуры.

Изотропность-одинаковость св-в. Хим.стойкость и высокая долговечность.

У оконного стекла:

1. Плотность 2200-2800 кг/м3

2. предел прочности на изгиб 35-85 МПа

3. Предел прочности на сжатие 600-1500 МПа

4. Твердость по шкале твердости 5-7

5. Коэф-т теплоемкости λ= 0,01-1,08 Вт/мºС

7. Строительное стекло (виды, свойства)

Строительное стекло, изделия из стекла, применяемые для остекления световых проёмов, устройства прозрачных и полупрозрачных перегородок, облицовки и отделки стен, лестниц и др. частей зданий. К Строительное стекло относят также тепло- и звукоизоляционные материалы (пеностекло и стекловата) и стеклянные трубы.   Строительное стекло подразделяют на листовое оконное стекло, полированное, витринное, армированное, узорчатое, цветное, профилированное, стеклоблоки, стеклопакеты, марблит, коврово-мозаичное, увиолевое стекло,  стемалит  и некоторые др. виды.   Оконное Строительное стекло вырабатывается в виде плоских листов размером от 400 Х 400 до 1600 Х 2200 мм и толщиной от 2 до 6 мм, плотность 2470-2500 кг/м² средняя прочность при симметричном изгибе 40Мн/м² (400 кгс/см²), светопропускание 84-87%.   Полированное Строительное стекло обладает минимальными оптическими искажениями, применяется для остекления витрин и оконных проёмов в общественных зданиях, для зеркал и т.д. Из полированного закалённого стекла толщиной 10-20 мм изготовляют стеклянные полотна для дверей размером от 2200 Х 700 до 2600 Х 1040 мм.

Витринное стекло имеет высокую прочность на сжатие до1200МПа. Бывает полированное:толщина 6-8мм, светопропуск.84%. Неполированное: толщина 6-10мм. Свет 84%.   Узорчатое Строительное стекло имеет с одной стороны рифлёную поверхность, предназначается для рассеяния света. Размеры его от 400 Х 400 до 1200 Х 1800 мм при толщине 3-6,5 мм. Узорчатое Строительное стекло с матовым или «морозным» рисунком используют для остекления лестничных клеток, внутренних перегородок. Снижается уровень солнечной радиации.   Цветное Строительное стекло может быть окрашенным по всей толщине или состоять из 2 слоев - основного бесцветного и тонкого цветного: применяют для витражей, декорирования мебели, остекления зданий.   Профилированное Строительное стекло - стекло с профилем швеллерного или коробчатого типа (стекор). Применяется как стеновой материал (гаражи, киоски, автобусные остановки и т.д.), толщина 6 мм, светопропускание 0,6-0,75%.   Марблит - прокатанное глушёное цветное Строительное стекло для облицовки стен внутренних помещений промышленных и общественных зданий.   Стеклянные трубы применяются в качестве трубопроводов на заводах химической и пищевой промышленности и в сельском хозяйстве; характеризуются повышенной коррозионной стойкостью в сравнении с металлическими. Потери на трение при протекании жидкости в стеклянных трубах на 22% ниже, чем у новых чугунных, и на 6,5% ниже, чем у новых стальных. С. т. выпускаются с внутренним диаметром от 38 до 200 мм. Теплопоглащающее –для защиты от прямого солнечн.излуч. Цвета: бронза(светопропускн.65%) голубой(75%), серый 68%. Толщина 6мм.

Армированное: внутри паралл.поверхностей есть металлическая сетка. Обладает повыш.огнестойкостью и безопасностью.(ограждение лестниц, балконов, лоджий, лифтов). Свет 60%.

Триплекс – два или более слоёв стекла, соед. м/у собой прозрачными синтетич.смолами. Повыш.прочность на удар, изгиб. При разрушении осколки остаются на месте. Зеркальное-высокопрочн, получаемое при нагревании его несколько выше максимальной температуры отжига с послед.охлаждением струёй воздуха. Высокая сопротивляемость удару, изгибу 300МПа(остекление авто и др.) Приразрушении распадается на мелкие тупые осколки.