1. Модель pdm.

Первые системы PDM – (Product Data Management) появились в конце 80-х – начале 90-х годов.

Причины появления: возрастающие сложности в области САПР на уровне рабочей группы. Проблемы состояли в том, что для обеспечения эффективной работы над одним сложным изделием группы разработчиков требовалось дополнительное к САПР ПО, которое отслеживало бы состав всех файлов, генерируемых САПР, каталогов внутри группы на предмет их целостности, непротиворечивости и актуальности.

Информационное обеспечение сборок было выделено в самостоятельную задачу, реализация которой и вызвала к жизни появление систем PDM первого поколения.

PDM первого поколения имели прямой интерфейс с САПР сборок, встроенную СУБД и генератор отчетов для вывода спецификаций на изделие.

Задачи: решение вопросов взаимной увязки конструкторских данных,

надежного хранения наработанного каждым из участников проекта,

обеспечения нужного уровня доступа ко всей проектной информации,

структурированной в соответствии с конструктивным членением изделия.

Область применения систем PDM первого поколения - группы проектировщиков.

Цель новых программных средств - интеграция систем PDM в общий производственный процесс. Состав модулей дополнен новой функциональностью, учитывающей не только конструкторские, но и другие аспекты деятельности, в первую очередь – технологические. Расширены рамки применимости систем PDM за границы проектных групп, включив в информационный контур управленческие подразделения, технологические и плановые отделы.

Характерной задачей PDM второго поколения стало обеспечение управления всеми проектными данными в соответствии с правилами, устанавливаемыми для участников на каждом этапе работ над изделием — задача управления жизненным циклом изделия.

В качестве «параллельной» решалась также задача «сотрудничества» с модулями материально-ресурсного планирования производства систем АСУ.

Областью применения систем PDM второго поколения стали группы и подразделения предприятия, непосредственно занятые в процессе производства

Бизнес-цель применения такого рода систем PDM – сокращение непроизводственных потерь, особенно при выполнении работ над образцами новой техники.

Характерными представителями второго поколения систем PDM, первыми появившимися на российском рынке, были Optegra от Computervision и IMAN от EDS Unigraphics.

Новое положение – не конструкторы-проектировщики задают структуру изделия, а структура изделия диктуется, пусть и косвенно, составом тактико-технических характеристик разработки. А эта информация, в свою очередь, попадает в ТЗ после анализа «прибыльных» ниш рынка и учета конкретных потребностей заказчиков.

Таким образом, если раньше информация о структуре изделий формировалась внешними «тяжелыми» САПР и экспортировалась в PDM, то теперь формирование структуры изделия («дерева сборки») становится непосредственной задачей самих систем PDM.

«Тяжелые» САПР теперь уже становятся получателями, а не производителями, информации о структуре изделия.

Для первых систем PDM третьего поколения характерны следующие особенности:

• полная реализация идеологии клиент-сервер,

• реализация СУБД на базе самых производительных ядер,

• наличие интерфейса с ERP-системами,

• вызов клиентских модулей через унифицированный пользовательский графический интерфейс.

Базовыми функциональными возможностями систем третьего поколения считаются:

• контроль структуры изделия, контроль жизненного цикла изделия,

• контроль версий и «релизов» информационных объектов,

• генератор спецификаций.

Дополнительно решалась задача контроля потока работ каждого конкретного исполнителя.

Как результат, применение систем PDM третьего поколения должно было существенно сократить непроизводственные потери не только при выполнении работ над образцами новой техники, но и при организации работ по серийному и мелкосерийному выпуску продукции.

Новые проблемы: электронная коммерции и все более углубляющейся глобализации промышленного производства.

Все это требовало появления ПО, учитывающего оптимальный по количеству и рациональный по производительности состав соисполнителей, допустимых для участия в крупном машиностроительном проекте вне зависимости от их реального географического расположения.

Теперь центр тяжести в структуризации для систем PDM нового, четвертого поколения перемещался с категории «изделие» на категорию «процесс изготовления и сопровождения изделия».

В системах PDM четвертого поколения существенно возросли функциональные возможности отслеживания запросов на внесение изменений в модельный ряд управления модификациями и протоколирования-рассылки хода изменений, что привело к появлению принципиально нового поколения Web-ориентированных систем PDM, или cPDm (collaborative Product Definition management).

Основные характеристики PDM-систем.

Управление промышленными данными (Product Data Management, PDM) – это процесс контроля данных, относящихся к продукту.

Управление промышленными данными обеспечивает связи между различными данными, определяющими продукт.

Промышленные данные включают инженерную информацию, такую как CAD-модели, эскизы и связанные документы (спецификации, технические задания, планы производства, сборки тестирования).

Управление промышленными записями обеспечивает соответсвующее программное обеспечение (Product Data Management Systems), которое может входить в состав платформ управления корпоративным контентом (Enterprise Content Management Systems, ECMS).

PDM-система (Product Data Management — система управления данными об изделии) — организационно-техническая система обеспечивающая управление всей информацией об изделии. При этом в качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты (корабли и автомобили, самолеты и ракеты, компьютерные сети и др.).

Базовые функциональные возможности PDM-систем.

• Управление архивом информации. Все документы в PDM-системе хранятся в специальной подсистеме - электронном архиве, который обеспечивает целостность данных, организует доступ к ним пользователей в соответствии с назначенными правами и позволяет осуществлять поиск.

• Управление процессами. PDM-система выступает в качестве рабочей среды пользователей и отслеживает все их действия, включая версии создаваемых ими данных. Кроме того, PDM-система управляет потоком работ (например, в процессе проектирования изделия) и занимается протоколированием действий пользователей и изменений данных.

• Управление составом изделия. PDM-система содержит информацию о составе изделия, его исполнениях и конфигурациях. Важная особенность - наличие нескольких представлений состава изделия для различных предметных областей (конструкторский состав, технологический состав, маркетинговый состав и т. д.), а также управление применяемостью компонентов изделия.

• Классификация. PDM-система позволяет распределять изделия и документы в соответствии с различными классификаторами. Это может быть использовано при автоматизации поиска изделий с нужными характеристиками с целью их повторного использования или для автоматизации присваивания обозначений компонентов изделия.

Базовые технологии PDM-систем.

• управление инженерными данными (engineering data management — EDM)

• управление документами

• управление информацией об изделии (product information management — PIM)

• управление техническими данными (technical data management — TDM)

• управление технической информацией (technical information management — TIM)

• управление изображениями и манипулирование информацией, всесторонне определяющей конкретное изделие

• технологий непрерывной информационной поддержки жизненного цикла продукции.

Примеры PDM систем.

В настоящее время наиболее известными PDM-системами являются

• ENOVIA и SmarTeam (Dessault Systemes),

• Teamcenter (Unigraphics Solutions),

• Windchill (PTC),

• mySAP PLM (SAP),

• BaanPDM (BAAN)

• PLM (Аскон),

• PDM StepSuite (НПО "Прикладная логистика"), Party Plus (Лоция Софт).

Области применения модели PDM.

Основными потребителями продуктов PDM являются такие отрасли, как аэрокосмическая и автомобильная промышленности и электроника.

• Применение PDM систем в аэрокосмической промышленности, автомобилестроении и электронике обусловлено сложной структурой изделий, множеством сложных деталей и постоянными нововведениями. Использование систем PDM в данных отраслях значительно облегчает управление большими массивами данных о структуре изделий, составе и спецификациях комплектующих, вносимых изменениях.

• В электронной коммерции фирмам необходимо организовывать управление информацией о номенклатуре товаров, отслеживать все изменения не только в составе, но и в спецификациях товаров, которые могут и не подвергаться каким-либо изменениям, изменения могут затрагивать способ наименования продукции или кодировку. В таких ситуациях применение систем PDM позволяет упростить обработку данных в обычно объемной базе данных, контроль непротиворечивости информации и вносимых изменений.

• Для энергетических компаний системы PDM могут служить средством контроля информации о клиентах, структуре энергетической сети: станциях, подстанциях и узлах, поскольку данные сети, как правило, имеют сложную, разветвленную, часто запутанную структуру.