- •Введение booksgid4tivo - пароль
- •Билет 1. Роль автоматизации приборостроения в построении современной материально-технической базы. Перспективы автоматизации производства.
- •Билет 2. Основы автоматизации производства. Термины и определения. Уровни механизации и автоматизации.
- •Билет 3. Основы автоматизации производства. Термины и определения. Ступени внедрения механизации и автоматизации.
- •Билет 4. Основы автоматизации производства. Термины и определения. Категории механизации и автоматизации.
- •Билет 5. Основы автоматизации производства. Технико-экономические предпосылки.
- •Условия, вызывающие необходимость автоматизации.
- •Билет 6. Основы автоматизации производства. Критерии комплексной автоматизации
- •Билет 7. Теоретические основы автоматизации. Теория систем. Основы.
- •Билет 8. Теоретические основы автоматизации. Автоматизация проектирования пп. Аспекты проектирования.
- •Билет 9. Теоретические основы автоматизации. Маршрут проектирования. Проектные процедуры.
- •Билет 12. Процесс проектирования автоматических систем. Задачи проектирования на примере ипк и гап. Интегральная автоматизация производства.
- •26 Вроде тоже
- •Билет 36. Системы диагностирования в ипк. Диагностирование состояния исполнительных устройств автоматических систем.
- •Билет 38. Системы диагностирования в ипк. Методы контроля и принятия решений в диагностике.
- •Билет 40. Компоновка гпк. Гпк холодной листовой штамповки
- •Билет 41. Компоновка гпк. Гпк сборки.
- •Билет 42. Компоновка гпк. Линии сборки
- •Билет 44. Транспортно-накопительные системы. Операционные конвейеры
- •Билет 45. Транспортно-накопительные системы. Автоматические склады.
- •Билет 46. Транспортно-накопительные системы. Транспортная тара. Технологические кассеты и спутники. Системные принципы проектирования
- •Унифицированные поддоны с приспособлениями для базирования изделий типа тел вращения
- •Билет 47. Гибкие производственные системы. Гибкие автоматические участки механической обработки
- •Роботизированный технологический комплекс кс 10.48.
- •2...3 Мм. Типовая конструкция окрасочного пр показана на рис. 11.10. Окрасочный пр содержит не менее пяти степеней
- •Билет 50. Гпс. Гау гальванопокрытий
Билет 1. Роль автоматизации приборостроения в построении современной материально-технической базы. Перспективы автоматизации производства.
В условиях рыночной экономики процесс изготовления изделий приборостроения с каждым годом требует все более интенсивного развития автоматизированных производств, обеспечивающих быструю переналадку на изготовление разнообразных изделий высокого качества. Эта тенденция вызвана следующими основными требованиями рынка:
непрерывным увеличением номенклатуры выпускаемых изделий, вызванным возрастающими потребностями заказчиков;
уменьшением сроков службы изделий, что вызвано сокращением времени их морального износа (но не ухудшением их качества!);
повышением комплексности (сложности) изделий, вызванной увеличением количества деталей и сборочных единиц, входящих в каждое изделие;
уменьшением сроков поставок изделий.
До 60-тых годов основной концепцией автоматизации было создание и использование так называемых жестких (классических) автоматических линий (тактовых и роторных). Однако эти специальные автоматические линии предназначены для изготовления изделий одного типоразмера и не перенастраиваются оперативно на изготовление различных изделий. Создание таких линий, как показала практика, требует больших затрат средств и времени (от 2-х до 4-х лет). Причем при нынешних требованиях рынка и темпах развития технического прогресса по истечению такого промежутка времени изделие, для которого проектировалась автоматическая линия, может морально устареть и производство его не будет экономически оправданным. Однако такие линии имеют высокую производительность, поэтому их выгодно использовать в массовом производстве, которое составляет в настоящее время не более 10% и имеет устойчивую тенденцию относительного уменьшения. Наибольшую же долю в настоящее время составляет серийное производство, автоматизация которого возможна только с использованием средств, способных оперативно переналаживаться на изготовление различных изделий. Такая автоматизация называется гибкой, которая позволяет осуществить решение следующих основных задач:
оперативную перенастройку производства на изготовление различных изделий в пределах допустимых диапазонов изменения их характеристик;
сокращение времени производственного цикла;
повышение загруженности оборудования;
сокращение запасов используемых материалов и технических средств;
повышение производительности изготовления изделий.
Решение этих задач может осуществляться тремя основными путями:
повышением производительности подготовки производства (эту задачу решают системы автоматизированной подготовки производства);
интенсификацией режимов обработки;
сокращением вспомогательного времени на транспортирование, межоперационное хранение изделий, ожидание процесса обработки и др.
Как показали статистические исследования, в серийном производстве машинное время, определяющее процесс непосредственного формоизменения изделий, составляет не более 5%. Поэтому интенсификация режимов обработки не позволяет значительного увеличить производительность производства изделий, а основную роль в достижении поставленной цели играет сокращение вспомогательного времени. Эта задача, может решаться путем улучшения организации труда при выполнении технологических процессов, однако в развитых современных производствах эти резервы уже практически исчерпаны. В настоящее время дальнейшее увеличение эффективности производства осуществляется путем его гибкой автоматизации, при которой непосредственное изготовление изделий осуществляется без участия человека с помощью технических средств, а человек выполняет функции подготовки производства изделий, наладки и наблюдения за выполнением технологических процессов.
Гибкость (производственная) - способность к быстрой перенастройке производства в целом.
Гибкое автоматизированное производство (ГАП) - система автоматизации, обеспечивающая способность оперативной перенастройки всего производства для изготовления различных изделий, охватывающая все производство - от идеи создания изделия до его изготовления. ГАП охватывает этапы научных исследований, автоматизацию подготовки производства (как конструкторской, так и технологической) и автоматизацию изготовления.
Создание ГАП стало возможным только в начале 60-х годов в связи с началом развития вычислительной техники и систем числового программного управления технологическим оборудованием. Научные же основы ГАП, такие как, например, принципы типизации технологических процессов и многооперационной обработки, были предложены еще в 30-х годах родоначальником научных основ технологии приборостроения профессором А.П.Соколовским.
На основании опыта эксплуатации действующих в настоящее время гибких автоматизированных производственных систем можно отметить следующие основные их достоинства:
повышение производительности в 2-10 раз;
удовлетворение спроса рынка в короткие сроки;
уменьшение времени освоения изделий в 5-10 раз;
уменьшение оборотных средств и повышение оборота капитала;
уменьшение численности обслуживающего персонала в 5-10 раз;
значительное увеличение загрузки оборудования (работа в 3 смены);
уменьшение заделов;
повышение стабильности изготовления и качества изделий;
уменьшение занимаемых производственных площадей.
Необходимо отметить и основные недостатки таких систем:
высокая сложность технических систем, что требует высокой надежности всех их элементов, приводит к высокой стоимости систем, требует высокой квалификации работающих;
сложность изготовления деталей высокой точности (6-7 квалитетов точности).
Поэтому в настоящее время ведутся интенсивные работы по следующим основным направлениям в области гибких автоматизированных производств:
повышение надежности всех технических систем ГАП;
оптимальное управление (моделирование процессов изготовления, позволяющее создавать математическое и программное обеспечение для оптимальной работы ГАП);
контроль качества изделий;
техническая диагностика систем и элементов ГАП (оборудования, инструментов и др.);
подготовка высококвалифицированного персонала.
В настоящее время в промышленно-развитых странах созданы и успешно развиваются фирмы, специализирующиеся на разработке гибких автоматизированных производств, их обслуживании и подготовки персонала для их эксплуатации.