Производственное освещение

Основной задачей производственного освещения является поддержание на рабочем месте освещенности, соответствующей характеру зрительной работы. Увеличение освещенности рабочей поверхности улучшает видимость объектов за счет повышения их яркости, увеличивает скорость различения деталей, что сказывается на росте производительности труда.

При организации производственного освещения необходимо обеспечить равномерное распределение яркости на рабочей поверхности и окружающих предметах. Перевод взгляда с ярко освещенной на слабо освещенную поверхность вынуждает глаз переадаптироваться, что ведет к утомлению зрения и соответственно к снижению производительности труда. Для повышения равномерности естественного освещения больших цехов осуществляется комбинированное освещение. Светлая окраска потолка, стен и оборудования способствует равномерному распределению яркостей в поле зрения работающего.

Производственное освещение должно обеспечивать отсутствие в поле зрения работающего резких теней. Наличие резких теней искажает размеры и формы объектов, их различение, и тем самым повышает утомляемость, снижает производительность труда.

Колебания освещенности на рабочем месте, вызванные, например, резким изменением напряжения в сети, обусловливают переадаптацию глаза, приводя к значительному утомлению.

Техники безопасности при проведении сварочных работ

1. Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, устройство геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм2. Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы.

2. Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.

3. Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика (ГОСТ 14651-69). Электрододержатель должен иметь высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 зажимов электродов.

4.Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6-12 В.

5. При работе на электронно-лучевых установках предотвращение опасности поражения лучами жесткого рентгеновского (почти полное) поглощение вредных излучении, связанных с горением дуги. Особую опасность в смысле поражения глаз представляет световой луч квантовых генераторов (лазеров) так как даже отраженные лучи лазера могут вызвать тяжелое повреждение глаз и кожи. Поэтому лазеры имеют автоматические устройства, предотвращающие такие поражения, но при условии строгого соблюдения производственной инструкции операторами-сварщиками, работающими на этих установках.

Основной принцип работы СПРИНКЛЕРНОЙ системы пожаротушения заключается в тушение пожара тонкораспыленной водой под высоким давлением.

Исполнительным и главным элементом спринклерной системы пожаротушения является спринклер — распылительная головка, интегрированная в систему трубопроводов и устанавливаемая, как правило, на потолке помещения.

Слежение за отсутствием признаков пожара осуществляется с помощью системы датчиков спринклерной системы пожаротушения, отслеживающих задымленность и повыщение температуры в контролируемом помещении.

При возникновении угрозы пожара (дым, нарастание температуры) контролирующие датчики выдают сигнал в блок управления, который, в свою очередь, активирует спринклерную систему пожаротушения (запорный элемент спринклера разрушается под действием высокой температуры) и происходит эффективное тушение пожара тонкораспыленной водой.

НЕСЧАСТНЫЙ СЛУЧАЙ — телесные повреждения или смерть, причиной которых явилось неожиданное стечение обстоятельств.

Расследованием несчастного случая, который послужил причиной получения увечий легкой степени тяжести, происходит в течение трех дней. Если же в результате несчастного случая пострадавшие получили увечья средней, высокой степени или же был зафиксирован несчастный случай со смертельным исходом, расследование производится в течение пятнадцати дней.

В случае необходимости, сроки расследования любых несчастных случаев могут быть продлены комиссией, но в любом случае, расследование не должно проходить более пятнадцати календарных дней.

Если зафиксирован случай профессионального заболевания или отравления и есть предпосылки, что возникновение такого заболевания обусловлено воздействием на пострадавшего вредного производственного фактора, расследование такого случая производится в соответствии с положениями о профессиональных заболеваниях.

Если были зафиксированы несчастные случаи высокой степени тяжести или случаи со смертельным исходом, которые выполняли работу на основании гражданско-правового договора, расследование проводиться государственными инспекторами по труду. Основанием начала расследование является заявление пострадавшего лица или его родственников.

ДИНАМИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ проводят в целях проверки действия механизмов грузоподъемной машины при установке на выносных опорах или без них и при движении ее с грузом.

Динамические испытания грузоподъемной машины проводят с грузом, превышающим паспортную грузоподъемность на 10 %.

При динамических испытаниях грузоподъемной машины проводят: подъем и опускание груза; передвижение грузоподъемной машины с грузом на крюке.

Испытания проводят для каждого механизма и при совместной работе механизмов, предусмотренной эксплуатационными документами. Испытания должны включать повторный пуск и остановку при каждом движении во всем диапазоне данного движения и продолжаться не менее 1 ч.

Грузоподъемную машину считают выдержавшей динамические испытания, если будет установлено, что все элементы выполняют свои функции, а в результате последующего внешнего осмотра не будет обнаружено повреждений механизмов или элементов конструкций и ослабления болтовых соединений.

Результаты динамических испытаний грузоподъемной машины оформляют протоколом. В протокол испытаний заносят выводы и рекомендации комиссии по устранению замечаний, выявленных при динамических испытаниях грузоподъемной машины.

За нарушение законодательства об охране труда предусмотрены следующие виды ответственности:

Дисциплинарная, предусмотрена ТК РБ (замечание, выговор, увольнение);

Административная (штрафы на должностных лиц), предусмотрена Кодексом об административных правонарушениях Республики Беларусь от 20 до 50 базовых величин, а на юридическое лицо - до 300 базовых величин. То же деяние, совершенное повторно в течение одного года после наложения административного взыскания за такое же нарушение, влечет наложение штрафа в размере от 30 до 50 базовых величин, а на юридическое лицо - от 100 до 400 базовых величин;

Уголовная, предусмотрена Уголовным кодексом Республики Беларусь (до 7 лет лишения свободы).