- •Основные задачи дисциплины.
 - •Классификация приспособлений по целевому назначению.
 - •Классификация приспособлений по степени специализации: универсально-сборные приспособления, сборно-разборные приспособления.
 - •Структура приспособлений.
 - •Исходные данные и последовательность проектирования приспособлений.
 - •Основные термины теории базирования заготовок в приспособлении.
 - •Основные принципы базирования.
 - •Математическое описание схем базирования.
 - •Выбор установочных элементов приспособлений.
 - •Выбор схемы закрепления заготовки.
 - •Детали приспособлений для направления рабочего инструмента. Детали приспособлений для настройки на выдерживаемый размер. Поворотные и делительные устройства.
 - •Методика расчёта сил закрепления.
 - •Расчёт сил закрепления призматических заготовок при базировании по одной, двум или трем плоскостям.
 - •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании по наружной цилиндрической поверхности в п-кулачковом патроне.
 - •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании в призме и обработке центрального отверстия и шести отверстий.
 - •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании на цилиндрическом пальце с зазором и по торцу на трех точечных опорах.
 - •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании на цилиндрическом пальце с зазором и по торцу.
 - •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок в виде втулок при базировании по внутренней цилиндрической поверхности на цанговой оправке.
 - •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании на точечные опоры и обработке четырех отверстий.
 - •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании на точечные опоры, когда сила резания стремится повернуть заготовку относительно опоры.
 - •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании по трём плоскостям на две опорные пластины.
 - •Типовые конструкции поводковых зажимных устройств торцового типа.
 - •Расчёт фрикционного поводкового устройства с гладким передним центром.
 - •Расчёт фрикционного поводкового устройства с кольцевым ведущим элементом.
 - •Расчёт деформирующего поводкового устройства с клиновыми поводками.
 - •Методика экспериментальных исследований поводковых центров. (28)
 - •Экспериментальные исследования поводковых центров. (27) Методика экспериментальных исследований поводковых центров
 - •Измерительные центры и измерительные поводковые центры.
 - •Расчёт рычажных механизмов.
 - •Расчёт винтовых механизмов.
 - •Расчёт клиновых механизмов.
 - •Расчёт клиноплунжерных механизмов.
 - •Расчёт эксцентриковых механизмов.
 - •Расчёт комбинированных зажимных механизмов.
 - •Расчёт центрирующих цанговых зажимов.
 - •Разновидности оправок и обеспечиваемая ими точность установки заготовок.
 - •Расчёт конических оправок.
 - •Расчёт цилиндрических оправок для установки заготовок с зазором.
 - •Расчёт разжимных оправок.
 - •Расчёт мембранных патронов.
 - •Основные виды приводов.
 - •Расчёт пневматического поршневого и диафрагменного приводов.
 - •Расчёт вакуумного привода.
 - •Расчёт гидравлического привода.
 - •Расчёт пневмогидравлического привода.
 - •Расчёт электромагнитного и магнитного привода.
 - •Расчёт электромеханического привода.
 - •Привод зажимных устройств от сил резания.
 - •Методика расчёта точности приспособления.
 - •Пример выбора расчётных параметров при расчёте приспособлений на точность.
 - •Определение координат точек обрабатываемых поверхностей.
 - •Методика расчёта погрешности базирования заготовки в приспособлении.
 - •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки в центрах.
 - •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки на жесткой оправке.
 - •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки в призме.
 - •Расчёт погрешностей базирования заготовки корпуса.
 - •Расчёт погрешностей закрепления заготовок в приспособлениях.
 - •Расчёт погрешности установки приспособлений на станке.
 - •Расчёт погрешности обработки, связанной с износом элементов приспособления и от перекоса или смещения инструмента.
 - •Назначение и типы контрольных приспособлений.
 - •Основные элементы контрольных приспособлений.
 - •Методы и средства контроля линейных размеров.
 - •Методы и средства контроля отклонений формы и расположения поверхностей.
 - •Методы и средства контроля погрешностей зубчатых колес. Стенд для контроля кинематической точности механических передач.
 - •Назначение и типы сборочных приспособлений.
 - •Элементы сборочных приспособлений.
 - •Специфика конструирования специальных сборочных приспособлений.
 - •Автоматизация приспособлений.
 - •Приспособления автоматических линий
 - •Приспособления для станков с программным управлением.
 - •Основные типы приспособлений для режущего инструмента.
 
Методика расчёта сил закрепления.
На заготовку при обработке в приспособлениях действуют силы резания, объемные силы (вес, центробежные и инерционные силы) и силы закрепления.
Задача силового расчета состоит в определении всех действующих на заготовку сил и обеспечении их равновесия, т.е. обеспечении неподвижности заготовки путем уравновешивания сдвигающих заготовку сил силами закрепления с достаточным по их величине запасом.
При выполнении силового расчета вначале определяются силы, действующие на поверхность заготовки, и силы резания в их наиболее неблагоприятных направлениях по отношению к заготовке. Определяются точки приложения и направления сил закрепления. Затем составляются уравнения равновесия сил, по которым вычисляются силы закрепления заготовки. С учетом величины сил закрепления ведется расчет зажимных механизмов и их приводов том случае, когда заготовка имеет значительные размеры, является массивной, устанавливается ее вес, который учитывается при определении силы закрепления. Масса заготовки обычно приводится в технической документации.
Исходными данными при этом являются сведения о виде обработки, инструменте, режимах резания, материале заготовки.
Коэффициент запаса является комплексной величиной, представляемой в виде произведения
К = К0К1К2К3К4К5К6, (3.13)
где К0 = -гарантированный коэффициент запаса;
К1- учитывает степень затупления инструмента.
К2 - коэффициент, учитывающий неравномерный припуск.
К3 -коэффициент, учитывающий прерывистость резания;
К4 —коэффициент, учитывающий непостоянство сил закрепления.
К5 - коэффициент, учитывающий непостоянство сил закрепления при ручном зажиме,
К6—коэффициент, учитывающий непостоянство положения сил на поверхностях контакта установочных элементов с заготовкой:
При определении сил закрепления примем следующие допущения:
• влиянием жесткостей зажимных и опорных устройств на распределение сил будем пренебрегать;
• силы, распределенные по площадке ограниченных размеров, будем считать сосредоточенными в центре тяжести этой площадки;
• силы, распределенные по кольцевой площадке малой ширины, будем считать распределенными вдоль средней окружности кольца;
• весом заготовки будем пренебрегать;
• будем руководствоваться принципом независимости действия сил.
Расчёт сил закрепления призматических заготовок при базировании по одной, двум или трем плоскостям.
П
ризматическая
заготовка базируется по одной, двум или
трем плоскостям. Сила резания Р
известна
и направлена перпендикулярно  к одной
из базовых плоскостей, сила закрепления
W
прижимает
заготовку к этой плоскости и направлена
по направлению силы Р
(рис.
3.1). Этот случай имеет место при
протягивании. Требуется определить
силу закрепления заготовки W.
Нетрудно видеть, что при Р = const
W = 0
Если же сила Р является нестабильной, т. е. когда имеют место вибрации, то следует принять W > 0 для предупреждения вибраций и выборки возможно существующих первоначальных зазоров между базовыми поверхностями заготовки и установочными элементами приспособления. Значение W выбирается на основе анализа изменения сил резания и условий осуществления процесса в конкретных условиях.
Заготовка базируется по одной, двум или трем плоскостям. Силы Р и W направлены навстречу друг другу (рис. 3.2). Этот случай может быть реализован, например, в приспособлении при сверлении. Требуется определить силу закрепления заготовки W.
Составив условие силового равновесия заготовки,
Y
= -P
+ W
= 0, получим
W = P,
а с учетом коэффициента запаса К, можно принять
W = КР
