- •Основные задачи дисциплины.
- •Классификация приспособлений по целевому назначению.
- •Классификация приспособлений по степени специализации: универсально-сборные приспособления, сборно-разборные приспособления.
- •Структура приспособлений.
- •Исходные данные и последовательность проектирования приспособлений.
- •Основные термины теории базирования заготовок в приспособлении.
- •Основные принципы базирования.
- •Математическое описание схем базирования.
- •Выбор установочных элементов приспособлений.
- •Выбор схемы закрепления заготовки.
- •Детали приспособлений для направления рабочего инструмента. Детали приспособлений для настройки на выдерживаемый размер. Поворотные и делительные устройства.
- •Методика расчёта сил закрепления.
- •Расчёт сил закрепления призматических заготовок при базировании по одной, двум или трем плоскостям.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании по наружной цилиндрической поверхности в п-кулачковом патроне.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании в призме и обработке центрального отверстия и шести отверстий.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании на цилиндрическом пальце с зазором и по торцу на трех точечных опорах.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании на цилиндрическом пальце с зазором и по торцу.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок в виде втулок при базировании по внутренней цилиндрической поверхности на цанговой оправке.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании на точечные опоры и обработке четырех отверстий.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании на точечные опоры, когда сила резания стремится повернуть заготовку относительно опоры.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании по трём плоскостям на две опорные пластины.
- •Типовые конструкции поводковых зажимных устройств торцового типа.
- •Расчёт фрикционного поводкового устройства с гладким передним центром.
- •Расчёт фрикционного поводкового устройства с кольцевым ведущим элементом.
- •Расчёт деформирующего поводкового устройства с клиновыми поводками.
- •Методика экспериментальных исследований поводковых центров. (28)
- •Экспериментальные исследования поводковых центров. (27) Методика экспериментальных исследований поводковых центров
- •Измерительные центры и измерительные поводковые центры.
- •Расчёт рычажных механизмов.
- •Расчёт винтовых механизмов.
- •Расчёт клиновых механизмов.
- •Расчёт клиноплунжерных механизмов.
- •Расчёт эксцентриковых механизмов.
- •Расчёт комбинированных зажимных механизмов.
- •Расчёт центрирующих цанговых зажимов.
- •Разновидности оправок и обеспечиваемая ими точность установки заготовок.
- •Расчёт конических оправок.
- •Расчёт цилиндрических оправок для установки заготовок с зазором.
- •Расчёт разжимных оправок.
- •Расчёт мембранных патронов.
- •Основные виды приводов.
- •Расчёт пневматического поршневого и диафрагменного приводов.
- •Расчёт вакуумного привода.
- •Расчёт гидравлического привода.
- •Расчёт пневмогидравлического привода.
- •Расчёт электромагнитного и магнитного привода.
- •Расчёт электромеханического привода.
- •Привод зажимных устройств от сил резания.
- •Методика расчёта точности приспособления.
- •Пример выбора расчётных параметров при расчёте приспособлений на точность.
- •Определение координат точек обрабатываемых поверхностей.
- •Методика расчёта погрешности базирования заготовки в приспособлении.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки в центрах.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки на жесткой оправке.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки в призме.
- •Расчёт погрешностей базирования заготовки корпуса.
- •Расчёт погрешностей закрепления заготовок в приспособлениях.
- •Расчёт погрешности установки приспособлений на станке.
- •Расчёт погрешности обработки, связанной с износом элементов приспособления и от перекоса или смещения инструмента.
- •Назначение и типы контрольных приспособлений.
- •Основные элементы контрольных приспособлений.
- •Методы и средства контроля линейных размеров.
- •Методы и средства контроля отклонений формы и расположения поверхностей.
- •Методы и средства контроля погрешностей зубчатых колес. Стенд для контроля кинематической точности механических передач.
- •Назначение и типы сборочных приспособлений.
- •Элементы сборочных приспособлений.
- •Специфика конструирования специальных сборочных приспособлений.
- •Автоматизация приспособлений.
- •Приспособления автоматических линий
- •Приспособления для станков с программным управлением.
- •Основные типы приспособлений для режущего инструмента.
Классификация приспособлений по степени специализации: универсально-сборные приспособления, сборно-разборные приспособления.
По степени специализации станочные приспособления подразделяются на шесть групп:
Универсально-сборные приспособления (УСП) собирают из заранее изготовленных деталей и сборочных единиц без последующей доработки (базовые и корпусные детали, установочные детали; направляющие детали; крепежные детали; разные детали; сборочные единицы. Из комплекта деталей УСП можно собирать токарные, сверлильные, фрезерные и другие приспособления. Главным достоинством УСП является быстрота сборки. УСП эффективно применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Сборно-разборные приспособления (СРП) используются в мелкосерийном и серийном производстве. СРП представляют собой компоновку, состоящую из готовой базовой части, сборочных единиц и наладочного элемента Точность обработки на СРП (8, 9-й квалитеты) обеспечивается точностью изготовления и установки составляющих базовых элементов.
Классификация приспособлений по степени специализации: универсально-наладочные приспособления, универсальные безналадочные приспособления, специализированные наладочные приспособления, неразборные специальные приспособления.
Универсально-наладочные приспособления (УНП) состоят из двух частей. Одна часть — постоянная, базовая; вторая — меняющаяся, представляющая собой сменные наладки. В базовую часть приспособлений входят: корпус с элементами для базирования и закрепления сменных наладок, зажимной механизм с ручным или механизированным приводом. Сменные наладки представляют собой сборочные единицы, предназначенные для установки заготовок. УНП применяют в условиях многономенклатурного мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства.
Универсальные безналадочные приспособления (УБП) представляют собой законченный механизм долговременного действия с постоянными установочными элементами и предназначены для многократного использования без доработки. Большинство конструкций УБП поставляются совместно со станками и являются их принадлежностью. Эти приспособления используются в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также в серийном производстве при оснащении малотрудоемких операций.
Специализированные наладочные приспособления (СНП) эффективно используются в условиях мелкосерийного и крупносерийного производств. Состоят они из специализированной базовой сборочной единицы и специальных сменных наладок для установки заготовок, близких по схемам базирования, закреплению и характеру обработки.
Приспособления типов УНП и СНП целесообразно использовать в условиях серийного производства: УНП — на многономенклатурных участках, СНП — на специализированных участках.
Неразборные специальные приспособления (НСП) используются для выполнения определенной операции при обработке конкретных заготовок. Они являются одноцелевыми. Изготавливаются они в условиях единичного производства. Обычно такие приспособления используются в крупносерийном и массовом производстве.