
- •Основные задачи дисциплины.
- •Классификация приспособлений по целевому назначению.
- •Классификация приспособлений по степени специализации: универсально-сборные приспособления, сборно-разборные приспособления.
- •Структура приспособлений.
- •Исходные данные и последовательность проектирования приспособлений.
- •Основные термины теории базирования заготовок в приспособлении.
- •Основные принципы базирования.
- •Математическое описание схем базирования.
- •Выбор установочных элементов приспособлений.
- •Выбор схемы закрепления заготовки.
- •Детали приспособлений для направления рабочего инструмента. Детали приспособлений для настройки на выдерживаемый размер. Поворотные и делительные устройства.
- •Методика расчёта сил закрепления.
- •Расчёт сил закрепления призматических заготовок при базировании по одной, двум или трем плоскостям.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании по наружной цилиндрической поверхности в п-кулачковом патроне.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании в призме и обработке центрального отверстия и шести отверстий.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании на цилиндрическом пальце с зазором и по торцу на трех точечных опорах.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании на цилиндрическом пальце с зазором и по торцу.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок в виде втулок при базировании по внутренней цилиндрической поверхности на цанговой оправке.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании на точечные опоры и обработке четырех отверстий.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании на точечные опоры, когда сила резания стремится повернуть заготовку относительно опоры.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании по трём плоскостям на две опорные пластины.
- •Типовые конструкции поводковых зажимных устройств торцового типа.
- •Расчёт фрикционного поводкового устройства с гладким передним центром.
- •Расчёт фрикционного поводкового устройства с кольцевым ведущим элементом.
- •Расчёт деформирующего поводкового устройства с клиновыми поводками.
- •Методика экспериментальных исследований поводковых центров. (28)
- •Экспериментальные исследования поводковых центров. (27) Методика экспериментальных исследований поводковых центров
- •Измерительные центры и измерительные поводковые центры.
- •Расчёт рычажных механизмов.
- •Расчёт винтовых механизмов.
- •Расчёт клиновых механизмов.
- •Расчёт клиноплунжерных механизмов.
- •Расчёт эксцентриковых механизмов.
- •Расчёт комбинированных зажимных механизмов.
- •Расчёт центрирующих цанговых зажимов.
- •Разновидности оправок и обеспечиваемая ими точность установки заготовок.
- •Расчёт конических оправок.
- •Расчёт цилиндрических оправок для установки заготовок с зазором.
- •Расчёт разжимных оправок.
- •Расчёт мембранных патронов.
- •Основные виды приводов.
- •Расчёт пневматического поршневого и диафрагменного приводов.
- •Расчёт вакуумного привода.
- •Расчёт гидравлического привода.
- •Расчёт пневмогидравлического привода.
- •Расчёт электромагнитного и магнитного привода.
- •Расчёт электромеханического привода.
- •Привод зажимных устройств от сил резания.
- •Методика расчёта точности приспособления.
- •Пример выбора расчётных параметров при расчёте приспособлений на точность.
- •Определение координат точек обрабатываемых поверхностей.
- •Методика расчёта погрешности базирования заготовки в приспособлении.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки в центрах.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки на жесткой оправке.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки в призме.
- •Расчёт погрешностей базирования заготовки корпуса.
- •Расчёт погрешностей закрепления заготовок в приспособлениях.
- •Расчёт погрешности установки приспособлений на станке.
- •Расчёт погрешности обработки, связанной с износом элементов приспособления и от перекоса или смещения инструмента.
- •Назначение и типы контрольных приспособлений.
- •Основные элементы контрольных приспособлений.
- •Методы и средства контроля линейных размеров.
- •Методы и средства контроля отклонений формы и расположения поверхностей.
- •Методы и средства контроля погрешностей зубчатых колес. Стенд для контроля кинематической точности механических передач.
- •Назначение и типы сборочных приспособлений.
- •Элементы сборочных приспособлений.
- •Специфика конструирования специальных сборочных приспособлений.
- •Автоматизация приспособлений.
- •Приспособления автоматических линий
- •Приспособления для станков с программным управлением.
- •Основные типы приспособлений для режущего инструмента.
Приспособления для станков с программным управлением.
Приспособления для станков с ЧПУ должны быть простыми и надежными, жесткими, быстродействующими, быстро переналаживаемыми, пригодными для групповой обработки, а также они должны обеспечивать возможность подвода инструмента со всех сторон заготовки.
Рис. 10,7. Схема крепления заготовки на плите приспособления-спутника
Установку заготовок ведут на предварительно обработанных базах. Зажимные устройства должны быть просты. Это ручные или с приводом механического или гидравлического типа. Они точны, надежны. Это особенно важно, когда обслуживание станка ведется роботом.
При обработке на расточных, фрезерных и сверлильных станках заготовка устанавливается непосредственно на стол. Для фрезерных станков применяют механогидравлические тиски. Используются также базовые плиты из набора УСП.
При токарной обработке заготовки устанавливают в самоцентрирующие патроны с гидравлическим или электрическим приводом. Широко используются поводковые центры, позволяющие вести обработку поверхности заготовки по всей ее длине за одну установку. Для участков станков с программным управлением от ЭВМ применяют универсальные и переналаживаемые приспособления-спутники.
Основные типы приспособлений для режущего инструмента.
К приспособлениям для ускорения установки и фиксации режущего инструмента относ:
•переходные втулки и патроны для концевого инструмента;
•оправки для цилиндрических и дисковых фрез;
•расточные скалки и приспособления для растачивания на сверлильных станках канавок в отверстиях;
•державки инструмента для сверлильных и токарно-ре-вольверных станков;
•инструментальные державки для станков с ЧПУ и автоматов;
•многошпиндельные головки к сверлильным станкам и поворотные многошпиндельные головки к фрезерным станкам;
• специальные резцедержатели к токарным станкам и другие.
Многие из этих приспособлений нормализованы и стандартизованы. Большинство из них называют вспомогательным инструментом.
Вспомогательный инструмент классифицируют в соответствии с его назначением для различных групп станков и степенью его автоматизации. Различают вспомогательный инструмент для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп, для станков токарной группы, для станков с ЧПУ, автоматов и полуавтоматов.
Вспомогательный инструмент для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп - это хвостовики для крепления инструментальных блоков в шпинделе станков (конические и цилиндрические), быстродействующие патроны для крепления вспомогательного инструмента, универсальные переходные втулки и патроны, вспомогательный инструмент для крепления режущего инструмента в шпинделе станка.
Для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп с ЧПУ разработаны системы унифицированного вспомогательного инструмента. В систему включены оправки для насадных фрез, цанговые патроны для крепления инструмента с цилиндрическим хвостовиком, нерегулируемые переходные втулки для инструмента с конусом Морзе от 2 до 5, расточные оправки для черновой и чистовой обработки, патроны для метчиков, сменные плашкодержатели, быстродействующие переходные патроны, быстросменные системы оправок для станков сверлильной группы, для автоматической и ручной смены инструмента.
Вспомогательный инструмент для фрезерных станков включает также многошпиндельные угловые и ускорительные головки, регулируемые угловые головки с устройствами для крепления концевого инструмента.
Вспомогательный инструмент для токарных станков — это хвостовики для крепления инструментальных блоков на станках (с зубчатым венцом, с базирующей призмой, с лыской и рифлениями и т.д.).
Широко используются также специальные приспособления: специальные патроны для смены инструментов на сверлильном станке без остановки шпинделя; многошпиндельные сверлильные, резьбонарезные и фрезерные головки; многорезцовые державки для универсальных токарных станков.
Особую группу составляют приспособления, расширяющие технологические возможности металлорежущих станков: приспособления для протачивания кольцевых канавок и нарезания резьбы на вертикально-сверлильных станках; долбления шпоночных пазов на поперечно-строгальных станках; точения сферических поверхностей; поворотные головки для фрезерных станков и т.д.