
- •Основные задачи дисциплины.
- •Классификация приспособлений по целевому назначению.
- •Классификация приспособлений по степени специализации: универсально-сборные приспособления, сборно-разборные приспособления.
- •Структура приспособлений.
- •Исходные данные и последовательность проектирования приспособлений.
- •Основные термины теории базирования заготовок в приспособлении.
- •Основные принципы базирования.
- •Математическое описание схем базирования.
- •Выбор установочных элементов приспособлений.
- •Выбор схемы закрепления заготовки.
- •Детали приспособлений для направления рабочего инструмента. Детали приспособлений для настройки на выдерживаемый размер. Поворотные и делительные устройства.
- •Методика расчёта сил закрепления.
- •Расчёт сил закрепления призматических заготовок при базировании по одной, двум или трем плоскостям.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании по наружной цилиндрической поверхности в п-кулачковом патроне.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании в призме и обработке центрального отверстия и шести отверстий.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании на цилиндрическом пальце с зазором и по торцу на трех точечных опорах.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании на цилиндрическом пальце с зазором и по торцу.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок в виде втулок при базировании по внутренней цилиндрической поверхности на цанговой оправке.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании на точечные опоры и обработке четырех отверстий.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании на точечные опоры, когда сила резания стремится повернуть заготовку относительно опоры.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании по трём плоскостям на две опорные пластины.
- •Типовые конструкции поводковых зажимных устройств торцового типа.
- •Расчёт фрикционного поводкового устройства с гладким передним центром.
- •Расчёт фрикционного поводкового устройства с кольцевым ведущим элементом.
- •Расчёт деформирующего поводкового устройства с клиновыми поводками.
- •Методика экспериментальных исследований поводковых центров. (28)
- •Экспериментальные исследования поводковых центров. (27) Методика экспериментальных исследований поводковых центров
- •Измерительные центры и измерительные поводковые центры.
- •Расчёт рычажных механизмов.
- •Расчёт винтовых механизмов.
- •Расчёт клиновых механизмов.
- •Расчёт клиноплунжерных механизмов.
- •Расчёт эксцентриковых механизмов.
- •Расчёт комбинированных зажимных механизмов.
- •Расчёт центрирующих цанговых зажимов.
- •Разновидности оправок и обеспечиваемая ими точность установки заготовок.
- •Расчёт конических оправок.
- •Расчёт цилиндрических оправок для установки заготовок с зазором.
- •Расчёт разжимных оправок.
- •Расчёт мембранных патронов.
- •Основные виды приводов.
- •Расчёт пневматического поршневого и диафрагменного приводов.
- •Расчёт вакуумного привода.
- •Расчёт гидравлического привода.
- •Расчёт пневмогидравлического привода.
- •Расчёт электромагнитного и магнитного привода.
- •Расчёт электромеханического привода.
- •Привод зажимных устройств от сил резания.
- •Методика расчёта точности приспособления.
- •Пример выбора расчётных параметров при расчёте приспособлений на точность.
- •Определение координат точек обрабатываемых поверхностей.
- •Методика расчёта погрешности базирования заготовки в приспособлении.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки в центрах.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки на жесткой оправке.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки в призме.
- •Расчёт погрешностей базирования заготовки корпуса.
- •Расчёт погрешностей закрепления заготовок в приспособлениях.
- •Расчёт погрешности установки приспособлений на станке.
- •Расчёт погрешности обработки, связанной с износом элементов приспособления и от перекоса или смещения инструмента.
- •Назначение и типы контрольных приспособлений.
- •Основные элементы контрольных приспособлений.
- •Методы и средства контроля линейных размеров.
- •Методы и средства контроля отклонений формы и расположения поверхностей.
- •Методы и средства контроля погрешностей зубчатых колес. Стенд для контроля кинематической точности механических передач.
- •Назначение и типы сборочных приспособлений.
- •Элементы сборочных приспособлений.
- •Специфика конструирования специальных сборочных приспособлений.
- •Автоматизация приспособлений.
- •Приспособления автоматических линий
- •Приспособления для станков с программным управлением.
- •Основные типы приспособлений для режущего инструмента.
Приспособления автоматических линий
На автоматических линиях (АЛ) используют стационарные приспособления и приспособления-спутники. Стационарные приспособления жестко закреплены на станках АЛ. В них подаются, устанавливаются, закрепляются и обрабатываются заготовки. После обработки заготовки удаляются из приспособлений и передаются на транспортирующее устройство для перемещения на следующую позицию А/1 без потери ориентации.
Установка заготовок в приспособлении АЛ осуществляется движением транспортирующего устройства линии или механической руки (автооператора).
Установочные элементы приспособлений для корпусных деталей часто выполняют в виде опорных пластин, которые являются продолжением направляющих планок транспортирующего устройства и располагаются с ними на одном уровне. В этом случае заготовка перемещается по прямолинейным траекториям, приспособления располагаются на одной прямой. В качестве установочных элементов используются два выдвижных пальца с коническими фасками, которые выравнивают заготовку. Если применяются не пальцы, а упоры, то точная фиксация заготовки осуществляется досылателями - дополнительными прижимными устройствами. В приспособлениях часто предусматривается автоматический контроль положения заготовки. Он осуществляется с использованием пневматических, электрических или других датчиков. Нередко контроль осуществляется по положению фиксатора. Работа приспособлений АЛ четко согласуется с действиями агрегата и транспортирующего устройства. Это осуществляют механизмы синхронизации. Приспособления-спутники — это устройства, которые сопровождают закрепленную в них заготовку по всем позициям АЛ. С их помощью решается просто задача ввода заготовок в рабочие зоны всех позиций АЛ. Приспособления-спутники используют при обработке трудно транспортируемых заготовок сложной конфигурации. Все стадии обработки детали выполняются в этом случае при одном закреплении заготовки. Приспособление-спутник в простейшем случае - это плита прямоугольной формы, которая с закрепленной на ней заготовкой последовательно перемещается по всей трассе АЛ с помощью шагового транспортера. В начале АЛ на спутнике устанавливается и закрепляется заготовка, а в конце линии она снимается. Возврат спутников в исходное положение проводится специальным транспортом.На рис. 10.5 показана схема приспособления для обработки корпусной заготовки на автоматической линии. Заготовка 1 перемещается по планкам 2 шаговым транспортером с собачками 3 на строго определенное расстояние. Штанга транспортера проходит снизу под приспособлено^ нием, а его планки лежат на одном уровне с опорными планками приспособления. Окончательная фиксация заготовки происходит по двум базовым отверстиям выдвижными пальцами 4, а крепление — посредством гидроцилиндра 5. Управление гидроцилиндрами шагового транспортера, выдвижных пальцев и зажима проводится механизмом синхронизации автоматической линии.
На АЛ используют стационарные приспособления и приспособления-спутники.
Установочные элемента приспособлений для АЛ выполняют:
в виде опорных пластин, которые яв продолжением транспортного устройства
в виде 2 выдвижных пальцев, которые выравнивают заготовку
в виде упоров с прижимными устройствами.