- •Основные задачи дисциплины.
- •Классификация приспособлений по целевому назначению.
- •Классификация приспособлений по степени специализации: универсально-сборные приспособления, сборно-разборные приспособления.
- •Структура приспособлений.
- •Исходные данные и последовательность проектирования приспособлений.
- •Основные термины теории базирования заготовок в приспособлении.
- •Основные принципы базирования.
- •Математическое описание схем базирования.
- •Выбор установочных элементов приспособлений.
- •Выбор схемы закрепления заготовки.
- •Детали приспособлений для направления рабочего инструмента. Детали приспособлений для настройки на выдерживаемый размер. Поворотные и делительные устройства.
- •Методика расчёта сил закрепления.
- •Расчёт сил закрепления призматических заготовок при базировании по одной, двум или трем плоскостям.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании по наружной цилиндрической поверхности в п-кулачковом патроне.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании в призме и обработке центрального отверстия и шести отверстий.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании на цилиндрическом пальце с зазором и по торцу на трех точечных опорах.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании на цилиндрическом пальце с зазором и по торцу.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок в виде втулок при базировании по внутренней цилиндрической поверхности на цанговой оправке.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании на точечные опоры и обработке четырех отверстий.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании на точечные опоры, когда сила резания стремится повернуть заготовку относительно опоры.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании по трём плоскостям на две опорные пластины.
- •Типовые конструкции поводковых зажимных устройств торцового типа.
- •Расчёт фрикционного поводкового устройства с гладким передним центром.
- •Расчёт фрикционного поводкового устройства с кольцевым ведущим элементом.
- •Расчёт деформирующего поводкового устройства с клиновыми поводками.
- •Методика экспериментальных исследований поводковых центров. (28)
- •Экспериментальные исследования поводковых центров. (27) Методика экспериментальных исследований поводковых центров
- •Измерительные центры и измерительные поводковые центры.
- •Расчёт рычажных механизмов.
- •Расчёт винтовых механизмов.
- •Расчёт клиновых механизмов.
- •Расчёт клиноплунжерных механизмов.
- •Расчёт эксцентриковых механизмов.
- •Расчёт комбинированных зажимных механизмов.
- •Расчёт центрирующих цанговых зажимов.
- •Разновидности оправок и обеспечиваемая ими точность установки заготовок.
- •Расчёт конических оправок.
- •Расчёт цилиндрических оправок для установки заготовок с зазором.
- •Расчёт разжимных оправок.
- •Расчёт мембранных патронов.
- •Основные виды приводов.
- •Расчёт пневматического поршневого и диафрагменного приводов.
- •Расчёт вакуумного привода.
- •Расчёт гидравлического привода.
- •Расчёт пневмогидравлического привода.
- •Расчёт электромагнитного и магнитного привода.
- •Расчёт электромеханического привода.
- •Привод зажимных устройств от сил резания.
- •Методика расчёта точности приспособления.
- •Пример выбора расчётных параметров при расчёте приспособлений на точность.
- •Определение координат точек обрабатываемых поверхностей.
- •Методика расчёта погрешности базирования заготовки в приспособлении.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки в центрах.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки на жесткой оправке.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки в призме.
- •Расчёт погрешностей базирования заготовки корпуса.
- •Расчёт погрешностей закрепления заготовок в приспособлениях.
- •Расчёт погрешности установки приспособлений на станке.
- •Расчёт погрешности обработки, связанной с износом элементов приспособления и от перекоса или смещения инструмента.
- •Назначение и типы контрольных приспособлений.
- •Основные элементы контрольных приспособлений.
- •Методы и средства контроля линейных размеров.
- •Методы и средства контроля отклонений формы и расположения поверхностей.
- •Методы и средства контроля погрешностей зубчатых колес. Стенд для контроля кинематической точности механических передач.
- •Назначение и типы сборочных приспособлений.
- •Элементы сборочных приспособлений.
- •Специфика конструирования специальных сборочных приспособлений.
- •Автоматизация приспособлений.
- •Приспособления автоматических линий
- •Приспособления для станков с программным управлением.
- •Основные типы приспособлений для режущего инструмента.
Назначение и типы сборочных приспособлений.
Сборочные приспособления используют при узловой и общей сборке изделий. Они бывают универсальными и специальными.
Универсальные сборочные приспособления используются в единичном и мелкосерийном производстве: плиты, сборочные балки, призмы, угольники, струбцины, домкраты, клинья, прихваты и т.п. Служат они для установки и закрепления базовых узлов или деталей.
Специальные сборочные приспособления используются в крупносерийном и массовом производстве для выполнения определенных сборочных операций.
Различают два типа специальных сборочных приспособлений.
Первый тип — приспособления для неподвижной установки и закрепления базовых деталей и узлов. Приспособления этого типа обеспечивают необходимую устойчивость детали в процессе сборки и повышают производительность процесса. Их часто выполняют поворотными. Такие приспособления позволяют осуществлять поворот детали на требуемый угол и последующую ее фиксацию в этом положении.
Они могут быть одно- и многоместными. Одноместные приспособления позволяют закрепить лишь одно собираемое изделие, многоместное — несколько. Примером является использование многошпиндельного гайковерта.
Специальные приспособления могут быть также стационарными и передвижными. Стационарные устанавливают на верстаках, стендах, передвижные — на тележках или плитах конвейеров.
Второй тип сборочных приспособлений — это приспособления для точной и быстрой установки соединяемых деталей или частей изделия. Их применяют для сварки, пайки, клепки, склеивания, развальцовки и других сборочных операций. При использовании приспособлений этого типа исключается выверка взаимного положения собираемых изделий (деталей).
Сборочные приспособления могут также иметь механизированный привод.
Отдельный тип приспособлений составляют приспособления для изменения положения собираемого изделия. При больших размерах изделий для изменения их положения при сборке используют поворотные и подъемные устройства (например, при сборке автомобилей, двигателей, коробок скоростей и т.д.), а также приспособления для перевертывания изделия, проходящего сборку на рольганге. Такие приспособления весьма разнообразны по своим конструкциям.
Элементы сборочных приспособлений.
Всякое специальное сборочное приспособление состоит из корпуса, установочных и зажимных устройств. Установочные и зажимные элементы те же, что и в станочных приспособлениях. Их облицовывают резиной, пластмассой (это исключает порчу поверхностей деталей), иногда в зажимные элементы вставляют мягкие вставки. Привод осуществляется от силовых узлов, например гидроцилиндров. Для небольших сил используют вакуумные зажимные устройства, для больших сил — пружинные зажимные устройства. Методика расчета сил закрепления та же, что и для станочных приспособлений.
К вспомогательным устройствам сборочных приспособлений относятся поворотные и делительные механизмы, фиксаторы, выталкиватели и т.п. Их функции и устройство те же, что и в станочных приспособлениях.
Базовые детали при сборке не следует устанавливать на магнитной плите, для того чтобы избежать их намагничивания.