
- •Основные задачи дисциплины.
- •Классификация приспособлений по целевому назначению.
- •Классификация приспособлений по степени специализации: универсально-сборные приспособления, сборно-разборные приспособления.
- •Структура приспособлений.
- •Исходные данные и последовательность проектирования приспособлений.
- •Основные термины теории базирования заготовок в приспособлении.
- •Основные принципы базирования.
- •Математическое описание схем базирования.
- •Выбор установочных элементов приспособлений.
- •Выбор схемы закрепления заготовки.
- •Детали приспособлений для направления рабочего инструмента. Детали приспособлений для настройки на выдерживаемый размер. Поворотные и делительные устройства.
- •Методика расчёта сил закрепления.
- •Расчёт сил закрепления призматических заготовок при базировании по одной, двум или трем плоскостям.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании по наружной цилиндрической поверхности в п-кулачковом патроне.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании в призме и обработке центрального отверстия и шести отверстий.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании на цилиндрическом пальце с зазором и по торцу на трех точечных опорах.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании на цилиндрическом пальце с зазором и по торцу.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок в виде втулок при базировании по внутренней цилиндрической поверхности на цанговой оправке.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании на точечные опоры и обработке четырех отверстий.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании на точечные опоры, когда сила резания стремится повернуть заготовку относительно опоры.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании по трём плоскостям на две опорные пластины.
- •Типовые конструкции поводковых зажимных устройств торцового типа.
- •Расчёт фрикционного поводкового устройства с гладким передним центром.
- •Расчёт фрикционного поводкового устройства с кольцевым ведущим элементом.
- •Расчёт деформирующего поводкового устройства с клиновыми поводками.
- •Методика экспериментальных исследований поводковых центров. (28)
- •Экспериментальные исследования поводковых центров. (27) Методика экспериментальных исследований поводковых центров
- •Измерительные центры и измерительные поводковые центры.
- •Расчёт рычажных механизмов.
- •Расчёт винтовых механизмов.
- •Расчёт клиновых механизмов.
- •Расчёт клиноплунжерных механизмов.
- •Расчёт эксцентриковых механизмов.
- •Расчёт комбинированных зажимных механизмов.
- •Расчёт центрирующих цанговых зажимов.
- •Разновидности оправок и обеспечиваемая ими точность установки заготовок.
- •Расчёт конических оправок.
- •Расчёт цилиндрических оправок для установки заготовок с зазором.
- •Расчёт разжимных оправок.
- •Расчёт мембранных патронов.
- •Основные виды приводов.
- •Расчёт пневматического поршневого и диафрагменного приводов.
- •Расчёт вакуумного привода.
- •Расчёт гидравлического привода.
- •Расчёт пневмогидравлического привода.
- •Расчёт электромагнитного и магнитного привода.
- •Расчёт электромеханического привода.
- •Привод зажимных устройств от сил резания.
- •Методика расчёта точности приспособления.
- •Пример выбора расчётных параметров при расчёте приспособлений на точность.
- •Определение координат точек обрабатываемых поверхностей.
- •Методика расчёта погрешности базирования заготовки в приспособлении.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки в центрах.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки на жесткой оправке.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки в призме.
- •Расчёт погрешностей базирования заготовки корпуса.
- •Расчёт погрешностей закрепления заготовок в приспособлениях.
- •Расчёт погрешности установки приспособлений на станке.
- •Расчёт погрешности обработки, связанной с износом элементов приспособления и от перекоса или смещения инструмента.
- •Назначение и типы контрольных приспособлений.
- •Основные элементы контрольных приспособлений.
- •Методы и средства контроля линейных размеров.
- •Методы и средства контроля отклонений формы и расположения поверхностей.
- •Методы и средства контроля погрешностей зубчатых колес. Стенд для контроля кинематической точности механических передач.
- •Назначение и типы сборочных приспособлений.
- •Элементы сборочных приспособлений.
- •Специфика конструирования специальных сборочных приспособлений.
- •Автоматизация приспособлений.
- •Приспособления автоматических линий
- •Приспособления для станков с программным управлением.
- •Основные типы приспособлений для режущего инструмента.
Расчёт комбинированных зажимных механизмов.
Комбинированные зажимные механизмы содержат несколько последовательно сблокированных простых механизмов. Как правило, комбинированные механизмы представляют собой систему из клиновых, рычажных и клино-рычажных механизмов.
Для того, чтобы комбинированный механизм был самотормозящим, достаточно иметь в нем хотя бы один самотормозящий простой механизм. Для комбинированных зажимных механизмов передаточные отношения сил и перемещений определяются по формулам
i = ili2i3i4…ik,
iП = iП1 iП2 iП3 iП4…iПк
где к - номер простого механизма, к= 1,2,3,...
Для случая, представленного на рисунке, вначале определяем силу Qp на ведущем плече рычага
QP=W/ip=Wl2/ll.
Эта сила представляет собой усилие W1 на ведомом звене клиноплунжерного механизма. Q = W1/ik =W1(tg(a + 1) + tg 3),
получим окончательно
где ф1, ф2 и ф3 — углы трения на поверхностях и цапфе ролика клиноплунжерного механизма.
Расчёт центрирующих цанговых зажимов.
Ц
анговые
зажимные устройства (или цанги) являются
центрирующими зажимами. Их используют
для установки заготовок по наружным и
внутренним цилиндрическим поверхностям.
При закреплении заготовка смещается в осевом направлении на величину
X
=
/2tga,
(5.44)
где — наибольший зазор между поверхностью заготовки и цангой.
Если упор отсутствует, то сила затяжки цанги определяется по формуле
Q = (W + W')tg(a + ),
где W — требуемое усилие закрепления заготовки; W’ — сила, необходимая для сжатия лепестков цанги до выборки зазора ; — угол трения между цангой и втулкой.
Если имеется упор, предотвращающий осевое перемещение детали, то возникает трение между цангой и заготовкой
Q = (W + W')[tg(a + ) + tg 1]. . (5.46)
Силу W’ можно найти, рассматривая лепесток цанги как консольно закрепленную балку, по соотношению
где Е — модуль упругости материала цанги; I — длина лепестка от места заделки (утолщения в хвостовой части цанги) до середины конуса; у — прогиб лепестка, равный /2; п — число лепестков цанги; / — момент инерции сечения лепестка цанги (сектора кольца) в месте его заделки, равный
Если принять Е = 2,2 • 105 МПа, то получим следующие соотношения для силы W:
• для трехлепестковой цанги
• для четырехлепестковой цанги
Силу W закрепления заготовки в цанге определяют по формуле
где М — момент, развиваемый силами резания; R - радиус базовой поверхности заготовки; f1, — коэффициент трения между заготовкой и цангой; Рх — осевая сила, сдвигающая заготовку.
Разновидности оправок и обеспечиваемая ими точность установки заготовок.
Оправки используются для обработки заготовок тел вращения при базировании по внутреннему диаметру на токарных, шлифовальных, фрезерных, зубообрабатывающих и других станках.
По конструкции:
жесткие
регулируемые (разжимные)
Жесткие оправки по форме рабочей поверхности:
Конические
Цилиндрические:
Для установки с зазором
Для установки с натягом
К жестким оправкам предъявляют следующие требования к:
Точности
Износостойкости
Прочности
Жесткости
Углеродистые легируемые стали закаленные до 68…69 HRC
Шероховатость 0,4-0,1 мкм
Квалитет точности в зависимости от квалитета точности обрабатываемой детали
Разжимные регулируемые оправки:
Кулачковые
С тарельчатыми пружинами
С упругими разжимными стойками
Зубчатые
С гафрироваными втулками
Гидропластмассовые