
- •Основные задачи дисциплины.
- •Классификация приспособлений по целевому назначению.
- •Классификация приспособлений по степени специализации: универсально-сборные приспособления, сборно-разборные приспособления.
- •Структура приспособлений.
- •Исходные данные и последовательность проектирования приспособлений.
- •Основные термины теории базирования заготовок в приспособлении.
- •Основные принципы базирования.
- •Математическое описание схем базирования.
- •Выбор установочных элементов приспособлений.
- •Выбор схемы закрепления заготовки.
- •Детали приспособлений для направления рабочего инструмента. Детали приспособлений для настройки на выдерживаемый размер. Поворотные и делительные устройства.
- •Методика расчёта сил закрепления.
- •Расчёт сил закрепления призматических заготовок при базировании по одной, двум или трем плоскостям.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании по наружной цилиндрической поверхности в п-кулачковом патроне.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании в призме и обработке центрального отверстия и шести отверстий.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании на цилиндрическом пальце с зазором и по торцу на трех точечных опорах.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок при базировании на цилиндрическом пальце с зазором и по торцу.
- •Расчёт сил закрепления цилиндрических заготовок в виде втулок при базировании по внутренней цилиндрической поверхности на цанговой оправке.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании на точечные опоры и обработке четырех отверстий.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании на точечные опоры, когда сила резания стремится повернуть заготовку относительно опоры.
- •Расчёт сил закрепления корпусных заготовок при базировании по трём плоскостям на две опорные пластины.
- •Типовые конструкции поводковых зажимных устройств торцового типа.
- •Расчёт фрикционного поводкового устройства с гладким передним центром.
- •Расчёт фрикционного поводкового устройства с кольцевым ведущим элементом.
- •Расчёт деформирующего поводкового устройства с клиновыми поводками.
- •Методика экспериментальных исследований поводковых центров. (28)
- •Экспериментальные исследования поводковых центров. (27) Методика экспериментальных исследований поводковых центров
- •Измерительные центры и измерительные поводковые центры.
- •Расчёт рычажных механизмов.
- •Расчёт винтовых механизмов.
- •Расчёт клиновых механизмов.
- •Расчёт клиноплунжерных механизмов.
- •Расчёт эксцентриковых механизмов.
- •Расчёт комбинированных зажимных механизмов.
- •Расчёт центрирующих цанговых зажимов.
- •Разновидности оправок и обеспечиваемая ими точность установки заготовок.
- •Расчёт конических оправок.
- •Расчёт цилиндрических оправок для установки заготовок с зазором.
- •Расчёт разжимных оправок.
- •Расчёт мембранных патронов.
- •Основные виды приводов.
- •Расчёт пневматического поршневого и диафрагменного приводов.
- •Расчёт вакуумного привода.
- •Расчёт гидравлического привода.
- •Расчёт пневмогидравлического привода.
- •Расчёт электромагнитного и магнитного привода.
- •Расчёт электромеханического привода.
- •Привод зажимных устройств от сил резания.
- •Методика расчёта точности приспособления.
- •Пример выбора расчётных параметров при расчёте приспособлений на точность.
- •Определение координат точек обрабатываемых поверхностей.
- •Методика расчёта погрешности базирования заготовки в приспособлении.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки в центрах.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки на жесткой оправке.
- •Расчёт погрешностей базирования цилиндрической заготовки в призме.
- •Расчёт погрешностей базирования заготовки корпуса.
- •Расчёт погрешностей закрепления заготовок в приспособлениях.
- •Расчёт погрешности установки приспособлений на станке.
- •Расчёт погрешности обработки, связанной с износом элементов приспособления и от перекоса или смещения инструмента.
- •Назначение и типы контрольных приспособлений.
- •Основные элементы контрольных приспособлений.
- •Методы и средства контроля линейных размеров.
- •Методы и средства контроля отклонений формы и расположения поверхностей.
- •Методы и средства контроля погрешностей зубчатых колес. Стенд для контроля кинематической точности механических передач.
- •Назначение и типы сборочных приспособлений.
- •Элементы сборочных приспособлений.
- •Специфика конструирования специальных сборочных приспособлений.
- •Автоматизация приспособлений.
- •Приспособления автоматических линий
- •Приспособления для станков с программным управлением.
- •Основные типы приспособлений для режущего инструмента.
Расчёт клиновых механизмов.
К
линовые
механизмы используют в качестве
промежуточного звена в сложных
зажимных системах. Рассмотрим вначале
идеальный односкосый клин (рис. 5.4).
В идеальном механизме трение отсутствует.
находим силу Q привода
Q = Wtga, (5.10)
где а — угол скоса клина.
Если клиновой механизм не идеальный, то на рабочих поверхностях клина имеют место силы трения
величину силы Q можно представить суммой
Q = Q1+F2, (5.11)
где F2 — сила трения на горизонтальной плоскости клина. Из схемы сил имеем:
Q1=Wtg(a + 1)
F2=Wtg 2
где
1
и
2
— углы трения на скосе и основании
клина.
Q=W(tg(a + 1)+tg 2)
Из полученной зависимости следует, что при одном и том же значении W величина Q тем меньше, чем меньше угол скоса клина и углы трения на его рабочих поверхностях. Клиновой механизм является самотормозящим, если а<ф1 + ф2.
Е
сли
клиновой механизм используется в роли
механизма-усилителя, то в нем обычно
принимают а > 10° (несамо-тормозящий
клиновой механизм)
Для повышения эффективности клинового механизма стремятся снизить углы трения ф1 и ф2. Достигается это заменой трения скольжения трением качения за счет применения вращающихся роликов.
Числовые значения i для этого случая в зависимости от угла скоса клина а, принимаемого в градусах, можно выбрать из соотношения
i = 4,599 - 0,2454а + 0,005а2.
Для клинового механизма с роликом на наклонной поверхности и трением скольжения на опорной
i = 5,943 -0,3538а + 0,007а2,
а для клинового механизма с роликами на наклонной и опорной поверхностях I = 8,185 -0,8775а + 0,013а2.
Расчёт клиноплунжерных механизмов.
Клиноплунжерные механизмы используются в качестве усилителей приводов зажимных механизмов или в качестве центрирующих механизмов патронов и оправок
Из условия силового равновесия следуют такие исходные соотношения:
Из этих соотношений легко получаем зависимости:
Q = W1(tg(a + l)+ tg 3);
W=W1(1-tg(a + 1)tg 2),
откуда окончательно находим
Передаточное отношение сил для рассмотренного клино-плунжерного механизма будет
Численные значения i для данного случая в зависимости от угла скоса клина можно выбирать из Соотношения
i = 4,535 - 0,2438а + 0, 0048а2
Расчёт эксцентриковых механизмов.
Эксцентриковые механизмы по сравнению с резьбовыми являются быстродействующими, однако по силе зажима значительно уступают им.
Рассмотрим силовую схему эксцентрикового механизма,
Условие силового равновесия эксцентрика можно записать в виде
mc=Ql-
Q1
= 0.
Рассматривая эксцентрик как круг, на который навернут клин, можно установить связь между силой закрепления W заготовки и силой воздействия эксцентрика Qx,
где ф1 иф2 — углы трения на поверхности воздействия эксцентрика на заготовку и на оси
его вращения соответственно. Подставив значение Q1, получим
откуда окончательно найдем
где р — расстояние от оси вращения эксцентрика до точки его соприкосновения с поверхностью.
Передаточное отношение сил для эксцентрикового механизма определяется соотношением
Если необходимо определить момент на эксцентрике для обеспечения требуемого усилия W, то в этом случае следует пользоваться зависимостью