44.Регулятор «температуры пара».

Тепловая энергия, которая выходит из парового котла:Qпар=f(Pпар;tпар;Gпар)

Энергия, которую несет единица массы пара:qпар=f(Pпар;tпар)-энтальпия пара, отсюда следует, что энтальпия выдаваемая паровым котлом пропорциональна температуре пара. Чем выше температура пара, тем выше КПД котла. Температура пара определяется из следующих соображений:1)Определяется потребителем пара, т.е. теми технологическими процессами, на что пар используется;2Температура пара определяется конструкционными особенностями котельной установки (превышение допустимой температуры пара > допустимой, может привести к разрушению трубопровода). Тепловое расширение, резкое колебание температуры приводит к усталости металла (трещины, физические разрушения). Изменение температуры пара может привести к шлакованию, загрязнению поверхности нагрева, в том числе и самого пароперегревателя. Температура пара зависит от:А)Кол-ва сожженного топлива;Б)Кол-ва избытка воздуха;В)Расхода теплоносителей. Дифференциатор инерционен и мы измеряем возмущающее воздействие (расход воды, пара, топлива). Данная схема явл-сярезультатом комбинированного способа управления; величина, которую мы контролируем – это т-ра, и раб-ет по принципу отклонения. Остальные измерения дают измерением возмущающего воздействия. По теории можно обойтись без них, но регулирование будет хуже. Частью измерения возмущающих воздействий можно пренебречь.

45.Регулятор «непрерывной продувки»При испарении воды растворимые в ней соли не должны достигать определенной концентрации. Удаление этих солей производится с помощью специальной продувки. Для котлов паропроизводительностью >50 т/ч процесс продувки автоматизируется.

Принципиальные способы автоматизации:1)при помощи спец. прибора (солемера) производится изменение содержания соли по факту. При превышении этого уровня заданного вкл. продувку котла. 2) считается, что кол-во накопившихся солей прямо пропорционально расходу пара. 3) продувка котла осущ-ся автоматически через определенное время, т.е. независимо от паропроизводительности и фактического солесодержания. Схема

47. Автоматическое регулир-е котлов малой производительности.

В настоящее время появились КУ производительностью < 1т/ч пара и водогрейные котлы производительностью < 1,2 Гкалл/ч. Они делятся на 2 большие группы: 1) котлы промышленного применения (химчистка, прачечная и т.д.) 2)домашнее применение ( для отопления небольших гаражей). На котлоагрегатах пром. назначения устанавливается комплексная система автоматики, в которой в одном блоке выполнены ф-ии регулятора мощности (производительности) и защитной автоматики, а также автоматика розжига котла. Эти котлоагрегаты управляются дистанционно при помощи специального микропроцессорного устр-ва или обыкновенного компьютера. Подача топлива в них может осущ-ся по определенной программе в зависимости от технологии его применения. На малой КУ, используемой для бытового применения, так же исполь-ся комплексная система автоматизации (дешевая и упрощенная). При современном уровне материаловедения, т.е. наличие качественных теплоизолирующих материалов, сталей, КПД малых котлоагрегатов может достигать до 90 % что соизмеримо с большими КУ.