1.5 Разработка маршрутной карты.

Маршрутная карта содержит описание разработанного технологического процесса ремонта по всем операциям в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, приспособлениях, инструментах, материалах и трудовых нормативов.

1.6 Разработка трех операционных карт.

Операционные карты разрабатываются по операциям. Операционные карты устанавливают последовательность переходов для всех операций. Для описания разных операций технологического процесса операционные карты выполняются в соответствии с требованиями ГОСТа. Карта эскизов разрабатывается для операций и переходов с требованиями ГОСТ 3.1103-81 и ГОСТ 3.1105-81.

1.7 Техника безопасности, противопожарные мероприятия и охрана окружающей среды.

Работы по ТО и ТР машин выполняются в установленных мест, в соответствии с требованиями технологических карт. Каждое рабочее место оснащается оборудованием приборами и инструментом согласно табелю технического оснащения.

К ТО и ТР машин допускаются лица, прошедшие специальную подготовку по указанным видам работ, и прошедшие инструктаж по безопасным методам ведения работ.

Спецодежда слесаря должна быть прочной, чистой и плотной и облегать тело. Во время работы она должна быть застегнута, манжеты допускается завязывать завязками, концы которых убирают. Волосы следует заправлять под головной убор.

Станок, на котором работает рабочий, должен занимать устойчивое положение и содержаться в чистоте.

Очищать его от стружки, опилок и осколков следует щеткой, веником, метлой или обтирочным материалом.

Пролитое на пол масло необходимо удалять сразу, а это место посыпать песком или опилками. Перед началом работ на подъемно-транспортных средствах необходимо проверить соответствия их массы поднимаемого груза, исправность их действия и состояние грузозахватных устройств.

При подъеме груза следует убедиться в надежности его закрепления на грузозахватном устройстве. Поднимать и опускать груз необходимо только вертикально.

2 Экономическая часть.

2.1 Расчет затрат на устранение дефектов.

Р=Д×Тк×/60, руб. (12)

где: Р-расценка, руб;

Д-тарифная часовая ставка рабочего соответствующего разряда, руб.;

Тк-норма калькуляционного времени, мин.

2.1.1 Шлифовальная операция

Р₁=1375×1,58/60=36,2 руб.

2.1.2 Наплавочная операция

Р₂=1375×4,88/60=111,8 руб.

2.1.3 Шлифовальная операция

Р₃=1375×1,58/60=36,2 руб.

2.1.5 Внутришлифовальная операция

Р₄=1375×0,32/60=7,3 руб.

2.1.6 Наплавочная операция

Р₅=1375×3,72/60=85,25 руб

2.1.7 Шлифовальная операция

Р₆=1375×1,56/60=35,75 руб

2.1.8 Основная заработная плата рабочих

ЗПо=Р₁+Р₂+…Рn, руб. (13)

ЗПо=36,2+111,8+36,2+7,3+85,25+37,75=314,5 руб.

2.1.9 Дополнительная заработная плата рабочих

ЗПд=0,1×ЗПо, руб. (14)

ЗПд=0,1×314,5=31,45 руб.

2.1.10 Начисления на заработную плату

НЗП=(ЗПо+ЗПд)×0,053, руб. (15)

НЗП=(314,5+31,45)×0,053=18,3 руб.

2.1.11 Накладные расходы

НР=(1-1,5)×ЗПо, руб. (16)

НР=1,1×314,5=345,95 руб.

Таблица 2 – Калькуляция себестоимости

Наименование статей расхода	За одну деталь	За партию деталей
1. Основная заработная плата 2. Дополнительная заработная плата 3. Начисления на заработную плату 5. Накладные расходы	314,5 31,45 18,3 345,95	20442,5 2044,25 1189,5 22486,7
ИТОГО		46162,9