Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«Гомельский государственный дорожно-строительный

техникум имени Ленинского комсомола Беларуси»

Группа СДМ-41

Специальность 2-361131

Пояснительная записка

к курсовому проекту

На тему: «Разработка технологического процесса на восстановление кронштейна отводки трактора МТЗ-80»

Разработал Мельников А. А.

Проверил Мартынов Д.А.

Гомель 2006 г.

Содержание

Введение

1. Технологическая часть.

1.1 Краткое описание, устройство и условия работы детали.

1.2 Разработка технологического процесса.

1.3 Выбор технологического оборудования и оснастки.

1.4 Расчет технических норм времени.

1.5 Разработка маршрутной карты.

1.6 Разработка трех операционных карт.

1.7 Техника безопасности, противопожарные мероприятия

и охрана окружающей среды.

2 Экономическая часть.

2.1 Расчет затрат на устранение дефектов.

3. Конструкторская часть.

3.1 Описание приспособления.

3.2 Расчет на прочность.

4. Графическая часть.

Лист-1(А2) Сборочный чертеж приспособления.

Лист-2(А2) Деталировка 3х-4х нестандартизированных деталей приспособления.

Введение

Перспективным планом развития народного хозяйства Республики Беларусь является дальнейшее расширение строительства сети автомобильных дорог.

Для того чтобы это осуществить необходимо значительное увеличение парка дорожных машин.

Современные дорожные машины имеют сложное конструктивное устройство с гидравлическими, пневматическими и электрическими приводами.

Для нормального содержания и эффективного использования парка дорожных машин необходимо регулярно проводить организационно-технические мероприятия, направленные на повышение надежности, работоспособности и долговечности машин.

Важнейшими мероприятиями по повышению работоспособности и долговечности машин является своевременное и качественное проведение технического обслуживания и ремонта дорожных машин.

Чтобы максимально сократить простои машин в ремонте, повысить их надежность и долговечность, необходимо совершенствовать организацию и технологию ремонта машин, улучшать снабжение ремонтных предприятий запасными частями, повышать их качество.

Повышение качества и снижение себестоимости продукции является первоочередными задачами, стоящими перед ремонтным производством. Эти задачи должны решаться на основе применения различных новейших технологий и приспособлений.

Поэтому данный курсовой проект посвящен разработке технологических процессов на устранение различных дефектов. Это, в свою очередь, в некоторой степени поможет решить проблемы представленные выше.

1 Технологическая часть

1.1Краткое описание, устройство и условия работы детали.

Кронштейн отводки устанавливается в сцеплении трактора МТЗ-80.

Он предназначен для прикрепления рычага отводки к корпусу сцепления.

При работе деталь испытывает осевые нагрузки. Эти нагрузки могут вызвать следующие дефекты:

- износ наружной поверхности до размера менее 59,1 мм (кольцевая выработка)

- износ внутренней поверхности до размера более 90,05 мм.

Основным и наиболее рациональным способом устранения данных дефектов является контактная приварка ленты с последующим шлифованием до номинального размера.

Допускаемым способом устранения данных дефектов является контактная приварка проволоки, с последующим шлифованием до номинального размера.

1.2 Разработка технологического процесса.

1 Операция термическая.

1.1 Отпустить поверхность (Деф. 1,2).

2 Операция шлифовальная.

Установ А.

Установить деталь в 3-х кулачковый патрон.

2.1 Переход 1.

Шлифовать дефект 1 до выведения следов износа.

3 Операция наплавочная.

Установ А.

Установить деталь в трехкулачковый патрон.

3.1 Переход 1.

Приварить проволоку контактным способом.

4 Операция шлифовальная.

Установ А.

Установить деталь в 3-х кулачковый патрон.

4.1 Переход 1.

Шлифовать поверхность дефекта 1 до диаметра 60 мм.

Снять деталь.

5 Операция шлифовальная.

Установ А.

Установить деталь в 3-х кулачковый патрон.

5.1 Переход 1.

Шлифовать дефект 2 до выведения следов износа.

6 Операция слесарная.

Установ А.

Установить деталь в 3-х кулачковый патрон.

6.1 Переход 1.

Намотка ленты на поверхность дефекта 2.

7 Операция сварочная.

Установ А.

Установить деталь в трекулачковый патрон.

7.1 Переход 1.

Приварить ленту на поверхность дефекта 2 контактным способом.

8. Операция шлифовальная.

Установ А.

Установить деталь в 3-х кулачковый патрон.

8.1 Переход 1.

Шлифовать поверхность дефекта 2 до диаметра 90мм.

Снять деталь.

9 Контрольная операция.

1.3 Выбор технологического оборудования и оснастки.

Таблица 1 – Технологическое оборудование и оснастка

№	Наименование операции	Оборудование	Приспособление	Инструмент
				Рабочий	Изм-ный
1	2	3	4	5	6
1 2 3 4 5 6 7	Термическая Шлифовальная Наплавочная Шлифовальная Шлифовальная Слесарная Наплавочная	Печь Н-15 (отпуск) Кругло-шлифовальн-ый станок 3Б151 Токарно-винторезный станок; автоаппарат А-1030; сварочный преобразователь ПСГ-500; выпрямитель ВДГ-1001. Кругло-шлифовальн-ый станок 3Б151 Внутришли- фовальный станок 3К228В --- Токарно-винторезный станок; автоаппарат А-1030; сварочный преобразователь ПСГ-500; выпрямитель ВДГ-1001.	--- 3-х кулачковый патрон 3-х кулачковый патрон 3-х кулачковый патрон 3-х кулачковый патрон тиски 3-х кулачковый патрон	Щипцы Шлифовальный круг Д150 Э60СМ2 --- Шлифовальный круг Д150 Э60СМ2 Шлифовальный круг Д 50 Отрезные ножницы ---	--- Микрометры --- Микрометры Микрометры Линейка ---
1	2	3	4	5	6
8 9	Шлифовальная Контрольная	Внутришли- фовальный станок 3К228В ---	3-х кулачковый патрон ---	Шлифовальный круг Д 50	Микрометры Микрометры шаблоны