1.3 Определение числа основных производственных участков цеха

Ориентировочное число основных производственных участков может быть определено, исходя из расчетного числа рабочих мест в цехе и нормы управляемости для мастера участка.

Норма управляемости (S_упр), в свою очередь, зависит от уровня управления и типа производства. В нашем случае речь идет о производственном (нижнем) уровне управления, нормы управляемости для которого приведены в таблице 1. 4.

_{Таблица 1.4 – Норма управляемости для мастера производственного участка S}упр

Должность	Тип производства
	Массовое и крупносерийное	Серийное	Мелкосерийное и единичное
Мастер производственного участка	35-40 рабочих мест	30 рабочих мест	25 рабочих мест

При крупносерийном типе производства норма управляемости равна 35 рабочих мест.

Расчетное число рабочих мест в подразделении может быть определено по формуле 5:

, (5)

где k_пз - коэффициент, учитывающий время, затраченное на подготовительно – заключительные работы по обработке партии деталей (принять 1,3).

=32

Таким образом, число участков n определяется как:

, (6)

где S-число рабочих мест в цехе, шт.,

S_упр - норма управляемости рабочих мест, шт.

n= 32/35=0,9=1 участок

Таким образом, получается один производственный участок.

1.4 Расчет потребности в оборудовании.

Количество оборудования оп­ределяется исходя из станкоемкости обработки одного изделия, годовой про­граммы выпуска изделий и действительного годового фонда времени работы оборудования по формуле 7:

, (7)

где П_р. - расчетное число единиц оборудования;

Т_ст - станкоемкость обработки одного изделия, станко-ч;

N_i - годовая программа выпуска изделий, шт.;

F_д- действительный годовой фонд времени работы металлорежуще­го оборудования.

Для изделия Б произведем расчет потребности в:

а) отрезном оборудовании – 54000*4,36/235593,6=1(шт)

б) токарном – 54000*(2,1+1,3+2,85+2)/235593,6=1,9, т.е. 2шт

в) подрезном- 54000*4,35/235593,6=1(шт)

г) шлифовальном – 54000*(1,1+1,05+3,24+3,22)/235593,6=2(шт).

Для изделия З:

а) отрезное оборудование 0,4, т.е. 1 шт

б) фрезерное 0,8, т.е. 1 шт

в) токарное 5,3, т.е. 6 шт

г) резьбонарезное 0,8, т.е. 1 шт

Для изделия Г:

а) токарное 0,4, т.е. 1шт

б) протяжное 0,8, т.е. 1 шт

в)сверлильное 0,3, т.е. 1 шт

г)фрезерное 0,9, т.е. 1 ш

д) шлифовальное 1,5, т.е. 2 шт

Результаты расчета потребности в оборудовании представлены в таблицы 6.

Таблица 1.5 – Расчет количества оборудования

Наименование детали	Оборудование
	отрезное	токарное	подрезное	шлифовальное	фрезерное	резьбошлифовальное	протяжное	сверлильное
Б	1	1,9	1	2	-	-	-	-
З	0,4	5,3	-	-	0,8	0,8	-	-
Г	-	0,4	-	1,5	0,9	-	0,8	0,3
Итого, расчетное число станков	1,4	7,6	1	3,5	1,7	0,8	0,8	0,3
Принятое число станков	2	9	2	5	2	1	1	1
Коэффициент загрузки оборудования	0,7	0,84	0,5	0,7	0,85	0,8	0,8	0,3

Принятое количество оборудования – это округленное расчетное значение, причем всегда в большую сторону. Коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение расчетного числа станков к принятому числу станков.

Коэффициент загрузки оборудования показывает, на сколько полно задействовано оборудование в цехе. Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается как отношение расчетного числа станков к принятому числу станков.

Исходя из практики организации производства, коэффициент загрузки оборудования должен варьироваться в пределах 0,75-0,85. Таким образом, из таблицы видно, что сверлильное оборудование не загружено оптимально.