Производство стеклянных изделий.

Производство стеклянных изделий начинается с проектирования. На следующем этапе ведется приготовление массы. Для этого берут в %-ном соотношении все компоненты в соответствии с требованиями стандарта. Крупные сырьевые компоненты измельчают, чтобы в готовых изделиях не было дефектов, частиц песка и др. включений. Для ускорения процесса варки в состав шихты добавляют 25—30% стеклобоя. Затем все тщательно перемешивают и масса поступает в печь, т.е. осуществляется варка стекла. Под воздей­ствием высокой температуры шихта превращается в жидкую стек­ломассу с определенными физико-химическими свойствами. После этого процесса идет формование.

Формование стеклянных изделий может осуществляться следующими способами:

- выдувание (ручное и механическое);

- прессование;

- прессо-выдувание;

- центробежное литье.

Выдувной способ выработки может быть ручным (для изделий сложных форм) и механизированным. При ручном способе используют металлические трубки самодувки, в которые воздух подается специальным резиновым баллоном. Разогретый конец трубки опус­кают в стекломассу, которая прилипает к нагретому металлу. На трубку навивают определенное количество стекла, выравнивают его на металлическом столе, после чего раздувают в небольшой пузы­рек «баночку» из которой окончательно выдувают изделия в метал­лической разъемной форме.

Механизированный способ выдувания с помощью вакуумного автомата применяют для получения стаканов.

Прессование является более простым способом выработки из­делий, чем выдувание. Процесс прессования состоит в следующем: определенная весовая капля стекломассы подается в форму (мат­рицу), в которую опускают пуансон, оказывающий при своем дви­жении давление на стекломассу, последняя заполняет простран­ство между формой и пуансоном. Изделия прессуют на ручных, полуавтоматических и автоматических прессах.

Прессовыдувной способ изготовления изделий осуществляется в два приема: вначале выпрессовывают заготовку и отделывают края изделия, а затем заготовку выдувают сжатым воздухом до заданных размеров. Выработка этих изделий производится на ав­томатических машинах.

Способ центробежного литья пока применяется мало. В быстро-вращающуюся форму подается определенная порция стекломассы, которая равномерно распределяется и приобретает конфигурацию готового изделия.

После формования идет отжиг для того, чтобы придать термическую и механическую прочность (изделие сначала нагревают, а затем медленно охдаждают). Боросиликатные изделия подвергают закалке, т.е. изделия нагревают и быстро охлаждают.

После этого идет обработка. Прессованные изделия опаливают, опаливают край, ножку и дно. Выдувные изделия подвергают обрезке, шлифовке, полировке со стороны верха, дна, горла.

После этих процессов изделия считаются готовыми.

Затем идет процесс декорирования. Изделия выдувные без декора называются - гладкими.

Все украшения стеклянных изделий подразделяются на украшения, наносимые в процессе формования, т.е. в горячем состоянии; и на украшения, наносимые на готовые изделия (в холодном состоянии).

Украшения, наносимые на стеклоизделия в процессе их выработки (в горячем состоянии):

Цветное стекло получают при добавлении красителей в стекло­массу.

Изделия с нацветом изделие изготавливают из одного слоя стекла и по­крывают одним или двумя слоями интенсивно окрашенного стекла.

Украшение под мрамор получают в процессе варки молочного стекла, к которому добавляют молотое неразмешанное цветное стек­ло, за счет чего создается впечатление прожилок в мраморе. Анало­гичным способом украшают стеклянные изделия под малахит.

Украшение стеклотканями является перспективным видом де­кора изделий. Стеклоткань определенного размера накладывают на почти готовое изделие, ткань сплавляют с поверхностью стекла, а затем изделие довыдувают.

Украшение цветной насыпью заключается в следующем: разогре­тую заготовку прокатывают на столе по насыпанному измельченно­му цветному стеклу, которое обволакивает заготовку и приплавляется к ее поверхности, после этого заготовку еще раз разогревают.

Гутенская работа характерна для изделий, изготавливаемых выдуванием без формы. По замыслу художника поверхность изде­лия может иметь углубления, выпуклости и прилепы.

Украшение «кракле» получают в том случае, когда заготовку опус­кают в холодную воду, затем разогревают ее в печи и довыдувают. Поверхность изделия при этом покрывается маленькими и круп­ными трещинами, создающими своеобразный узор.

Украшение филигранью или витьем, придает изделию ажурность, имеет вид двух или трех цветных спиралевидных нитей.

Люстры получают путем нанесения на поверхность изделий ра­створов органических соединений металлов в органических раство­рителях и последующего обжига. При обжиге растворители выгора­ют, а пленка металлов или их оксидов закрепляется на поверхности.

Поверхность изделий с разделкой ирризация имеет радужные пе­реливы. Изделия нагревают в муфельной печи в атмосфере паров смеси хлористого олова, азотнокислого стронция и хлорного ба­рия, которые, оседая на поверхности изделия, прочно соединяют­ся с ней и придают различные оттенки с переливами (напоминают перламутр).

Налепы получают присоединяя к баночке фигурные детали с последующим выдуванием в готовое изделие.

Тиходутая обработка стекла характеризуется узорной фактурной поверхностью. Получают при выдувании изделия без вращения в форме, выполненной из соснового дерева. Узорная фактура получается за счет неравномерного выгорания волокон древесины.

Изделия с волнообразной поверхностью получают предварительным выдуванием «баночки» в черновой металлической форме, которая имеет продольные вырезы для образования граней на «баночке». Окончательно выдувают в чистовой форме, в которой грани немного стачиваются.

Украшения, наносимые на готовые изделия (в холодном состоя­нии).

Все украшения, наносимые на готовые изделия в холодном состоянии выполняются механическим, химическим способами и живописью.

Механическим способом на изделия наносят матовую ленту, номерную шлифовку, алмазную грань, гравировку, прямую широ­кую грань.

Матовая лента — это самый несложный вид украшения. К по­верхности изделия прижимают металлическую полоску, под кото­рую подают песок с водой; песчинки царапают стекло, и получа­ется матовая полоска.

Номерная шлифовка представляет собой рисунок в виде ямок, желобков, соединенных наклонными прорезями. Наносится рису­нок с помощью песчаных, корундовых и наждачных кругов.

Алмазная грань — это резьба на стекле. Рисунки состоят из глубо­ких прорезей и канавок трехгранной формы, образующих сложный геометрический узор. Алмазная грань наносится с помощью корун­довых и электрокорундовых одно- и многожальных кругов заточен­ных под определенным углом. Затем изделие полируют.

Гравировка — рисунок плоский, без больших углублений, мато­вый, чаще растительной тематики; наносят рисунок с помощью медных или корундовых дисков разных диаметров.

Прямая широкая грань является одной из разновидностей гране­ния. Наносят ее на изделия чугунными или песчаными шайбами.

Химическим способом на изделия нанося травления простое, сложное (пантограф) и глубокое.

Простое и сложное травление выполняется следующим образом: изделие покрывают мастикой, состоящей из воска, парафина, ка­нифоли и скипидара, затем с помощью тонких игл вычерчивают в ней рисунок, после этого обнаженную поверхность стекла подвер­гают травлению в ванне плавиковой кислотой.

Глубокое травление — выполняется на двух-, трехслойном стек­ле вручную кисточкой. Путем многократной обработки плавиковой кислотой на поверхности изделия получается рельефный рисунок.

Живописные рисунки наносятся ручным и полуавтоматическим способом силикатными красками, 12%-ным раствором золота, эмалями, люст­рами с последующим обжигом при температуре 580—600 ^оС.

Классификация и ассортимент стеклянных товаров. Бытовые стек­лянные изделия классифицируют по основным признакам: назна­чению, способу выработки, виду стекла, цвету, размерам, способу нанесения разделки, комплектности и др.

По назначению бытовые стеклянные изделия делят на пять групп: бытовая посуда; художественные изделия; хозяйственная посуда, кухонная посуда; ламповые изделия.

По способу выработки бытовые стеклянные изделия делят на выдувные, прессованные, прессо-выдувные и изготовленные цен­тробежным литьем.

По виду стекла изделия бывают натриево-калиево-известковые (обыкновенные), калиево-свинцовые (хрусталь) и боросиликатные (жаростойкие).

По цвету они могут быть цветные и с нацветом.

По размерам изделия подразделяют на мелкие, средние, круп­ные и особо крупные.

Ведущую роль в создании изделий играет разделка, которая дает широкие возможности его украшения. Разделку не всегда наносят на изделия, а необходимый эффект достигается при использова­нии лишь формы и цвета. Наибольшим разнообразием с точки зре­ния разделки, конечно, характеризуется выдувная посуда и менее интересны разделки на прессо-выдувной посуде. Украшения на пос­леднее наносят в процессе выработки.

По комплектности бытовые стеклянные изделия могут быть штуч­ными и комплектными (наборы и сервизы).

Ассортимент стеклянной посуды в зависимости от способа вы­работки и назначения делят на следующие группы: выдувные изде­лия; прессованные изделия; прессо-выдувные изделия; хрусталь­ные изделия; хозяйственная посуда; кухонная посуда.

Выдувная посуда отличается большим разнообразием: ее ассор­тимент включает сотни наименований. Выдувная посуда может быть штучной и комплектной. Блюдца по назначению делят на чайные -диаметром 110—140 мм и для варенья — диаметром 75—100 мм. Блюда выпускают разных фасонов и размеров — диаметром 275—420 мм.

Бокальчики, бокалы, рюмки и фужеры вырабатывают разных фасонов и размеров. Бокальчики имеют емкость 15 — 25 см³, рюмки - 30-100 см³, бокалы 100-150 см³, фужеры - 175-350 см³.

Стаканы по назначению бывают: для чая — ручной и машинной выработки; для вина; для пива; для минеральных и фруктовых вод; дорожные плоские толстостенные.

В ассортимент выдувной посуды входят вазы, графины, кувши­ны, масленки, молочники, салатники, сахарницы и т.д.

Чашки с ручкой и кружки для пива имеют ограниченный ас­сортимент.

Чайницы (для хранения сухого чая) выпускаются с притертой пробкой и с металлической оправой.

Приборы для чая (три предмета), приборы для крюшона (девять предметов), приборы для вина (6—7 предметов), приборы для воды (7 предметов), приборы для молока и предметы для туалетного прибора относятся к комплектной посуде и характеризуются мно­гофункциональностью.

Ассортимент прессованной посуды значительно уже выдувной. Но­менклатура прессованных изделий включает блюдца для варенья и чая, вазы для варенья, крема, конфет, печенья, фруктов, цветов, икорницы, лимоновыжималки, масленки, менажницы, подносы, рюмки, салатники, сахарницы, стаканы, селедочницы, тарелки. Прессованные изделия отличаются простотой форм и декора.

Прессо-выдувная посуда имеет ограниченный ассортимент: гра­фины разных фасонов и емкостей, судки столовые из четырех пред­метов, масленки и др.

Посуда хозяйственная включает изделия, применяемые для при­готовления и хранения пищи, солений, варенья, кваса, воды и др. (банки, бутылки, бочонки разных емкостей).

Посуда кухонная из жаропрочного стекла (боросиликатного) и ситаллов предназначена для приготовления пищи. Ассортимент ее включает: жаровни, кастрюли, сковороды и формы для запекания.

Хрустальные изделия вырабатывают выдувным и прессо-выдувным способами. Ассортимент выдувных хрустальных изделий очень близок выдувной посуде — это блюда, бокальчики, бокалы, рюм­ки, фужеры, вазы для конфет, печенья, варенья, фруктов, вазы для цветов, графины для вина, кувшины для воды, масленки, са­латники, сахарницы, стаканы и т.д. Необходимо отметить, что хру­стальные изделия выпускаются как штучные, так и комплектные. Комплектные хрустальные изделия представлены приборами для крюшона, для воды, вина, туалетные приборы и т.д. Прессованные хрустальные изделия имеют более узкий ассортимент. Для создания иллюзии выдувного изделия на прессованных хрустальных издели­ях по отпрессованному от пресс-формы рисунку осуществляется доработка его алмазной гранью.

ЭКСПЕРТИЗА КАЧЕСТВА СТЕКЛЯННОЙ ПОСУДЫ

На качество стеклянных товаров оказывают влияние многие факторы: конструктивно-раз­мерные особенности, механическая прочность, термическая ус­тойчивость, гигиенические, эстетические свойства и др. По кон­структивно-размерным особенностям бытовая стеклянная посуда должна соответствовать утвержденным образцам. Изделия на ров­ной горизонтальной поверхности не должны качаться. Стеклян­ные изделия должны обладать хорошей механической прочнос­тью. Термическая устойчивость изделий считается удовлетвори­тельной, если 99% испытуемых изделий выдерживают испытания, предусмотренные ГОСТом.

Необходимо, чтобы изделия из стекла обладали прозрачнос­тью и не имели цветных оттенков (особенно хрусталь). Изделия из цветного стекла и из стекла с нацветом должны быть равномерно окрашены.

Важно, чтобы поверхность изделия имело чистую, гладкую, без заусенец и царапин поверхность и четко выраженный рисунок. Край изделия не должен быть режущим, для этого его оплавляют, шли­фуют и полируют.

В соответствии с действующим ГОСТом стеклянную столовую посуду и декоративные изделия выпускают одним сортом. Хрус­тальные изделия делят на 1 и 2 сорт. При определении сорта изде­лия учитывают вид дефекта, его размеры, количество и месторас­положение. На стеклянных изделиях встречаются дефекты стекло­массы, выработки и обработки. Перечисленные дефекты возникают в процессе варки, формования изделия и его обработки, они зна­чительно снижают качество готовых изделий.

При проведении экспертизы посуды из стекла и хрусталя необходи­мо руководствоваться инструкцией о порядке проведения экспертизы то­варов экспертными организациями системы торгово-промышленной пала­ты Российской Федерации и требованиями нормативно-технической документации.

Для определения высоты и диаметра изделия используют линейку, прямоугольный треугольник, а для емкости - мерный цилиндр или градуи­рованный стакан. При проверке емкости воду наливают до краев изделия.

Для определения толщины стенок, горлышка, дна изделия использу­ют штангенциркуль.

Для определения косины края и деформации корпуса изделия при­меняют клинообразную стальную пластинку или штангенциркуль. Опре­деляется зазор между краем изделия и плоскостью, разность между макси­мальным и минимальным диаметром и максимальной и минимальной вы­сотой.

ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА СТЕКЛЯННОЙ ПОСУДЫ

ГОСТ 4.75-82 [2] устанавливает характеризуемые свойства посуды сортовой из стекла и номенклатуру показателей качества.

К показателям назначения относятся основные размеры (в мм), вме­стимость (в см3), устойчивость изделий на плоской поверхности, химиче­ский состав стекла, функциональная пригодность, плотность стекла (в г/см3).

К показателям надежности относятся: качество отжига изделия (в нм/см), характеризующее долговечность изделия, прочность изделия на удар, термостойкость (в С), водостойкость (гидролитический класс), твер­дость стекла, прочность крепления деталей и элементов декоративного оформления и светостойкость.

К эргономическому показателю относится гигиеничность, характе­ризуемая предельно-допустимыми количествами выделения свинца и кад­мия из посуды стеклянной (в мг/дм2).

К эстетическим показателям относятся: соответствие серийных об­разцов эталону, совершенство формы, композиционная целостность, выра­зительность стилевого решения, совершенство производственного испол­нения, угол гранения (в градусах), показатель преломления и пропускание.

К экономическим - себестоимость и масса изделия (в граммах).

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ СТЕКЛА ГИДРОСТАТИЧЕСКИМ ВЗВЕШИВАНИЕМ

Плотность стекла зависит от химического состава.

Наиболее простым методом определения плотности является способ гидростатического взвешивания. Определение плотности стеклянного изделия проводят по следующей методике. Для испытаний берут 3 изделия массой 10-15 г или 3 кусочка стекла массой 3-5 г. Плотность стекла опре­деляется на специально приспособленных для этих целей аналитических весах. К чашке весов прикреплен крючок, на который подвешивается кор­зиночка из тонкой медной проволоки. Определяют массу корзиночки на воздухе (m2), затем в корзиночку помещают образец стекла и определяют массу (m1), затем корзиночку с образцом помещают в стакан с дистилли­рованной водой, установленный на подставке, и определяют массу (m3), достают образец стекла из корзиночки и определяют её массу в воде (m4). Согласно ГОСТ 9553-74 расчет плотности стекла производят по формуле:

р = (m1 - m2) * (pводы- рв) /(m1 - m2) - (m3 - m4) + рв , (1)

где р - плотность стекла, г/см3;

m1 - масса образца с корзиночкой на воздухе, г;

m2 - масса корзиночки на воздухе, г;

m3 - масса образца с корзиночкой в воде, г;

m4 - масса корзиночки в воде, г;

pводы и pв - плотность воды и воздуха при Т=20°С равные, соответ­ственно 1 г/см3 и 0,00007 г/см3.

Затем определяют среднее значение плотности стекла:

рср = р1 + р2 + р3, г/см3 (2)

и рассчитывают погрешность измерения:

Δр= |pcp-p1| *|pср-р2|* |pср-p3 |/3, г/см3 (3)

Окончательный результат представляют в виде: р = рср ± Δр, г/см3 и дела­ют вывод о химическом составе стекла, из которого изготовлено изделие.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ СТЕКЛА

Твердость является важным свойством для стеклянных изделий. На изделиях из стекла с низкой твердостью в процессе эксплуатации быстро появляются царапины, которые ухудшают эстетические свойства. Твер­дость зависит от химического состава стекла. Высокой твердостью (Н=6-7) обладают кварцевое, натрий - кальций - силикатное стекла, низкой твер­достью (Н = 4-5)— свинцовый хрусталь. Это обстоятельство позволяет под­вергать хрустальные изделия алмазному гранению, механической шлифов­ке и полировке.

Определение твердости стеклянного изделия проводят по методике в соответствии с ГОСТом 25535-82: применяют метод царапания и поль­зуются для этого минералогической шкалой твердости Мооса. Минералы меняют до тех пор, пока не получат видимую, не стирающуюся царапину. Твердость стекла будет характеризоваться значением на единицу меньшим, чем номер ми­нерала, оставившего видимый след. Удобство этого метода заключается в его простоте и быстроте, одна­ко он дает результат невысокой точности. В заключении делается вывод о химическом составе стекла, из которого изготовлено то или иное изделие.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТИ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Термическую устойчивость стеклянной посуды, предназначенной для сервировки чайного и обеденного стола, хозяйственной посуды для консервирования и термостойкой посуды для микроволновой печи произ­водят в соответствии с ГОСТ 25535-82 [9]. Термостойкость характеризу­ется перепадом температур (ΔT), который выдерживает стеклянное изде­лие без разрушения, и должна составлять ΔТ=120-150°С.

Определение термостойкости стеклянного изделия проводят мето­дом многократного нагрева. Целое изделие помещают в муфельную печь и выдерживают при Т=90°С в течение 15 минут, затем вынимают его и погружают в ванну с холодной водой на 2-3 секунды, вынимают и осматри­вают. Если видимых трещин на изделии не обнаружено, то его нагревают в горячей воде и снова помещают в муфельную печь, температуру в которой повышают на 10°С. Опыт повторяют до тех пор, пока изделие не растрес­кается.

По результатам опыта делается вывод о соответствии показателя термостойкости данного изделия требованиям ГОСТ 30407-96 [5].

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОУСТОЙЧИВОСТИ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Согласно ГОСТ 30407-96 [5] водоустойчивость стеклянной посуды и стеклянной тары должна быть не ниже IV гидролитического класса. Во­доустойчивость характеризуется объемом 0,01 Н раствора HCl, пошедшего на титрование (X). Для I гидролитического класса X < 0,1 мл, для II класса - X = 0,1 - 0,2 мл, для III класса - X = 0,3 - 0,8 мл, для IV класса X = 0,8 -3,5 мл.

Определение водоустойчивости стеклянных изделий проводят в со­ответствии с ГОСТ 13905-78 [10] по следующей методике. В чистый стек­лянный стакан наливают 150 мл дистиллированной воды и помещают его в водяную баню, причем уровень воды в стакане должен совпадать с уров­нем воды в водяной бане. Стакан закрывают фольгой, воду доводят до ки­пения и кипятят в течение 60 минут. Затем воду из стакана переливают в химическую колбу и охлаждают под струей проточной воды до комнатной температуры. В колбу вводят 2-3 капли индикатора метил-красного до ок­рашивания раствора в желтый цвет. Далее титруют испытуемый раствор 0,01 Н раствором соляной кислоты до перехода желтой окраски в розовую, фиксируя при этом объем титранта (V, мл). Параллельно титруют кон­трольный раствор дистиллированной воды того же объема и фиксируют объем титранта (V1, мл). Водоустойчивость определяют по формуле:

X = V-V1, мл (4)

По результатам опыта делается вывод об отнесении данного изделия по показателю водоустойчивости к тому или иному гидролитическому классу и соответствии стеклоизделия требованиям ГОСТ.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДАРНОЙ ПРОЧНОСТИ СТЕКЛЯННОЙ ПОСУДЫ

Механическая прочность стеклянных изделий зависит от химическо­го состава стекла, из которого оно изготовлено, от формы изделия и тол­щины его стенок, от способа термической обработки. Ударная прочность закаленных изделий выше, чем отожженных. Кроме того, при разрушении закаленной посуды они распадаются на мелкие кусочки сглаженной фор­мы, т.е. обеспечивается безопасное разрушение.

Определение механической ударной прочности стеклянной посуды проводят по следующей методике на специальном приспособлении. Оно состоит из основания - чугунной или мраморной плиты толщиной 50 мм и деревянной стойки с сантиметровыми делениями, по которой перемещает­ся кронштейн с зажимом для закрепления изделия. Ударную прочность каждого изделия определяют двумя способами:

а) парашютным падением (вверх дном);

б) свободным падением (вниз дном).

Каждое испытание проводят падением изделия с заданной высоты, начиная с 20 см, и с равномерным подъемом высоты до 150 см. Для опыта берут 13 образцов. Партия изделия считается годной, если число разруше­ний изделий не превысило 50% [4].

Оценка качества стеклянных товаров. На качество стеклянных товаров оказывают влияние многие факторы: конструктивно-раз­мерные особенности, механическая прочность, термическая ус­тойчивость, гигиенические, эстетические свойства и др. По кон­структивно-размерным особенностям бытовая стеклянная посуда должна соответствовать утвержденным образцам. Изделия на ров­ной горизонтальной поверхности не должны качаться. Стеклян­ные изделия должны обладать хорошей механической прочнос­тью. Термическая устойчивость изделий считается удовлетвори­тельной, если 99% испытуемых изделий выдерживают испытания, предусмотренные ГОСТом.

Необходимо, чтобы изделия из стекла обладали прозрачнос­тью и не имели цветных оттенков (особенно хрусталь). Изделия из цветного стекла и из стекла с нацветом должны быть равномерно окрашены.

Важно, чтобы поверхность изделия имело чистую, гладкую, без заусенец и царапин поверхность и четко выраженный рисунок. Край изделия не должен быть режущим, для этого его оплавляют, шли­фуют и полируют.

В соответствии с действующим ГОСТом стеклянную столовую посуду и декоративные изделия выпускают одним сортом. Хрус­тальные изделия делят на 1 и 2 сорт. При определении сорта изде­лия учитывают вид дефекта, его размеры, количество и месторас­положение. На стеклянных изделиях встречаются дефекты стекло­массы, выработки и обработки. Перечисленные дефекты возникают в процессе варки, формования изделия и его обработки, они зна­чительно снижают качество готовых изделий.

К дефектам стекломассы относятся следующие.

Газовые включения появляются вследствие недостаточного ос­ветления стекломассы.

К ним относятся дефекты мошка и пузырь. Замутненные и про­давливающиеся пузыри в изделии не допускаются.

Свиль, шлир — это прозрачные включения, отличающиеся от основной массы стекла химическим составом или физическими свойствами. Свили бывают нитевидные, волосяные, в виде узелков и жгутов.

Кристаллические включения имеют кристаллическую структуру (белые) частицы стекла.

Дефекты выработки образуются в процессе формования стек­лянных изделий.

Разнотолщинность в стенках и дне изделия — результат неравно­мерного распределения стекломассы в процессе выработки изделия.

Скол, щербины — повреждения с раковистой структурой, об­разующаяся в результате откалывания кусочка стекла при механи­ческом воздействии.

Осыпь — мелкие сколы.

Кованность — неровность, проявляющаяся как мелкая волнис­тость поверхности.

Морщинки — неровность, выступающая в виде ряби на повер­хности.

Складка — неровность поверхности карманообразной формы.

Кривизна, складки и морщинки на изделиях не допускаются.

Дефектами обработки и украшения изделий являются переплав­ление края, несимметричность рисунков, недоводки и переводки на изделиях (допускаются), обрывы, заваленность алмазной гра­ни, помарки, выгорание красок и пленок, вспученность, растрес­кивание, потеки на изделиях не допускаются, так как они резко снижают эстетические и гигиенические свойства изделий. Общее количество допустимых дефектов по показателям внешнего вида в одном изделии должно быть не более 2 — на мелких, 3 — на сред­них и 4 — на крупных. Для особо крупных изделий общее количе­ство допустимых дефектов, не портящих товарного вида не регла­ментируется.

Для хрустальных изделий общее количество допустимых дефек­тов по показателям внешнего вида не должно превышать для 1 сор­та для мелких изделий — 2, для средних — 3 и для крупных — 4, а для 2 сорта соответственно: 3, 4 и 5.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение стеклянных товаров. Выдувные изделия маркируют бумажной эти­кеткой, которую наклеивают на изделие, с указанием завода-из­готовителя, товарного знака, ГОСТа, номера рисунка, группы обработки.

Прессованные и прессо-выдувные изделия маркируют в про­цессе выработки. Маркировка включает наименование завода-из­готовителя или товарный знак.

Упаковывают стеклянные изделия в картонную или гофриро­ванную тару с гнездами или в пакеты из упаковочной бумаги или термоусадочной пленки. Выдувные изделия при упаковке в пакеты должны быть предварительно завернуты в бумагу, переложены стружкой или другими материалами. Рюмки, стаканы и другие мел­кие и средние изделия заворачивают в бумагу попарно, проклады­вая бумагу между донышками изделий. Комплектные изделия по­мещают в одну коробку или один пакет. Сувенирные и подарочные изделия не оборачивают в бумагу, а укладывают в специально ху­дожественно оформленные коробки. Бумажные пакеты, перевязан­ные шпагатом, имеют наклеенную этикетку, в которой указыва­ются: товарный знак или наименование предприятия-изготовите­ля; наименование изделия; номер рисунка или группу обработки; количество изделий в единице упаковки (для групповой тары); номер контролера и упаковщика; дату упаковки; обозначение стандарта.

Стеклоизделия транспортируют по железной дороге в крытых чистых вагонах или контейнерах, на которых завод ставит манипуляционный знак и надпись: «Верх не кантовать!», «Осторожно, хрупкое!». При размещении стеклоизделий в вагонах или контейне­рах коробки и пакеты перекладывают упаковочными материалами через два ряда плотно, без зазоров. Изделия, которые отгружают в районы Крайнего Севера и другие отдаленные районы, должны быть упакованы в соответствии с установленными стандартами осо­быми требованиями.

Хранят стеклоизделия в закрытых помещениях, защищенных от влияния атмосферных осадков. При размещении изделий на складе тяжелые изделия рекомендуется укладывать на нижних полках, на­ходящихся на высоте 15—20 см от пола, а более легкие — на верхних.

9