- •Проектирование круглого фасонного резца
- •Техническое задание на проектирование резца
- •1.2 Графическое профилирование кфр.
- •1.3 Определение конструктивно-геометрических параметров
- •1.3.1 Определение наружного диаметра резца диаметра
- •1.4Аналитическое профилирование кфр
- •1.5. Техническое задание на проектирование державки для резца
Проектирование круглого фасонного резца
Техническое задание на проектирование резца
Раздел |
Содержание раздела |
Наименование и область применения |
Фасонный резец предназначен для получения сложной фасонной формы обтачиваемой детали |
Основание для разработки |
Задание на курсовой проект по режущему инструменту. |
Цель и назначение разработки |
Спроектировать круглый фасонный резец для обработки детали со следующими параметрами: материал заготовки – Сталь 45, положение передней плоскости резца λ≠0, предельное отклонение осевых размеров детали ±IT12/2 |
Технические (тактико-технические) требования |
Обеспечить идентичность формы, точность размеров обтачиваемой детали |
Документация, используемая при разработке |
Расчёт круглых фасонных резцов на ЭВМ: Методические указания для студентов специальности 1201 / Сост. В.В. Демидов - Ульяновск: УлГТУ, 1992. - 22 с. |
Документация, подлежащая разработке |
Раздел пояснительной записки, посвященный расчету и конструированию круглого фасонного резца, рабочий чертеж резца |
Необходимые расчеты ведутся в соответствии с методикой, указанной в методическом указании [1].
1.2 Графическое профилирование кфр.
Исходные данные приведены на рис. 1.1 и в табл. 1.1:
Таблица 1.1
Материал заготовки |
Предел. отклонения осевых размеров детали |
Положение передней плоскости резца (угол лямбда равен или не равен нулю)
|
Сталь 45 |
± IT12/2 |
λ ≠ 0 |
Рис. 1.1 Эскиз детали
Со стороны открытого торца резец по профилю должен перекрывать деталь, поэтому делаем напуск 1 мм. Со стороны торца, которым резец должен располагаться к патрону станка, делаем дополнительную кромку длиной 4 мм под последующую отрезку готовой детали. Таким образом, длина режущей кромки резца Lфр складывается из длины обрабатываемой детали, напуска и длины профиля под отрезку (рис.1.2).
Рис. 1.2. Схема обработки детали фасонным резцом
Рис. 1.3 Графическое профилирование КФР (γ = 20°)
Точки 3'',4'',5'' поверхности детали лежат выше контрольной линии ОдОр . Это говорит о том, что задние углы в этих точках будут
отрицательными, что не допустимо. Определим положение этих точек при минимальном значении угла, γ = 10°.
Рис. 1.4. Графическое профилирование КФР (γ = 10°)
При повторном профилировании при γ = 10° точка 3'' опустилась ниже контрольной линии, а точки 4'' и 5'' остались выше, следовательно участок
4''- 5'' будет обрабатываться другим резцом и в дальнейших расчетах не будет учитываться.
Рис. 1.5 Профилирование КФР при γ = 10° (окончательное)