24 Важнейшие виды обработ. Пкм и осн. Требования к их св-ам.

1. Плиты: м.б. тесаные и пиленые, для внутр. и наружной облицовки, размерами соотв-но 100-200 мм, 8÷12 - 12÷40мм

2. Шашка – колотый камень по форме приближающийся или к кубу, или к усеч. конусу. Применяется для мощения улиц, площадей, укрепления откосов.

3. Бортовые камни: выпускают высотой 300-400 мм, длиной 750 мм из гранита и диабаза. М.б. лекальные и для съездов.

4. Блоки и камни для стен: из песчаника, известняка и туфа вырезают изд. прав. формы размером камни - 390х190х188 мм, блоки объёмом > 0,1 м³.

5. Брусчатка – тёсаные и колотые бруски, кот. применяют для мощения улиц, трамвайного полотна.

6. Плиты для тротуаров – вырезают из гнейса или друг. слоистых пород h = 40-150 мм.

25. Причины разрушения пкм и методы повышения их долговечности.

Причины разрушения ПКМ след.:

- изменение температуры,

- изменение влажности,

- замерзание воды в трещинах и порах,

- растворяющее действие воды,

- хим. и биохим. коррозия,

- разные коэф-ты температурного расширения,

- скорость разрушения зависит от плотности, прочности, особенностей стр-ры.

Для повышеня долговечности ПКМ применяют след. методы:

1. Конструктивные: применение гладких и полированных поверхностей, рацион. формы, устр-во быстрого оттока воды.

2. Химические: пропитка поверхности пористого камня гидрофобизирующими составами, полимерными эмульсиями, жидким стеклом; парафинирование; флюатирование (для карбонатных пород); двойное флюатирование (для некарб. пород.).

Флюаты – соли кремнефтористоводородной кислоты, всупающие в реакцию с составляющими камня и при этом образующиеся нерастворимые компоненты закрывают поры.

26.Сырьевые мат-лы для пр-ва керам. Мат-ов и изд.

Керам. мат-лы – это ИКМ, получаемые из глинистого, а также другого минер. сырья путём формования и обжига при высоких температурах.

Сырьём явл-ся глина (землистая горная порода, состоит из глинистых минералов) и разл. добавки:

1. Оттощающие добавки снижают усадочную деформацию и увеличивают скорость обжига (шамот, кварц. песок)

2. Пластифицирующие добавки увеличивают пластичность глин (ПАВ, бентонитовые глины).

3. Выгорающие и порообразующие добавки повышают пористость и равномерность обжига (выгор. – древесные опилки, порообр. – мел, известняк).

4. Плавни - добавки, понижающие температуру плавления за счёт образования легкоплавких соединений (тальк, стеклобой)

27. Общая технология пр-ва керам. Мат-ов и изд.

1. Добыча сырья: В основном добывают открытым способом.

2. Подготовка сырьевой массы: Измельчение крупных включений, удаление вредных примесей, введение добавок.

3. Подготовка формовочной массы и формование изделий: В зависимости от форм и размеров изделий выделяют след. способы формования:

- сухой (влажность 2-8%); - полусухой (8-12%);

- пластический (18-23%); - шликерный (до 40%) – применяют для изготовления санит.-техн. изделий и тонкой плитки.

4. Сушка: Изделие-сырец должно иметь влажность 5-7 %. Выделяют естеств. и искусств (tº=120-140ºC) сушку.

5. Обжиг: Осущ-ся в туннельных печах, редко в кольцевых. Сначала изделие прогревают до tº=100-120ºC (испаряется своб. влага), затем tº увеличивают до 750 ºС (испаряется хим. влага, выгорают органич. примеси, глин. минер разлагаются на первичные оксиды), затем tº увеличивают до 950 - 1250ºС, при этом частично расплавляются легкоплавкие компоненты и образуется искусств. минерал – муллит.

6. Охлаждение изделия, при кот. расплавленная фаза остекловывается, соединяя твёрдые частицы в единый черепок.