2. Классы сварки.

Термический – осуществляемый плавлением с использованием тепловой энергии (дуговая, электрошлаковая, световая, индукционная, термитная, литейная и др). Термомеханический – осуществляемый с использованием тепловой энергии и давлением (контактная, диффузионная, газопрессовая, дугопрессовая, печная и т.д.)

Механический – осуществляемый с использованием механической энергии и давления (холодная, взрывом, ультразвуковая, трением и др.)

№9

1. Слоистые композиционные материалы.

Слоистый композиционный материал содержит носитель из термопластичного полимера, расположенного на нем промежуточного слоя также из термопластичного полимера и нанесенного на промежуточный слой термореактивного слоя. Между носителем и промежуточным слоем находится слой смолы (а) со степенью отверждения по меньшей мере 20%. Между промежуточным слоем и термореактивным слоем находится слой смолы (с) со степенью отверждения по меньшей мере 60%. Материалы слоев укладывают в форме плоских листов и при 150-300°С соединяют с носителем. Материал обладает высокой жесткостью и ударной вязкостью, хорошим качеством поверхности, быстро и легко отверждается.

2. Сварка: сущность и назначение.

Сварка — процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого. Для производства сварки используются различные источники энергии: электрическая дуга, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук. Можно осуществлять сварку на промышленных предприятиях, открытом воздухе, под водой и в космосе.

№10

1. Конструкционные композиционные материалы: определение и классификация.

Класс материалов с полимерной, металлической, интерметаллидной или керамической матрицей. Основной особенностью композитов, содержащих волокна, является их нехрупкое поведение даже в тех случаях, когда их основные ингредиенты характеризуются низкой ударной вязкостью. Трещиностойкость композитов определяется образованием множественных микротрещин в матрице, волокне и на поверхности раздела. Это позволяет использовать в качестве основных компонентов конструкционных материалов высокомодульные элементы с потенциально высокой прочностью (бор, углерод в различных формах), соединения с ковалентной и ионной связью. Стеклопластик, боропластик, углепластик.

2. Ковка и штамповка: сущность и виды.

Ковка — это высокотемпературная обработка различных металлов (железо, медь и её сплавы, титан, алюминий и его сплавы), нагретых до ковочной температуры. Ковочная температура зависит от физических и химических свойств. Различают: ковка на молотах, ручная, штамповка.

Штамповка — процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки — листовая (тело, одно из измерений которого пренебрежимо мало по сравнению с двумя другими) и объёмная. Для процесса штамповки используются прессы — устройства, позволяющие деформировать материалы с помощью механического воздействия. Виды: штамповка в инструментальных штампах; штамповка эластичными средами; импульсная штамповка: магнитно-импульсная, гидро-импульсная; штамповка взрывом; валковая штамповка.

№11