
- •Міністерство освіти, науки, молоді та спорту україни державний вищий навчальний заклад донецький державний технічний університет
- •1 Стисла характеристика безперервного формувального стана
- •1.1 Опис технологічного процесу
- •1.2 Характеристика обладнання
- •2 Методика розрахунку параметрів напівциліндра та профілювання заготовки у безперервному валково-роликовому формувальному стані
- •2.1 Розрахунок параметрів базової ширини трубної заготовки
- •2.2 Розрахунок вихідних параметрів трубної заготовки
- •2.3 Розрахунок режимів деформації, які забезпечують стабільність розмірів заготовки
- •2.4 Розрахунок режимів деформації заготовки в клітях II-V
- •2.4.1 Розрахунок режимів деформації заготовки в клітях II – V згідно з трьохзонною схемою розбиття профілю
- •Перелік посилань
2.2 Розрахунок вихідних параметрів трубної заготовки
Розрахунок параметрів трубної заготовки, напівциліндра, а також параметрів формування здійснюється відносно нейтрального перерізу. Початковою умовою порядку розрахунку є овальність труби, що зварена усіма швами (технологічним, внутрішнім та зовнішнім робочим), котра перед експандуванням повинна бути приблизно 0. Внаслідок цього, величина овальності трубної заготовки після зварювання технологічних швів визначає параметри напівциліндрів після формувального стану.
Величина овальності після станів СО2 приймається в залежності від товщини стінки труби, тому що в процесі технологічного переділу після зварювання кожного з робочих швів від теплових (зварювальних) деформацій відбувається збільшення розміру заготовки за зварювальними швами, тобто спостерігається ефект деовалізації заготовки в профіль, близький до форми круга.
Дослід експлуатації станів СО2 показав, що найбільш оптимальним засобом зборки та зварювання технологічних швів є натягання напівциліндрів на оправу станів. При цьому відбувається розгинання профілю напівциліндрів до 180 з виникненням в металі стискуючих напружень, що викликають притиснення кромок до роликів оправки. Цим забезпечується якісна збірка напівциліндрів без зазорів за всією довжиною. Кут виформовування кр та радіус профілю Rкр прикромочних ділянок напівциліндра при відгинанні в станах СО2 практично не змінюється, зменшується кут ц заг та збільшується радіус Rц заг центральної частини профілю напівциліндра. Оптимальний кут виформовування прикромкової ділянки напівциліндра кр=20.
Параметри профілю трубної заготовки після станів СО2 визначаються з геометричних відношень:
(2.4)
де |
Rкр |
– |
радіус профілю прикромкової ділянки напівциліндра, мм |
|
Вл |
– |
ширина листа, мм |
|
|
– |
овальність трубної заготовки, мм |
|
кр |
– |
кут виформовування прикромкової ділянки профілю напівциліндра, град |
(2.5)
де |
Rц |
– |
радіус центральної частини профілю трубної заготовки після станів СО2, мм |
Довжина прикромкової ділянки напівциліндрів кр дорівнюється:
(2.6)
Для розрахунку останніх параметрів напівциліндра після формувального стану приймаємо сумарну величину кута заформовування профілю .
Довжина центральної ділянки профілю напівциліндра дорівнюється:
(2.7)
де |
кр |
– |
довжина прикромкової ділянки профілю напівциліндра, мм |
Кут виформовування центральної ділянки профілю напівциліндра:
(2.8)
де |
|
– |
сумарний кут профілю напівциліндра, град |
|
кр |
– |
кут виформовування прикромкової ділянки, град |
Радіус центральної ділянки профілю напівциліндра дорівнюється:
(2.9)
S,
мм