8

Міністерство освіти, науки, молоді та спорту україни державний вищий навчальний заклад донецький державний технічний університет

Кафедра «Обробка металів тиском»

Індивідуальна робота

за курсом

“Теорія та технологія трубного виробництва”

Виконав Ст. гр. ОМД – 08

А.В.Воропаєв

Прийняв професор, д.т.н.

А. В. Яковченко

Донецьк – 2011

Зміст

Зміст 3

1 Стисла характеристика безперервного формувального стана 4

1.1 Опис технологічного процесу 4

1.2 Характеристика обладнання 5

2 Методика розрахунку параметрів напівциліндра та профілювання заготовки у безперервному валково-роликовому формувальному стані 9

2.1 Розрахунок параметрів базової ширини трубної заготовки 10

2.2 Розрахунок вихідних параметрів трубної заготовки 11

2.3 Розрахунок режимів деформації, які забезпечують стабільність розмірів заготовки 13

2.4 Розрахунок режимів деформації заготовки в клітях II-V 16

2.4.1 Розрахунок режимів деформації заготовки в клітях II – V згідно з трьохзонною схемою розбиття профілю 17

Перелік посилань 19

1 Стисла характеристика безперервного формувального стана

Найбільш сучасним агрегатом в Україні по виробництву напівциліндрів для нафтогазопроводних труб діаметром більш 1000 мм є безперервний валково-роликовий стан 1220 – 1420 ВАТ “Харцизський трубний завод”, схема якого подана на рисунку 1. 1.

1.1 Опис технологічного процесу

Опис складу обладнання ТЕЗЦ № 2 виповнений за ділянками надано нижче.

Існуючий на теперішній час на ВАТ «ХТЗ» технологічний процес виробництва труб діаметром 1220 мм включає в себе наступні етапи:

а) правка листової сталі на дев’яти-валковій машині;

б) стругання та зняття фасок на подовжніх кромках листа;

в) формування напівциліндричних заготовок на валково-роликовому формувальному стані;

г) збір напівциліндричних заготовок та їх зварювання технологічними швами у середовищі захисних газів;

д) приварювання технологічних планок для початку та закінчення зварювання робочих швів;

є) тридугове електрозварювання під шаром флюсу внутрішніх робочих швів, з телеавтоматичним управлінням та наступним очищенням внутрішньої поверхні труб;

ж) поворот труб на 180˚ перед подачею їх в стани зварювання зовнішніх робочих швів;

з) тридугове електрозварювання зовнішніх робочих швів труб;

і) 100% ультразвуковий контроль зварювальних з’єднань з наступною перевіркою дефектних ділянок швів рентгенотелевізійним методом та їх ремонт;

к) обрізка дефектних ділянок кінців труб;

л) внутрішня промивка труб;

м) механікогідравлічне експандування труб за усією довжиною з наступною промивкою внутрішньої поверхні;

н) випробування гідравлічним тиском на розраховану величину за стандартом;

о) повторний 100 % ультразвуковий контроль зварювальних з’єднань з наступною перевіркою позначених ділянок рентгенотелевізійним методом;

п) зняття фасок на торцях труб;

р) приймання труб ВТК, маркування;

с) складання готової продукції.

Для транспортування труб в цеху використовуються стаціонарні рольганги, (одно – та двониткові) та електромостові крани. Рольганги призначені для транспортування металу до стану, задачі металу у валки, прийом його з валків та посування до ножиців, пил, правильних та інших машин.

Налагодження виробничого обладнання повинне створюватися відповідно до інструкцій з експлуатації та обслуговування, доданих до даного обладнання.