Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Materialovedenie.docx
Скачиваний:
10
Добавлен:
17.07.2019
Размер:
46.06 Кб
Скачать

Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования Балтийский государственный технический университет

«Военмех» им. Д Ф.Устинова

Кафедра материаловедения

Курсовая работа  Тема: «Выбор конструкционных материалов и способов получения заготовок для изготовления деталей машин»

Вариант I-09692

Студент: Виноградова М. В. Группа: Р-482 Научный руководитель:

Ефимов А. Н.

Санкт-Петербург

2011

Содержание

Техническое задание………………………………………………………………………………………….3

Порядок выполнения работы:

1-й этап. Анализ условий и составление профиля требований………………4

2-й этап. Подбор альтернатив………………………………………………………………….5

3-й этап. Выбор марки стали…………………………………………………………………….5

4-й этап. Выбор режима термической обработки…………………………………..8

5-й этап. Выбор альтернативной марки стали для отливок и способа литья………………………………………………………………………………………….9

6-й этап. Зарубежные аналоги выбранной марки стали……………………….10

Заключение…………………………………………………………..………………………………………...11 Техническое задание

Для деталей машин, вращающихся в опорах (вал) с минимальным диаметром d=45 мм, максимальным диаметром 1,2d, длиной 2d и работающих при действии динамических и циклических нагрузок, требуется выбрать марку стали. Материал должен обладать максимальной прочностью. Производство – мелкосерийное.

Составить профиль требований к материалу. Выбрать марку материала из рекомендованных в соответствии с данной категорией прочности для поковок. Обосновать выбор марки. Найти альтернативную марку стали для отливок. Выбрать способ литья в соответствии с условиями задания. Подобрать зарубежные аналоги, указав механические характеристики аналогов.

Эскиз детали

Порядок выполнения работы

1-й этап. Анализ условий и составление профиля требований

По условию находим категорию прочности для поковок КП 590 (ГОСТ 8479-70). Руководствуясь требованиями КП 590, в профиль требований включаем свойства:

При заданном условии , согласно КП 590, предприятия обеспечивают поставку заготовок в термообработанном состоянии со следующими свойствами:

  • не менее 590 МПа;

  • не менее 14% (с учетом диаметра поковки 45 мм);

  • не менее 45 (с учетом диаметра поковки 45 мм);

  • KCU не менее 0,59 МДж/м2 (с учетом диаметра поковки 45 мм);

  • твердость НВ 235-277 кгс/мм2 (2305-2717 МПа).

Чем выше значения , тем выше работоспособность, следовательно, эти показатели имеют направленность « ». Значение твердости можно трактовать либо как , либо , либо как среднее значение: кгс/мм2 (2511 МПа). Поскольку требования по твердости не оговорены в условии задачи, будем считать, что требуется материал со средним значением твердости, но допустимы отклонения, как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения. Направленность свойства твердости будем считать положительной. Прочность максимальная.

Профиль требований

Свойство

, МПа

, МПа

, %

, %

KCU, МДж/м2

, МПа

HB

Не менее

Значение

Max

2305-2717

Min

Min

2-й этап. Подбор альтернатив

По условию, диаметр поковок равен 45 мм. По диаметру поковок и по требуемой категории прочности КП 590 подбираем альтернативы. Такими альтернативами являются стали марок 45Х, 38ХС, 35ХГСА, 35ХМ, 40ХН, 45ХН, 30ХН3А, 30ХГСА

3-й этап. Выбор марки стали

Проводим анализ соответствия показателей механических свойств рекомендованных марок сталей профилю требований

Марка стали и термическая обработка

, МПа

, МПа

, %

, %

KCU, МДж/м2

, МПа

HB, МПа

, 0С не выше

Не менее

45Х

закалка и отпуск

1030

835

9

45

0,49

410

2260-3435

-50

1,06

38ХС

закалка и отпуск

930

735

12

50

0,69

380

2500

-25

1,1

35ХГСА

закалка и

отпуск

1620

1275

9

40

0,39

690

2365

-25

1,3

35ХМ

закалка и

отпуск

930

835

12

45

0,78

370

2365

-60

1,3

40ХН

закалка и

отпуск

980

785

11

45

0,69

390

2130-2500

-60

1,6

45ХН

закалка и

отпуск

1030

835

10

45

0,69

410

2130-2500

-60

1,6

30ХН3А

закалка и

отпуск

980

785

10

50

0,78

390

2365

-100

2,8

30ХГСА

закалка и

отпуск

1080

835

10

45

0,49

430

2620

-25

1,3

Учитывая дополнительное условие – максимальная прочность, среди альтернатив выбираем удовлетворяющую марку стали. Такой маркой является конструкционная легированная сталь 35ХГСА.

Свойства стали 35ХГСА:

Предел прочности

1620 МПа

Условный предел текучести ,

1275 МПа

Относительное удлинение

9%

Относительное сужение

40%

Ударная вязкость KCU

0,39 МДж/м2

Предел выносливости

690 МПа

Твердость НВ

2365

Температура полухрупкости

не выше -25

Коэффициент стоимости

1,3

Путем расчета весовой функции Q проверяем правильность выбора данной марки стали. По условию, особо значимым свойством является прочность (3 балла); весьма значимыми – KCU и (по 2 балла); остальные – значимыми (по 1 баллу). Таким образом:

Оцениваем вес каждого свойства:

Раcсчитаем для каждой марки стали:

Сталь 45Х

Сталь 38ХС

Сталь 35ХГСА

Сталь 35ХМ

Сталь 40ХН

Сталь 45ХН

Сталь 30ХН3А

Сталь 30ХГСА

По данным расчетам выбираем сталь 35ХГСА, т.к. она имеет минимальное значение весовой функции ( )

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]