Расчёт параметров

1. Находим частоту вращения игольного цилиндра от электродвигателя и ручного привода

,

где - передаточное отношение ремённой передачи;

– передаточное отношение зубчатой передачи для шестерен ;

- передаточное отношение конической передачи.

- передаточное отношение зубчатой передачи для шестерен

Рассчитываем передаточные отношения, указанные ранее

где - диаметр ведущего шкива, мм

- диаметр ведомого шкива, мм

где и - число зубьев шестерен,

где и - число зубьев шестерен,

где и - число зубьев шестерен,

,

2. Находим частоту вращения игольного цилиндра от ручного привода

,

,

= 1,8

3. Определяем линейную скорость игольного цилиндра

где

- диаметр игольного цилиндра, мм

,

4. Находим частоту вращения оттяжных валов.

68,

,

,

,

,

,

,

=1

,

5. Найдём линейную скорость оттяжных валов

6. Определяем скорость наработки трикотажа

В – высота петельного ряда,

m – число систем,

В =

- плотность трикотажа по вертикали, ;

7. Вытяжка трикотажа в зоне от цилиндра до оттяжных валов.

Е = > 1 – верно, что соответствует нормальному условию вытяжки, т.е. скорость наработки полотна должна быть меньше или равна скорости оттяжных валов. В противном случае будет наблюдаться провисание полотна, что приведет за собой сбои в процессе петлеобразования.

8. Относительное удлинение в зоне от цилиндра от цилиндра до оттяжных валов.

*100%

=

9. Длина трикотажа, выработанного за один оборот цилиндра.

мм , где

Е - вытяжка трикотажа в зоне от цилиндра до оттяжных валов

10. Расчёт параметров работы храповика

где a - угол поворота храповика на один зуб, рад;

m_ЭЗ - число оборотов эксцентрика, необходимое для поворота храповика на один зуб;

a_Ц - угол поворота храповика за один оборот игольного цилиндра, рад

,

где _С - угол поворота рычага СО, рад

 - угол поворота храповика на один зуб, рад

,

где - шаг храповика, мм

где - диаметр храпового колеса , мм

= 4,2 мм,

=

Определим угол поворота рычага СО, рад

где – линейное смещение точки В, мм

где - длина рычага, мм

- угол поворота рычага , град

где - линейное смещение точки А, мм

= 2 * 2,5 = 5 мм,

где - эксцентриситет крепления кулачка, мм

=

мм

= = 2,6

=

= ; = 0,105 рад

Найдем частоту вращения храповика

= ,

11. Длина трикотажа, наматываемого на товарный валик за один оборот цилиндра

мм

При диаметре рулона 60 мм

= 14.3 мм

При диаметре рулона 280 мм

мм

При диаметре рулона 500 мм

мм

12. Относительное отклонение от

* 100 %

13. Угол выхода трикотажа из оттяжных валов.

β = arccos , где

диаметр рулона

расстояние между оттяжными и товарным валиками.

β = arccos рад.

При

β = arccos = 0.49рад.

При

β = arccos = 0.99 рад.

Из полученных результатов видно, что при увеличении диаметра рулона, угол выхода трикотажа из оттяжных валов увеличивается.

13. Определяем усилие намотки полотна при отсутствии передачи движения оттяжным валикам.

Уравнение моментов при статистическом равновесии системы.

P = G + ,

где P- Усилие оттяжки, сН/пет

G - Масса рычажной системы с грузами, кг

, - Плечи приложения сил на грузовом рычаге, мм

=

= = = - 98.54 (Н)

< = = -117.66 (Н)

= = -178.81 (Н)

14. Определяем силу давления в муфте.

N =

где , - плечи приложения сил на грузовом рычаге, мм

N = = 52.07 (Н)

15. Определяем тормозной момент, создаваемый муфтой.

= ,

Где , - радиусы, ограничивающие рабочую поверхность муфты, мм

коэффициент трения фрикционной пары муфты

k - количество трущихся поверхностей

= = = = 0.823 ( Н*м)

16. Определяем передаточное отношение от муфты до оттяжных валиков.

Оттяжной момент

= P * d,

Где d - диаметр оттяжных валов, мм

= 0,05 * 0,035 = 0,0018 (Н * м)

= i= /

i= = 0.0022

17. Определяем движущий момент на грузовом рычаге.

= * i

0.823 * 0,0022 = 0,0018 (Н *м)

18. Определяем силу реакции со стороны муфты.

W =

W = = 29.43 (Н)

19. Определяем усилие намотки полотна при накатывании валиков на трикотаж.

Уравнение равновесия моментов сил, действующих на раму.

P * = G + - – W *

Q = ,

= = = =

= -71.465 (Н)

= = - 52.6 ( Н)

<Q> = = - 59.38 (Н)

20. Определяем относительное отклонение усилия намотки за время наматывания рулона.

_Q = * 100 ( %)

= * 100 = 35.87 %

21. Определяем усилие оттяжки полотна в начальный момент накатывания оттяжных валиков.

=

Где I – число игл.

= = = 0.06 (Н/пет)

= = = 0.06 (Н/пет)

< > = = = 0.06 (Н/пет)

Из полученных данных видно, что при увеличении диаметра рулона, а соответственно и угла выхода трикотажа из оттяжных валов, усилие оттяжки полотна в начальный момент накатывания оттяжных валиков не изменяется.

22. Определяем усилие оттяжки полотна при накатывании оттяжных валиков.

P = =

= = = -0.000152 (Н/пет)

=

= - 0.000152 (Н/пет)

<P> = =

= - 0.000152(Н/пет)

Из полученных данных видно, что при увеличении диаметра рулона, а соответственно и угла выхода трикотажа из оттяжных валов, что было доказано ранее, усилие оттяжки полотна при накатывании оттяжных валов изменяется не существенно.

23. Определяем максимальную длину петельного столбика.

24. Определяем минимальную длину петельного столбика.

=

25. Определяем разнодлинность петельных столбиков.

δ = *100%

δ =

Вывод: Петельные столбики трикотажного полотна получают различное удлинение. Величина удлинения 1,09 % , но, если величина удлинения будет большой, то уменьшить ее можно увеличив расстояние (h) от кромки цилиндра до оттяжных валов.