Вопросы к зачету по дисциплине «Материаловедение и технология конструкционных материалов»
Что является причиной кристаллического строения металлов? Какие типы кристаллических решеток образуют большинство металлов?
Что называется анизотропией, приведите примеры ее использования в технике.
Реальное строение металлов и сплавов. Дефекты кристаллического строения металлов.
Что такое дислокации в металлах и сплавах? Связь между прочностью металлов и плотностью дислокаций. Пути увеличения прочности металлов и сплавов.
Как строят диаграммы состояния сплавов, суть. Для чего они строятся? Теоретическое и практическое значение диаграмм состояния.
Что называется сталью? Классификация сталей (привести примеры).
Влияние вредных примесей на свойства сталей. Дать понятие красноломкости и хладноломкости сталей.
Что такое сплав, компонент, фаза - дать определение, привести примеры. Почему сплавы получили большее распространение, чем чистые металлы?
Виды взаимодействия компонентов в твердом состоянии: дать краткую характеристику. Приведите объяснение твердого раствора, механической смеси, химического соединения.
Почему с увеличением содержания углерода в стали увеличивается ее твердость? Привести примеры.
Что такое эвтектика? Свойства сплава эвтектического состава.
Начертите и проанализируйте диаграмму состояния типа механическая смесь + твердый раствор (1-го типа).
Что такое феррит, аустенит, перлит, цементит. Укажите на диаграмме состояния Fe-Fe3C области нахождения этих структур.
Перечислить механические свойства металлов и сплавов, укажите их размеренность.
Какие показатели характеризуют пластичность металлов и сплавов, их размеренность.
По структуре образца отожженной стали определить содержание в ней углерода, марку стали.
Замерить твердость образца из стали после обжига и закалки.
Нарисовать структуры отожженных сталей доэвтектоидных, эвтектоидных и заэвтектоидных.
Перечислить технологические и эксплуатационные свойства металлов и сплавов., дать определение.
Расшифровать марки сталей по назначению, хим. составу, качеству, степени раскисления.
Расшифровать марки цветных металлов и сплавов.
Что такое термическая обработка стали? Виды ТО, назначение, применение, параметры режимов ТО.
Отжиг: назначение, виды, влияние на структуру и механические свойства.
Закалка стали: определение, назначение. Полная и неполная закалка - их сущность, структура стали в этих случаях, применение этих видов закалки.
Основные технологические параметры закалки. Определение этих параметров для углеродистых и легированных сталей.
В чем особенность ступенчатой закалки, для каких деталей применяется такая закалка и почему?
В чем сущность закалки с самоотпуском, как она производится, для каких деталей применяется? Каковы ее недостатки?
Перечислите охлаждающие среды для закалки. Как и почему влияет скорость охлаждения на твердость стали после закалки, что такое критическая скорость закалки и как она определяется?
Почему стали с небольшим содержанием углерода после закалки имеют небольшую твердость, несмотря на то, что в их структуре есть мартенсит?
Что называется мартенситом, какова его структура и свойства, как он образуется? Чем объяснится высокая твердость мартенсита?
Чем отличается мартенсит, троостит и сорбит закалки от мартенсита, троостита и сорбита отпуска по структуре и механическим свойствам?
Какие структуры образуются после закалки и низкого отпуска; закалки и среднего отпуска; закалки и высокого отпуска?
Отпуск стали: сущность, назначение, виды, применение.
Почему отпуск необходимо делать сразу после закалки? Каково минимальное время отпуска?
Что такое закаливаемость и прокаливаемость, от чего они зависят - приведите примеры.
Виды брака после термообработки, способы их предупреждения и устранения.
В чем сущность обработки сталей холодом?
Химико - термическая обработка стали: сущность, назначение, виды, применение.
Что называется цементацией, для чего она применяется? Какие стали подвергают цементации и на какую глубину, что принимается за эффективную толщину цементованного слоя. Детали, подвергаемые цементации.
Укажите основные виды и сущность процессов поверхностного упрочнения деталей , приведите примеры.
Выбрать сталь и разработать режим термообработки деталей, имеющих структуру мартенсит, троостит, сорбит.
Влияние температуры на рост зерна аустенита. Наследственно крупно - зернистые и наследственно - мелкозернистые стали.
Какая операция ТО называется улучшением? Какие стали при этом используют и для каких изделий. Микроструктура стали после улучшения.
Сущность обработки металлов давлением (ОМД). Преимущества и недостатки ОМД по сравнению с другими способами получения заготовок и изделий.
Основные виды ОМД. Получаемые изделия, металлы и сплавы, из которых получают эти изделия различными видами. ОМД.
Холодная и горячая ОМД: сущность, назначение, применение изделия; металлы и сплавы, подвергаемые холодной и горячей ОМД.
Температурные интервалы горячей обработки стальных заготовок.
Нагревательные устройства.
Свободная ковка: сущность процесса, оборудование, инструменты, изделия, материалы, преимущества и недостатки.
Объемная и листовая штамповка: сущность процесса, оборудование, материалы.
Прокатка: сущность, виды прокатки, оборудование, изделия.
Сортовой и специальные виды проката, применяемые в сельхозмашиностроении.
Волочение, прессование: сущность процессов, оборудование, изделия, материалы.
Наклеп. Физические процессы при наклепе. Как меняются свойства металлов при наклепе. Применение наклепа.
Возврат. Физические процессы при возврате. Как меняются свойства металлов при возврате. Применение возврата.
Рекристаллизация. Сущность процесса, как меняются свойства металла при рекристаллизации. Применение рекристаллизации.
57. Литейные свойства сплавов. Требования, предъявляемые к литейным сплавам.
Основы конструирования отливок.
58. Специальные способы литья, их сущность, назначение, области применения и изделия, получаемые этими способами.
59 Виды и причины брака в литейном производстве, способы их устранения.
60. Технология получения отливок в песчано-глинистых разовых формах.
Изделия (указать не менее 5 наименований), получаемые этим способом, используемые при этом металлы и сплавы.
61.Особенности получения отливок из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов.
62.Сварочное производство. Суть, цель, достоинства, недостатки сварки.
63.Физическая сущность сварки. Классификация сварки.
64.Сварка плавлением. Особенности и суть сварки плавлением. Свариваемость материалов.
65.История развития сварки. Способы Бенардоса, Славянова.
66.Электродуговая сварка. Схемы. Электрическая сварочная дуга и её техническая характеристика.
67.Статическая вольтамперная характеристика дуги. Как зажечь дугу.
68.Ручная электрическая дуговая сварка. Источники тока. Сварочный трансформатор, его работа. Падающая внешняя характеристика источников питания для сварки.
69.Формы и строение сварочной дуги. Технологические коэффициенты сварки.
70.Структура и качество сварного шва. Расчет режима электросварки.
71.Работа сварочного трансформатора.
72.Источники постоянного тока для ручной дуговой сварки.
73.Электроды для ручной дуговой сварки: неплавящиеся, плавящиеся. Сварочная проволока. Классификация по назначению и химическому составу.
74.Типы электродов. Деление электродов по назначению.
75.Марки электродов. Какие элементы входят в состав покрытий. Классификация покрытий.
76.Технология ручной дуговой сварки.
77.Брак при сварке. Причины. Методы устранения.
78.Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса.
79.Электрическая дуговая сварка в среде защитных газов.
80.Плазменная сварка.
81.Электронно-лучевая сварка.
82.Лазерная сварка.
83.Фотонная (световая) сварка.
84.Термитная сварка.
85.Контактная сварка: стыковая, точечная, шовная. Схемы, режимы, технология.
86.Холодная сварка.
87.Сварка взрывом.
88.Электрошлаковая сварка.
89.Индукционная сварка.
90.Сварка ультразвуковая.
91.Газовая сварка: суть, горючие газы, баллоны, редукторы, рукава (шланги).
92.Свариваемость материалов: хорошая, удовлетвчники поая, ограниченная, ручно (перечислить марк73.Элект).
93.Огневая резкговой свов. Технология рез, пл94.Технология газовой сварки. Левый и правый способ, их применение, преимущества.
95.Газовые горелки.
96.Ацетиленовые генераторы. Классификация генераторов.
97.Сварка легированных сталей.
98.Сварка чугуна.
99.Сварка алюминия и его сплавов.
100.Сварка меди.
101.Сварка латуни.
102.Сварка бронз.
103.Наплавки.
104.Сварка пластмасс.
105.Деформации при сварке, способы их устранения.
106.Контроль качества сварных соединений.
107.Легированные и инструментальные стали. Марки. Назначение.