Порядок выполнения задания
Указать наименование детали, марку стали, твёрдость, которую необходимо получить окончательной термообработки.
1. Дать полную характеристику заданной марки стали по ГОСТу в состоянии поставки (см. рекомендуемую литературу).
Здесь необходимо указать точное название стали по ГОСТу, номер ГОСТа, а также:
а) к какой группе относится марка стали по назначению (конструкционная, инструментальная или с особыми свойствами), химическому составу (углеродистая или легированная), качеству (обыкновенного качества, качественная, высококачественная или особовысококачественная);
б) химический состав стали по ГОСТу;
в) механические свойства стали по ГОСТу;
г) влияние углерода, серы, фосфора и легирующих элементов входящих в состав заданной марки, на свойства стали;
д) нарисовать микроструктуру стали в исходном (отожженном) состоянии, принимая во внимание только содержание углерода в ней;
е) критические температуры АС1 и АС3 (см. приложение).
2. Выполнить эскиз детали, указать её габаритные размеры, показать отдельно сечение детали там, где она имеет наибольшую толщину (это необходимо для расчета продолжительности нагрева под закалку).
3. Указать технические условия (ТУ) на готовую деталь, в которых описать:
а) схему макроструктуры (глубину закаленного слоя, волокнистое строение после ковки, штамповки);
б) микроструктуру после окончательной термообработки.
4. Описать схему технологии изготовления детали (от способа получения заготовки до окончательной механической обработки, включая термическую обработку)
5. Из назначенной технологии описать подробно каждую операцию химико-термической (если такая есть в технологическом процессе) и термической обработки (например, это отжиг закалка-отпуск, которые будут обязательны при любой технологии термообработки детали).
Здесь необходимо:
а) указать цель операции (т.е. указать, для чего нужен этот вид термообработки для данной детали, каков его результат);
б) обосновать режим (температуру нагрева, время выдержки, охлаждающую среду, скорость охлаждения);
в) нарисовать график режима термообработки в координатах температура – время;
г) нарисовать и описать схему микроструктуры;
д) указать твёрдость;
е) заполнить технологическую карту термообработки.
Рекомендуемая литература
Тылкин М.А. Справочник термиста ремонтной службы. Металлургия, 1981г. (на кафедре).
ГОСТы на стали (на кафедре)
Гуляев А.П. Металловедение. Металлургия, 1978 г.
Лахтин Ю.М Металловедение и термическая обработка металлов. М., Металлургия, 1991 г.
Лекции по курсу
Справочники по термообработке (любого издания).
Приложение 1
Марка стали |
АС1 |
АС3 |
Марка стали |
АС1 |
АС3 |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||||
ГОСТ 380-88 |
|
|
ГОСТ 1435-74 |
|
|
|||||
Ст0 |
735 |
860 |
У7 |
735 |
760 |
|||||
Ст1 |
732 |
874 |
У8 |
720 |
740 |
|||||
Ст2 |
732 |
870 |
У9 |
734 |
760 |
|||||
Ст3 |
735 |
863 |
У10 |
730 |
800 |
|||||
Ст4 |
735 |
860 |
У11 |
730 |
810 |
|||||
Ст5 |
730 |
802 |
У12 |
730 |
830 |
|||||
Ст6 |
730 |
780 |
У13 |
730 |
830 |
|||||
|
|
|
У10Г |
725 |
740 |
|||||
|
|
|
У10Г2 |
725 |
800 |
|||||
ГОСТ 1050-88 |
|
|
ГОСТ 14959-79 |
|
|
|||||
05кп |
720 |
880 |
65 |
727 |
752 |
|||||
08 |
732 |
884 |
70 |
730 |
743 |
|||||
10 |
732 |
874 |
75 |
30 |
737 |
|||||
15 |
735 |
863 |
85 |
726 |
735 |
|||||
20 |
732 |
853 |
60Г |
730 |
765 |
|||||
25 |
735 |
840 |
65Г |
727 |
750 |
|||||
30 |
732 |
813 |
70Г |
724 |
740 |
|||||
35 |
730 |
802 |
55С2 |
755 |
810 |
|||||
40 |
730 |
790 |
60С2 |
770 |
820 |
|||||
45 |
728 |
770 |
50ХГ |
750 |
775 |
|||||
50 |
727 |
774 |
50ХГР |
750 |
790 |
|||||
55 |
727 |
774 |
50ХФА |
740 |
770 |
|||||
60 |
727 |
766 |
20Х13 |
820 |
950 |
|||||
55пп |
727 |
780 |
30Х13 |
810 |
930 |
|||||
Л53 |
727 |
780 |
40Х13 |
820 |
920 |
|||||
Л65 |
740 |
766 |
80 |
726 |
735 |
|||||
ГОСТна стали |
|
50С2 |
760 |
790 |
|
|||||
7407н Ю.М Ме8865-60ХС2765810ШХев А.П |
900 |
70С2 |
780 |
780 |
Металлур750 |
|||||
ШХ991055СГ |
740 |
880 |
|
|
|
|||||
ГОСТ 4543-71 |
|
|
ГОСТ 4543-71 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||
Продолжение приложения 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
18ХГ |
725 |
840 |
30Г |
734 |
812 |
40ХГ |
730 |
780 |
40Г |
726 |
790 |
35Х12 |
725 |
780 |
50Г |
720 |
760 |
30Х12 |
730 |
760 |
20ХН |
735 |
835 |
20ГМ |
730 |
845 |
20ХНР |
750 |
830 |
45ГМ |
725 |
790 |
20ХГСА |
755 |
840 |
50ГМ |
720 |
765 |
20Х2Н4А |
710 |
800 |
35Г2М |
720 |
710 |
30Г2 |
718 |
804 |
35Г2Ф |
715 |
710 |
40ХГР |
730 |
810 |
40Г2Ф |
725 |
770 |
18ХНВ |
700 |
810 |
15ХР |
730 |
830 |
25ХНВ |
700 |
760 |
30ХР |
735 |
810 |
25Н |
720 |
820 |
35ХР |
735 |
800 |
30Н |
720 |
800 |
40ХР |
735 |
780 |
40Н |
715 |
765 |
20ХГС |
755 |
890 |
50Н |
725 |
755 |
25ХГС |
755 |
870 |
40Н2690 |
750 |
|
30ХГС |
755 |
850 |
12Н3 |
685 |
810 |
35ХГС |
765 |
840 |
25Н3 |
690 |
760 |
15Х |
735 |
870 |
35Г2 |
718 |
780 |
20Х |
765 |
830 |
40Г2 |
718 |
780 |
10Г2 |
20 |
830 |
45Г2 |
718 |
765 |
20ХГР |
760 |
850 |
50Г2 |
718 |
755 |
12Х2Н4А |
710 |
780 |
35ГС |
745 |
810 |
18ХГТ |
740 |
925 |
20ХН |
8727 |
820 |
25ХГТ73579040ХН
775725 |
780 |
|
15ХФ |
741 |
843 |
20ХГР45ХН725 |
770 |
810 |
20ХНЗА |
710 |
790 |
30ХГТ |
755 |
890 |
30ХН3 |
710 |
780 |
30ХГН |
730 |
790 |
20Х2Н4 |
710 |
800 |
30ХГСН |
750 |
830 |
15ХМ |
740 |
820 |
30Х2Н2 |
730 |
820 |
30ХМ |
740 |
810 |
15Г |
723 |
840 |
35Х2М |
750 |
800 |
20Г |
723 |
830 |
38ХС |
765 |
845 |
40ХС |
760 |
845 |
ТХФ |
770 |
780 |
15ХФ |
740 |
830 |
8ХФ |
740 |
750 |
35ХЮ |
780 |
900 |
9ХФ |
760 |
760 |
20ХФ |
740 |
800 |
13Х |
760 |
780 |
40ХФ |
740 |
790 |
В2Ф |
750 |
800 |
50ХФ |
740 |
788 |
9ХС |
770 |
870 |
55ХФ |
740 |
770 |
ХГС |
755 |
900 |
30Х |
735 |
810 |
9ХВГ |
750 |
900 |
35Х |
735 |
800 |
ХВГ |
750 |
920 |
40Х |
735 |
780 |
ХВСГ |
770 |
785 |
45Х |
735 |
765 |
Х |
745 |
900 |
50Х |
735 |
755 |
9Х |
745 |
860 |
45Х2 |
730 |
780 |
ТХ3 |
770 |
960 |
45Х3 |
780 |
820 |
8Х3 |
770 |
960 |
|
|
|
В1 |
740 |
820 |
|
|
|
Ф |
730 |
770 |
|
|
|
6ХС |
745 |
830 |