Содержание

Введение 3

1. Общая характеристика предприятия, его структура. Значение 3

лаборатории в общей схеме производства.

2. Характеристика сырья, выпускаемой продукции, вспомогательных 9

материалов, реагентов, катализаторов, СТП, ТУ, ГОСТы.

3. Назначение процесса. Физико-химические основы порцесса. 11

4. Анализ сырья и продуктов. 14

4.1 Методика определения температуры хрупкости битума. 14

4.2 Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару. 15

4.3 определение растяжимости (дуктильности). 19

5 Лабораторный контроль. 21

5.1 Выполнение анализа определение температуры хрупкости битума. 21

5.2 Определение температуры размягчения по кольцу и шару. 23

5.3 Определение растяжимости (дуктильности) при 25’С. 24

6 Охрана труда. 26

Список использованной литературы 28

2 Характеристика сырья, выпускаемой продукции, вспомогательных материалов, реагентов, катализаторов, СТП, ТУ, ГОСТы

В ассортименте выпускаемой продукции предприятия входят:

1. Жидкости охлаждающие низкозамерзающие:

• концентрат ОЖК ГОСТ 28084-89;

• ОЖ-65 ГОСТ 28084-89;

• ОЖ-40 ГОСТ 28080-89.

2. Буровая добавка ДСБ-4 NNG? ТУ 2415-004-00151807-2006

3. Ингибитор коррозии ИКБ-4 В ТУ 2415-005-00151807-2007

4. Присадка адгезионная БП-3М к битумам нефтяным дорожным ТУ 0257 001-00151822-2003

5. Автокосметика:

• компаунд эпоксидный холодного отверждения марки ЭК-1 ТУ 2225-003-00151807-2005;

• автоочиститель битумных пятен ТУ 2384-007-00151822-99;

• автоочиститель двигателя ТУ 2384-006-00151822-99;

• антикор битумно-каучуковый ТУ 2384-002-00151822-98;

6. Мастики битумполимерные ТУ 0258-002-00151822-2004:

• битумполимерная мастика БПМ-Д ( для заливки швов дорожных покрытий, изоляции трубпроводов);

• битуиполимерная мастика БПМ-С (для защиты строительных конструкций от увлажнения и агрессивных сред);

• битумполимерная мастика БПМ-К (для заливки электротехнических устройств и кабельных муфт, выдерживает пробивное напряжение переменным током 50Гц в течении 1 мин., не ниже 45 Кв);

• битумполимерная мастика БПМ-Э (защитное покрытие гофрированных эллэптических волноводов, применяемых в электричекой промышленности).

Битумполимерная мастика БПМ представляет собой продукт смешения маслянистого пластификатора (индустриального и трансформаторного масла) с каучукоподобными материалами типа термоэластопласта (ДСТ-30) и строительного битума.

Мастики битумполимерные различают:

• битумполимерная мастика БПМ-Д;

• битумполимерная мастика БПМ-С;

• битумполимерная мастика БПМ-К;

• битумполимерная мастика БПМ-Э;

Основные показатели БПМ-Д по ТУ 0258-002-00151822-2004:

• температура размягчения по кольцу и шару, не ниже 70С;

• морозостойкость не выше -40С;

• глубина проникновения иглы при 25С, 0,1 мм от 15 до 30;

• растяжимость при 25С.

Таблица 1 – Характеристика исходного сырья и материалов

Наименование сырья, материалов, полупродуктов	ГОСТ или ТУ регламент или методика на подготовку сырья	Показатели обязательные для проверки	Регламентируемые показатели с доп.откл.
Нефтяной строительный битум марки 90/10	ГОСТ 661-76	температура размягчения пенетрация при 25	90-95 5-20
Индустриальное масло И-40	ГОСТ 20799-88изм.1-4	Вязкость кинем. при 40,мм2/м3, не более Плотность при 20С г/м3,не более Температура застывания	51-75 900 -10
Трансформаторное масло	ГОСТ 10121-76	Вязкость кинем.при 20 с, сСт,не более Температура застывания,С	28 -4,5
Термоэластопласт ДСТ-30 или каучук	ТУ 103267-80	Характеристическая вязкость, не ниже	1,4

3 Назначение процесса. Физико-химические основы процесса

Процесс предназначен для получения битумполимерной мастики марки БПМ-Д для заливки швов аэродромных, асфальтобетонных и дорожных покрытий, изоляции трубопроводов, как наружных, так и подземных, заделки швов между элементами строительных конструкций, а также как кровельной материал при создании безрулонной кровли.

Процесс получения БПМ-Д основан на смешении нефтяного строительного битума и индустриальным или трансформаторным маслом и с введением в раствор каучуковых материалов.

Смешение производятся при температурах 110-160С и атмосферном давлении. Процесс получения БПМ-Д периодический. Полный цикл ее получения составляет 5-7 суток.

Процесс состоит из следующих стадий:

• подготовка сырья и реагентов;

• получение раствора каучука в масле;

• плавление строительного битума;

• получение раствора битума в масляном растворе каучука-битумполимерной мастике;

• анализ качества, слив и затаривание;

• отгрузка БПМ-Д.

Подготовка сырья и реагентов

Масла доставляются в товарный парк автоцистерной, откуда насосом закачиваются в резервуар. Подогрев в них осуществляется водяным паром, подаваемым в змеевик. Масла могут доставляться в автоцистерне сразу на установку.

Битум в болванках 170-250 кг доставляется на склад завода, откуда по необходимости, перевозится на автопогрузчике на установку.

Каучукоподобный материал (ДСТ-30) в полиэтиленовых или бумажных мешалках доставляется автопогрузчиком на установку.

Таблица 2- Нормы технологического режима

Наименование стадии и потоков реагентов	Наименование технологических показателей
	Температура,С	Давление, атм.	время перемешивания, час	Время выдержки, час
Растворение каучука в масле	110-120	Атм.	Постоянно	До полного растворения
Плавление битума	70-180	Атм.	-	-
Смешение раствора Каучука в масле с битумом	150-170	Атм.	Постоянно	4,0
Охлаждение продукта	120-130	Атм.	Постоянно	-

Получение раствора каучука ДСТ-30 в масле

Масло из бочек или автоцистерны закачивается насосом в реактор-мешалку. При включенном перемешивающем устройстве масло подогревается до температуры 90-110С. Нагрев ведется за счет тепла водяного пара, подаваемого в рубашку реактора-мешалки. В нагретое масло порционно выгружается каучук, перемешивание ведется до полного растворения каучука, которое определяется визуально до однородности полученного раствора.

Плавление битума и получение БПМ-Д

Болванки битума, предварительно очищенные от бумаги и грязи, с помощью телефона загружается в ПД-1 и ПД-2. Температура плавилках поднимается до 180-190С. Нагрев производится за счет электрообогревов. Одновременно поднимается температура раствора каучука в масле, в реакторе-мешалке до 140-160С.

Расплавленный битум перепускается в реактор-мешалку открытием шиберных заслонок.

После загрузки всего количества битума в реакторе перемешивание продолжается еще 4-5 часов после окончания смешения всех компонентов, отбирается проба готовой БПМ-Д на анализ и если результат соответствует нормам ТУ, ее сливают в тару.

Слив готовой продукции

Реактор-мешалка охлаждается до температуры 120-130С естественным путем или подачей воды в рубашку. После этого производится слив в металлические ведра, непосредственно через дренаж или через сливной трубопровод на транспортер. Ведра с БПМ-Д закрываются крышками и устанавливаются на поддоны. После охлаждения поддоны с ведрами автопогрузчиком перевозятся на склад.

4 Анализ сырья и продуктов

4.1 Методика определения температуры хрупкости битума

Подготовка рабочей пластины.

1. Испытание проводится на трех пластинах. Проверяем пластину на изгиб, сжимая пластину пальцами. Наносим битум на выпуклую сторону пластины. Пластины должны соответствовать основным размерам и без следов коррозии.

2. Перед нанесением образца битума рабочие пластины промывают толуолом или керосином и высушивают.

3. На обработанные подготовленные пластины, на выпуклую сторону насосом битум 0,4+-0,01г.

4. На нагревательном приборе, т.е на специальной плитке нагреваем и равномерно распределяем образец битума по рабочей пластине. Битум на пластине должен быть распределен аккуратно, равномерно по всей пластинке и без пузырьков.

5. На специальную подставку переносим подготовленную пластинку с образцом битума и охлаждением на воздухе не менее 20 минут.

6. Для установки подготовленной пластины с образцом битума необходимо следующее:

Включить электордвигатель клавишей «Shift», когда двойная риска эксцетра окажется напротив риски на кожухе. Нажимаем клавиши

«Shift» остановит электродвигатель. Установить рычаг-ограничитель расстояния между захватами в положение ОТКРЫТО. Ввести в захваты рабочую пластину и вставить ее верхний край в паз верхнего захвата. При этом битумный слой на рабочей пластине должен быть расположен снаружи.

Установить рычаг-ограничитель в положение ЗАКРЫТО для предания рабочей пластине предварительной деформации. Убедиться, что рабочей пластина выгнулась наружу. Выровнять края захватов и рабочей пластины.

Перевести узел деформации в рабочее положение. Для этого, придерживая узел деформации рукой, повернуть его так, чтобы рабочая пластина с битумом оказалась над стаканом криостата, а затем плавно опустить узел деформации в нижнее положение.

Порядок работы смотри пункт 8 руководства по эксплуатации аппарата АХТ стр.8.

Для анализов использовать РЕЖИМ 2.

4.2 Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару

Настоящий стандарт распространяется на нефтяные битумы и устанавливает метод определения температуры их размягчения по кольцу и шару от 25 до 200°С.

Сущность метода заключается в определении температуры, при которой битум, находящийся в кольце заданных размеров, в условиях испытания размягчения и, перемещаясь под действием стального шарика, коснется нижней пластинки.

4.2.1 Аппаратура и реактивы

При определении температуры размягчения нефтяного битума применяют:

• аппарат для определения КИШ;

• стакан (баня) из термостойкого стекла;

• кольцо латунное ступенчатое;

• шарики стальные с номинальным диаметром 9,525 мм и массой (3,50+- 0,05)г каждый;

• пластинку полированную металлическую или стеклянную;

• термометр ртутный типа ТН-3 и ТН-7;

• глицерин;

• декстрин;

• пинцет;

• секундомер;

• металлическая кружка для расплавления битума;

• палочка стеклянная или металлическая для перемешивания битума;

• вода дистиллированная.

4.2.2 Подготовка к испытанию

Перед испытанием образец битума, при наличии влаги, обезвоживают осторожным нагреванием без перегрева до температуры на 80-100°С выше ожидаемой температуры размягчения но не ниже 120°С. Обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум процеживают через сито и затем тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха.

Масса пробы битума около 50 г.

Битум наливают с некоторым избытком в два гладких или ступенчатых кольца ( для битумов с температурой размягчения свыше 80°С используют два ступенчатых кольца, которые первоначально подогреваются с помощью горелки или электрической плитки до предполагаемой температуры размягчения битума), помещенные на пластинку, покрытую смесью декстрина с глицерином (1:3) или талька с глицерином (1:3), при этом стоит избегать образования пузырьков воздуха.

После охлаждения колец с битумом на воздухе в течение 30 мин при (25+-10)°С избыток битума гладко срезают нагретым ножом вровень с краями колец.

Для битума с температурой размягчения свыше 110С избыток битума срезают после охлаждения на воздухе в течение 5 мин, затем выдерживают еще 15 мин.

Для битума с температурой размягчения ниже 30С кольца с битумом помещают на 30 минут в стакан с водой, температура которой на (8+-10)С ниже предполагаемой температуры размягчения. Избыток битума срезают нагретым ножом.

4.2.3 Проведение испытания

Для битумов с температурой размягчения ниже 80С.

Кольцо с битумом помещают в отверстия верхней пластинки аппарата. В среднее отверстие верхней пластинки вставляют термометр так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара была на одном уровне с нижней поверхностью битума в кольцах.

Штатив с испытуемым битумом в кольцах и направляющими накладками помещают в стеклянный стакан (баню), заполненный дистиллированной, свежевскипяченной водой, температура которой (5+-1)С, уровень воды над поверхностью колец не менее 50мм.

По истечении 15 мин штатив вынимают из бани, на каждое кольцо в центре поверхности битума кладут пинцетом стальной шарик, охлажденный в бане до (5+-1)С, и опускают подвеску обратно в баню, избегая появления пузырьков воздуха на поверхности битума.

Устанавливают баню на нагревательный прибор так, чтобы плоскость колец была строго горизонтальной. Температура воды в бане после 3 мин подогрева должна подниматься со скоростью (5+-0,5)С в минуту.

Для битумов с температурой размягчения свыше 80С определение проводят по п.3.1 со следующими изменениями:

• для битумов с температурой размягчения от 80 до 110С в баню наливают смесь воды с глицерином (1:2);

• для битумов с температурой размягчения свыше 110С в баню наливают глицерин;

• температура выдерживания образцов битумов в течение 15 мин в бане, наполненной глицерином с водой или глицерином, должна быть (34+1)С;

• шарик должен быть нагрет в бане до (34+-1)С.

Для каждого кольца и шарика отмечают температуру, при которой выдавливаемый шариком битум коснется нижней пластинки.

4.2.4 Обработка результатов

За температуру размягчения битума принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, округленных до целого числа.

Сходимость метода

Два результата определения, полученные одним лаборантом на одних и тех же аппаратуре и пробе битума, признаются достоверным (при 95--ной вероятности), если расхождение между ними не превышает значения, указанного в таблице.

Таблица 3

Температура размягчения,С	Сходимость,С	Воспроизводимость,С
До 80	1	2
Св.80	2	4

Воспроизводимость метода

Два результата определения, полученные в разных лабораториях на одной и той же пробе битума, признаются достоверными ( с 95-ной доверительной вероятностью), если расхождение межу ними не превышает значения, указанного в таблице.