«Изучение устр и раб процес бульдозеров»

Югорский Государственный университет

Инженерный факультет

Кафедра автомобильного транспорта

Методические указания к практическим заданиям по теме

«Изучение устройства и рабочих процессов бульдозеров»

для студентов специальностей

290300 «Промышленное и гражданское

строительство»

0 60800 «Экономика и управление на

предприятии строительства»

Ханты-Мансийск

2007

ББК 39.34

УДК 69.002.5

Г 67

Рецензент:д.с-х.н. Чумак Владимир Александрович

Горгоц, Константин Георгиевич

Г 67 Изучение устройства и рабочих процессов бульдозеров: Методические указания к практическим заданиям для студентов специальностей - 290300 Промышленное и гражданское строительство и 060800 Экономика и управление на предприятии строительства / К.Г. Горгоц – Ханты–Мансийск: РИЦ ЮГУ, 2006. – 26с.

Аннотация

Методические указания к практическим занятиям по теме: “Изучение устройства и рабочих процессов бульдозеров” посвящены вопросам изучения устройства и рабочих процессов землеройных машин. В процессе выполнения практических занятий студенты выполняют тяговый расчёт бульдозера и определяют его эксплуатационную сменную производительность.

ББК 39.34

УДК 69.002.5

1. Введение

Цель работы: Изучение устройства и рабочих процессов землеройнотранспортных машин (бульдозеров, грейдеров, скреперов).

2. Содержание работы

   1. Более подробно изучить следующие вопросы:

а) классификация бульдозеров;

б) ходовое оборудование базовых тракторов;

в) технологические схемы использования бульдозеров в строительном производстве.

2.2. По заданному варианту выполнить тяговый расчёт бульдозера и определить его эксплутационную сменную производительность.

3. Исходные данные для расчёта по заданному варианту №_____ (табл. 1)

Индекс бульдозера ___________.

Тип грунта ___________.

Дальность перемещения грунта, (Ln)_________ м.

Подъём (уклон) трассы перемещения грунта (i) ______%.

4. Расчётная схема и методика расчёта

Расчётная схема бульдозера с неповоротным и поворотными отвалами представлена на рис. 1.

Рис. 1. Схема бульдозера и технологии разработки грунта:

А) с неповоротным; Б) с поворотным отвалами;

В) технологическая схема работы бульдозера.

1 – гидроцилиндры для изменения угла резания; 2 – гидроцилиндры для подъёма и опускания отвала; 3 – отвал; 4 – срезаемый слой грунта; 5 – призма волочения; 6 – плоскость среза грунта; 7 – толкающие брусья; 8 – толкающая рама; 9 – направления перемещения призмы волочения вдоль отвала при работе с повёрнутыми отвалами; 10 – места разворота бульдозера на 180⁰ при обратном ходе; 11 – варианты трассы с подъёмом и уклоном; L₁-длина зоны забоя; L₂-длинна трассы перемещения грунта; L₃-длинна зоны распределения призмы волочения

5. Определение условий работы бульдозера

Условия работы бульдозера могут быть охарактеризованы одним из следующих вариантов соотношений:

; (1)

; (2)

; (3)

где W – максимальное сопротивление движению бульдозера в конце набора полного объёма призмы волочения, т;

Т – максимальное тяговое усилие бульдозера, т;

F – максимальная сила тяги по сцеплению, т.

При выполнении соотношения (1) максимальная сила тяги бульдозера превышает максимальное сопротивление движению и обе величины являются меньше максимальной силы тяги по сцеплению, при этом обеспечивается гарантированное движение бульдозера без буксования движителя.

Соотношение (2) указывает на то, что бульдозер не может преодолеть максимальное сопротивление движению, следовательно, он остановится, движитель будет буксовать со стопроцентным коэффициентом буксования.

Из соотношения (3) следует, что бульдозер так же не может преодолеть максимальное сопротивление движению, он остановится и двигатель заглохнет, так как движитель не сможет преодолеть действующую на него максимальную силу тяги по сцеплению.

При выполнении условий (2) и (3) необходимо скорректировать в сторону уменьшения величину максимального сопротивления движению W.

Величина максимального сопротивления движению бульдозера в конце набора призмы волочения определяется по формуле:

,т; (5)

где W₁ – сопротивление срезанию слоя грунта оптимальной толщины и набору максимального объёма призмы волочения, т;

W₂ – сопротивление перемещению срезанного слоя грунта вверх между передней поверхностью отвала и призмой волочения в конце её набора, т;

W₃ – сопротивление перемещению самого полного объёма призмы волочения, т;

W₄ – сопротивление движению самого бульдозера, т;

В свою очередь величины W₁, W₂, W₃ и W₄ рассчитываются по формулам:

,т; (6)

; (7)

где B – длина отвала, м (табл. 2);

h – толщина срезаемого слоя грунта, м;

K_C – коэффициент оптимальной толщины срезаемого слоя грунта (табл. 3)

K_p – коэффициент удельного сопротивления срезаемого грунта, т/м² (табл.3)

φ – угол установки отвала в плане (для всех вариантов, φ=90⁰);

,т; (8)

; (9)

где V_n – полный объём призмы волочения, м³;

q – плотность грунта в разрыхлённом состоянии,

т/м³ (табл. 3);

μ₁ – коэффициент трения грунта по стали (табл. 3);

H – высота отвала, м (таб. 2);

α – угол естественного откоса грунта в призме волочения, (табл. 3).

,т; (10)

где μ₂-коэффициент трения грунта по грунту (табл.3);

K_y – коэффициент подъёма (уклона) трассы (табл. 4);

, т; (11)

где G_б – общий вес бульдозера, т (табл. 2);

-коэффициент сопротивления движению самого бульдозера (табл. 3)

Величина максимального тягового усилия бульдозера рассчитывается по формуле:

, т; (12)

где -мощность двигателя базового трактора, л.с. (1кВт=1,36 л.с.) (табл. 2);

-к.п.д. базового трактора ( =0,7…0,8 для гусеничного трактора, =0,8…0,9 для колёсного трактора);

V–минимальная скорость движения вперёд базового трактора, км/ч.

Величина максимальной силы тяги по сцеплению рассчитывается по формуле:

,т; (13)

,т;

где -сцепной вес бульдозера, т;

-коэффициент сцепления гусениц с грунтом ( =0,7 для колёсных тракторов, =0,8 для гусеничных тракторов, =0,9 для гусеничных тракторов с увеличенными грунтозацепами).

-общий вес бульдозера, т (табл. 2)

Расчёт эксплуатационной производительности бульдозера, П, производится по формуле:

,м³/час; (14)

где -полный объём призмы волочения, м³;

-коэффициент наполнения призмы волочения (табл. 3);

=0,8…0,9 – коэффициент использования машины по времени;

-коэффициент подъёма (уклона) трассы (табл. 4);

-коэффициент разрыхления грунта при разработке (табл. 3);

-длительность одного цикла работы бульдозера, мин.

Длительность одного цикла работы бульдозера, , рассчитывается по формуле:

для варианта м

Т_ц=Т₁+Т₂+Т₃+Т₄+Т₅, мин; (15)

для варианта м

Т_ц=Т₁+Т₂+Т₃+Т₄+Т₆+Т₇+Т₈, мин; (16)

где Т₁ – время срезания слоя грунта и набора призмы

волочения, мин;

Т₂ – время перемещения призмы волочения, мин;

Т₃ – время распределения призмы волочения при движении вперёд, мин;

Т₄ – время уплотнения распределённого грунта при движении назад задним ходом, мин;

Т₅ – время движения задним ходом к зоне забоя, мин;

Т₆ – время разворота на 180⁰, мин;

Т₇ – время движения в зоне забоя передним ходом, мин;

Т₈ – время разворота в зоне забоя на 180⁰ (принимается Т₈=Т₆), мин;

Время срезания грунта и набора призмы волочения (Т₁) рассчитывается по формуле:

, мин; (17)

; (18)

где -длина зоны забоя, м;

-полный объём призмы волочения, м³, (см. ф. 9);

B – длина отвала, м, (табл. 2);

h – толщина срезаемого слоя грунта, м, (см. ф. 7);

m – коэффициент разрыхления грунта при разработке (табл. 3);

V₁ – минимальная скорость движения бульдозера вперёд, м/мин., (табл. 2) (примечание: в таблице 2 скорость задана в км/ч).

Время перемещения призмы волочения, Т₂, определяется по формуле:

; (19)

; (20)

где L₂ – дальность перемещения призмы волочения

(принимается L₂=L_n) (табл. 1);

V₂ – скорость перемещения призмы волочения, м/мин;

V_max.в. – максимальная скорость движения трактора вперёд, м/мин (табл. 2).

Время распределения призмы волочения при движении вперёд с приподнятым отвалом, Т₃, рассчитывается по формуле:

; (21)

; (22)

; (23)

где L_t – длина зоны распределения грунта, м;

V₃ – скорость распределения грунта, м/мин;

Время уплотнения грунта с опущенным отвалом бульдозера при движении назад задним ходом, Т₄, рассчитывается по формуле:

; (24)

; (25)

где L₄ – длина зоны распределения грунта (принимается L₄ = L₃), м;

V₄ – скорость движения бульдозера назад задним ходом при уплотнении грунта, м/мин;

V_{max з} – максимальная скорость движения бульдозера задним ходом, м/мин.

Время движения к началу забоя задним ходом с поднятым отвалом, Т₅, рассчитывается по формуле:

; (26)

, м; (27)

где L₅–дальность движения бульдозера задним ходом к забою, м;

V₅ – максимальная скорость задним ходом (принимается V₅=V_max.з), м/мин (табл. 2).

Время разворота бульдозера на 180⁰, Т₆, принимается равным:

, мин; (28)

Расчёт времени движения бульдозера к началу зоны забоя передним ходом с поднятым отвалом производится по формуле:

; (29)

; (30)

где L₇ – длина хода к началу зоны забоя, м;

V₇ – максимальная скорость движения бульдозера передним ходом (принимается из табл.2 V₇=V_max.в) м/мин.

Расчёт сменной эксплутационной производительности бульдозера, П_э.см., производится по формуле:

, м³/см; (31)

где n – продолжительность смены (принимается n=7), час.

6. Оформление отчёта

Отсчёт должен содержать:

- исходные данные для расчёта по заданному варианту;

- расчётную схему бульдозера (см. рис. 1);

- результаты расчётов по формулам (1)-(31);

- сводную таблицу результатов расчёта.

Сводная таблица результатов расчёта

№ вар.	Индекс бульдозера	Ln, м	W, т	Т, т	F	Vn, м3	Тц, мин	Пэ, м3/час	Пэ.см, м3/см.

7. Рекомендуемая литература

1. Баловнев, В.И., Кустарёв, Г.В., Локшин, Е.С. и др. Дорожно-строительные машины и комплексы: Учебник. - 2-е изд., перераб. и доп. /Под ред. В.И. Баловнева. – Москва-Омск: Изд. СибАДИ, 2001.-528с.

2. Локшин, Е.С., Рубайлов, А.В. Строительные и дорожные машины: Обзор современной отечественной самоходной техники: Учебное пособие. - М.: РИА «Россбизнес», 2004. - 404с.

3. Добронравов, С.С., Дронов, В.Г. Строительные машины и основы автоматизации. – М.: Высш. лек., 2001. – 575с.

Таблица 1. Исходные данные для расчётов по вариантам

№	Индекс бульдозера	Тип грунта	Дальность перемещения грунта, Ln, м	Подъём (уклон) трассы перемещения грунта i, %
1.	ДЗ-37А	Песок сухой рыхлый	20	+5
2.	ДЗ-133	Песок влажный	30	+10
3.	ДЗ-160	Супесь влажная	40	+10
4.	ДЗ-42Г	Суглинок рыхлый	50	+15
5.	ДЗ-162	Суглинок плотный	60	0
6.	ДЗ-186	Глина лёгкая	70	-5
7.	ДЗ-130	Гравий мелкий	80	-10
8.	ДЗ-101А	Гравий средний	90	-5
9.	Т-4АП2	Глина плотная	100	0
10.	ДЗ-101 А	Суглинок влажный	90	0
11.	ДЗ-110А-1	Глина тяжёлая	80	+5
12.	ДЗ-171-1	Суглинок со щебнем	70	+10
13.	ДЗ-24	Суглинок с гравием	60	+15
14.	ДЗ-25	Песок сухой рыхлый	50	+15
15.	ДЗ-118	Песок влажный	40	0
16.	ДЗ-59ХЛ	Супесь влажная	30	-5
17.	ДЗ60ХЛ	Суглинок рыхлый	20	-10
18.	ДЗ-158УХЛ	Суглинок плотный	30	-15
19.	Т-25.01БР	Глина лёгкая	40	-5
20.	ДЗ-141УХЛ	Глина плотная	50	0
21.	ДЗ-37А	Глина тяжёлая	60	+5
22.	ДЗ-133	Суглинок влажный	70	+10
23.	ДЗ-160	Песок сухой рыхлый	80	+5
24.	ДЗ-42Г	Песок влажный	90	0
25.	ДЗ-130	Супесь влажная	100	0
26.	ДЗ-110А-1	Суглинок рыхлый	90	0
27.	ДЗ-24	Суглинок плотный	80	0
28.	ДЗ-118	Глина лёгкая	70	0
29.	Т-25.01БР	Глина тяжёлая	60	+5
30.	ДЗ-141УХЛ	Сланец	50	+10

Таблица 2. Основные технические параметры бульдозеров

№	Индекс бульдозера	Индекс базового трактора	Вид ходового оборудов.	Мощность двигателя Nдв, кВт	Управление отвалом	Тип отвала	Размеры отвала, м		Скорость движения, км/ч		Общий вес бульдозера, Gб, т.
							Длина, В	Высота	Вперёд V1- Vmax.в	Назад Vmax.з
1	ДЗ-37А	МТЗ-50/52	П	46	Г	Н	2,11	0,65	1,3-25,8	3,3-5,6	3,5
2	ДЗ-133	МТЗ-80/82	П	55,2	Г	Н	2,1	0,65	2,5-33,4	5,3-9	4,2
3	ДЗ-160	МТЗ-82/102	Г	55,2	Г	Н	2,1	0,65	1,69-33,4	5,3-9	4,3
4	ДЗ-42Г	ДТ-75НР	Г	66	Г	Н	2,52	0,8	5,3-11,2	4,54	7,1
5	ДЗ-162	ДТ-75Т	Г	70	Г	Н	2,52	1,0	5,3-11,2	4,54	7,1
6	ДЗ-186	ДТ-75Н	Г	70	Г	Н	2,52	0,95	3,0-11,0	3,7-8,2	7,1
7	ДЗ-130	ДТ-90П	Г	70	Г	Н	2,56	0,8	3,0-11,0	3,7-8,2	7,4
8	Т-4АП2	-	Г	95,5	Г	Н	2,84	1,05	2,3-9,3	3,4-6,1	8,9
9	ДЗ-101А	Т-4АП2	Г	95,6	Г	П	2,6	0,95	2,2-9,3	4,0-6,1	10,4
10	ДЗ-110А-1	Т-130МГ	Г	118	Г	Н	3,22	1,3	3,7-10,3	3,6-10,0	16,0
11	ДЗ-171-1	Т-170	Г	125	Г	П	4,12	1,14	3,7-12,2	3,6-10,0	16,5
12	ДЗ-171-1	Т-130МГ	Г	118	Г	П	4,12	1,14	3,7-10,3	3,6-10,0	16,6
13	ДЗ-24	Т-180Г	Г	132	Г	Н	3,92	1,35	3,7-12,2	3,6-10,0	18,3
14	ДЗ-25	Т-180ГП	Г	132	Г	П	4,43	1,2	3,7-12,2	3,6-10,0	19,3
15	Т-25.01БР	-	Г	272	Г	Н	4,2	1,7	4,0-12,0	5,2-14,3	31,6
16	ДЗ-118	ДЭТ-250М	Г	243	Г	Н	4,31	1,55	1,14-19,0	1,14-19,0	36,4
17	ДЗ-158УХЛ	Т-25.01	Г	272	Г	Н	4,22	1,75	4,0-12,0	5,2-14,3	41,2
18	ДЗ-60ХЛ	Т-330	Г	250	Г	П	5,48	1,42	4,7-16,4	3,9-13,7	44,7
19	ДЗ-59ХЛ	Т-330	Г	250	Г	Н	4,73	1,75	4,7-16,4	3,9-13,7	46,7
20	ДЗ-141УХЛ	Т-500Р-1	Г	372	Г	Н	4,8	2,0	2,2-13,0	4,0-11,0	58,6