2. Порядок выполнения работы

   1. Для данных термопар определить номинальные статические характеристики преобразования.

2.1.1 Включить программу в режиме циклического (длительного ) выполнения.

2.1.2 Установить переключатель «Компенсация» в положение 1.

2.1.3 Установить температуру холодного спая, равной 0.

2.1.4Установить коэффициент усиления, равный 1000.

2.1.5 Регулируя температуру объекта в диапазоне от 0 С до 100 С, не менее,

чем для 10 точек, определить значения выходного напряжения.

2.2Определить характеристики указанных термопар для заданных значений

температур холодных спаев.

2. .1 Установить заданную температуру холодного спая.

При самостоятельном выполнении лабораторной работы необходимо

указанные значения взять из соотношения:

Tск = (10 + nn) С,

где nn – две последние цифры шифра зачетной книжки студента.

2.2.2 Регулируя температуру объекта в диапазоне от 0 С до 100 С, не менее,

чем для 10 точек, определить значения выходного напряжения.

3. Для заданного выходного напряжения, соответствующего максимальной измеряемой температуре, рассчитать и установить необходимый коэффициент усиления и необходимый коэффициент преобразования узла R/U цепи компенсации температуры холодных спаев для данных термопар.

При самостоятельном выполнении лабораторной работы, необходимо

значение выходного напряжения, соответствующего максимальной

измеряемой температуре Um определить из соотношения:

Um = (1 + n,n) В,

где nn – две последние цифры шифра зачетной книжки студента.

Расчет выполнить при условии, что температура холодных спаев изменяется в

диапазоне от 10 С до 40 С. В качестве датчика температуры холодных спаев

используется медный терморезистор.

2.3.1 Установить переключатель «Компенсация» в положение 1.

2.3.2 Установить температуру объекта 100 С.

2.3.3 Регулировкой «Коэффициент усиления» установить заданное выходное

напряжение.

2.3.4 Установить переключатель «Компенсация» в положение 2.

2.3.5 Установить температуру холодных спаев в диапазоне от 10 С до 30 С.

2.3.6 Установить температуру объекта 0 С.

2.3.7 Определить и установить необходимый коэффициент преобразования

узла

R/U цепи компенсации температуры холодных спаев.

2.3.8 Выполнить указанные процедуры для всех данных термопар.

2.4 При включенной цепи компенсации температуры холодных спаев, для каждой из

данных термопар, определить максимальную абсолютную погрешность

измерения температуры в диапазоне 0 С ... 100 С, используя стандартные

градуировочные таблицы.

5. Оформить протокол работы.

2. Обработка результатов

3.1 Определяем абсолютную погрешность термо- ЭДС используемых термопар с соответствующими температурами (формула (3.1)) .

(3.1)

ТермоЭДС термопар выбрано из градуировочних таблиц, для значения температуры при температуре опорного спая (для железо-константан термо- ЭДС составляет 1,536 мВ)

Результаты расчета для опыта 1 приведены в таблице 3.1, а результаты расчета для опыта 2 – таблица 3.2.

Таблица 3.1 – Опыт 1.

Температура объекта, ˚С	Термопара 1		Термопара 2		Термопара 3
	tо.c.=0 ˚C	tx.c.=30 ˚C	tо.c.=0 ˚C	tx.c.=30 ˚C	tо.c.=0 ˚C	tx.c.=30 ˚C
0	0	-0.001536	0	-0.001536	0	-0.001536
10	0.39	0.388464	0.39	0.388464	0.59	0.588464
20	0.78	0.778464	0.79	0.788464	1.19	1.188464
30	1.19	1.188464	1.2	1.198464	1.79	1.788464
40	1.61	1.608464	1.61	1.608464	2.41	2.408464
50	2.03	2.028464	2.02	2.018464	3.04	3.038464
60	2.46	2.458464	2.43	2.428464	3.68	3.678464
70	2.91	2.908464	2.85	2.848464	4.32	4.318464
80	3.36	3.358464	3.26	3.258464	4.98	4.978464
90	3.81	3.808464	3.68	3.678464	5.64	5.638464
100	4.28	4.278464	4.09	4.088464	6.31	6.308464

Таблица 3.2 – Опыт 2.

Температура объекта, ˚С	Термопара 1		Термопара 2		Термопара 3
	tx.c.=24 ˚C	tx.c.=30 ˚C	tx.c.=24 ˚C	tx.c.=30 ˚C	tx.c.=24 ˚C	tx.c.=30 ˚C
0	-0.95	-0.951536	-0.95	-0.951536	-1.43	-1.431536
10	-0.56	-0.561536	-0.56	-0.561536	-0.84	-0.841536
20	-0.16	-0.161536	-0.16	-0.161536	-0.24	-0.241536
30	0.24	0.238464	0.24	0.238464	0.36	0.358464
40	0.66	0.658464	0.65	0.648464	0.98	0.978464
50	1.08	1.078464	1.06	1.058464	1.61	1.608464
60	1.51	1.508464	1.47	1.468464	2.24	2.238464
70	1.95	1.948464	1.89	1.888464	2.89	2.888464
80	2.40	2.398464	2.3	2.298464	3.54	3.538464
90	2.86	2.858464	2.72	2.718464	4.21	4.208464
100	3.33	3.328464	3.13	3.128464	4.88	4.878464

Таблица 3.3
	Коэф. ус. при to.c.=0˚C	Uм, B	Коэф. пр. при tx.c.=24˚C
Термопара 1	562	2,4	5.3
Термопара 2	588	2,4	5.58
Термопара 3	380	2,4	5.37

Рисунок 3.1

Рисунок 3.2

Выводы: В процессе выполнения лабораторной работы было проведено исследование термопар и нахождение их основных характеристик (абсолютной погрешности), построены графики зависимости погрешности от прирощения температур. Расчеты показали, что все термопары удовлетворяют заданным требованиям. железо-константана.

7