Технічна характеристика лінії мод.22821

Число блоків в лінії

П а р а м е т р 1 2 3

Розміри опок у світлі, мм ............................ 500 х 400

Висота опоки, мм ......................................... 150/150

Продуктивність циклова, форм/г ............... 150 300 450

Середня металомісткість форми, кг .......... 14

Число робітників на лінії в одну зміну ..... 4 6 8

Зусилля пресування, МПа .......................... 0,3 - 0,4

Витрати формувальної суміші,м³/г ............ 13,5 27 41 Властивості формувальної суміші:

-міцність при стисненні у волог.стані, МПа 0,03 - 0,06

-газопроникливість, одиниць ....................... 80 -100

- вологість,% .................................................. 3,5 - 4,5

Число:

- комплектів (верх-низ) опок на лінію ........ 180 240 300

- моделей ....................................................... 2 4 6

Робочий тиск у гідросистемі, МПа ............. 4

Витрати стиснутого повітря, м³/г. ............... 75 150 225

Встановлена потужність, кВт ...................... 40,9 81,8 122

Габаритні розміри лінії, мм:

довжина..................................................... 36200 72000 90000

ширина х висота ........................................... 11000 х 3000

Заглублення лінії, мм ................................... 860

Маса комплекту обладнання, т ................... 40,2 68 133,8

1.3.Комплексна автоматична лінія мод.КЛ91265СМ призначена для виготовлення дрібних стержневих відливок складної конфігурації в опоках 800х700 струшуванням з допресовкою, виготовлена на базі 3-5 незалежних

блоків з напівавтоматами мод.91265 зі змінною (ковзною)оснасткою для дрібносерійного і масового виробництва.

Загальний вид та склад лінії мод.КЛ91265СМ показані на малюнку 4.

РОБОТА ЛІНІЇ:

На конвейєрі, який рухається безперервно, маніпулятор захоплює охолоджену форму і переставляє її на рольганг вибивної дільниці. По рольгангу форма рухається до вибивної транспортуючої решітки, де відбувається руйнування форми і просипання суміші на стрічковий конвейєр, а гарячі відливки по склизу поступають на пластинчатий конвейєр. Пара опок по рольгангу-накопичувачу рухається до маніпуляторів-пересувальників, які захоплюють їх і пересувають на рольганг кожного блоку. В блок входить розпарувальник, який захоплює верхню опоку, а нижня рухається до напівавтомата, після чого розпарувальник опускає верхню опоку на рольганг.

На протяжну рамку напівавтомату подається опока, а на стіл - модельна плита "верха". Штифтовий механізм опускає протяжну рамку і опока по штирям встановлюється на модельну плиту. Засипається доза суміші з дозатора. Вмикається струшувальний механізм і починається ущільнення суміші біля моделі 20-30 ударів. З поворотом траверси включаються пресовий механізм для допресування верхніх шарів і штифтовий механізм. Після допресовки випускається повітря із-під цилиндру, який опускається зі столом і модельною плитою, а нпівформа остається на протяжної рамці. Одночасно вмикається вібратор на столі, який спріяє протяжці моделі. При вмиканні приводу повороту траверси скребок зіштовхує готову напівформу з протяжної рамки на рольганг і подається друга опока. Одночасно на столі відбувається зміна модельних плит "верха" на "низа". Цикл виготовлення напівформи повторюється.

Верхня напівформа по рольгангам рухається до збиральника, який її захоплює та піднімає вверх. Нижня напівформа перевертається кантувачем на 180º, рухається до стержнеукладальника, де в відбиток форми укладається стержень, та подається під збиральник, який на нижню форму укладає верхню. Зібрана форма рухається до маніпулятора-пересувальника, який захоплює і установлює її на візок конвейєра. Перед заливкою на форми укладаються вантажи ланцюговим конвейєром і після заливки - знимаються. Форми подаються на охолоджувальну дільницю в кожух з витяжною вентиляційною системою. На вибивній дільниці пересувальник знимає форму з візка конвейєра і встановлює її на рольганг, цикл повторюється.

Технічна характеристика лінії вибирається з таблиці 11 с.29 (Л9).