Добавил:

methyl Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Санкт-Петербургская государственная химико-фармацевтическая академия

Предмет:

Детали машин и основы конструирования

Файл:

ДетМаш Курсовое проектирование ч2 Гурин, Замятин, Попов 2009.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

09.07.2019

Размер:

2.7 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 89 / 179 10 11 12 13 14 15 16 17 > Следующая >>>

14.7. ШПОНОЧНЫЕ И ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Таблица П.143

Шпонки призматические. Номинальные размеры, мм. ГОСТ 23360–78

1		k h
t	b	k h
	b	r
1
d d+t		-t
t		d

Вместо фасок c+45° допускается назначать радиусы скругления r1

Исполнение

h c+45°

1 Исполнение 2 Исполнение 3 R=0,5b

	d	b	h	t	t1	r		c или r1		L
						min	max	min	max

От	6 до 8	2	2	1,2	1,0	0,08	0,16	0,16	0,25	6-20
Св.	8 до 10	3	3	1,8	1,4					6-36

Св. 10 до 12		4	4	2,5	1,8	0,08	0,16	0,16	0,25	8-45
Св. 12 до 17		5	5	3,0	2,3	0,16	0,25		0,40	10-56
Св. 17 до 22		6	6	3,5	2,8					14–70
Св. 22 до 30		8	7	4,0	3,3					18–90
Св. 30 до 38		10	8	5,0						22-110
Св. 38 до 44		12				0,25	0,40		0,60	28-140

Св. 44 до 50		14	9	5,5	3,8					36-160
Св. 50 до 58		16	10	6,0	4,3					45-226
Св. 58 до 65		18	11	7,0	4,4					50-180
Св. 65 до 75		20	12	7,5	4,9	0,40	0,60		0,80	56-180

Размер L в указанных пределах принимать из ряда, в мм: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180.

Отклонения размеров шпонок и пазов – по ГОСТ 7227-58.

Допускается в технически обоснованных случаях применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов.

В зависимости от принятой базы обработки и измерения на рабочих чертежах указывают размеры: d+t1 – для втулки: t (предпочтительнее) или d–t – для вала.

Примеры обозначений шпонок:

Исполнения 1, размерами b=16 мм, h=10 мм, L=50 мм:

Шпонка 16×10×50 ГОСТ 23360–78.

То же исполнения 2:

Шпонка 2-16×10×50 ГОСТ 23360–78

528

									Таблица П.144
Шпонки сегментные. Номинальные размеры, мм. ГОСТ 24071–80
L		1 t	b	k h	r		L	b	c+45°
D					r	h	D
D		1				h	D	c+45°
		t
	d +			-t
		d		-t		Вместо фасок c		45°
		t		d

							+
						допускается назначать
						радиусы скругления r1
d		Размеры шпонок					Глубина паза			r
	b	h	D	L	c или r1		вала	втулки		r
					c или r1		вала	втулки	min	max
					min	max	t	t1
					min	max	t	t1
От 3 до 4	1,0	1,4	4	3,8	0,05	0,08	1,0	0,6	-	0,05
Св. 4 до 6	1,5	2,6	7	6,8	0,05	0,08	2,0	0,8	-	0,05
Св. 4 до 6	1,5						2,0	0,8
							1,8
	2,0						1,8
Св. 6 до 8	2,0						2,9	1,0
Св. 6 до 8		3,7	10	9,7				1,0
	2,5				0,16	0,25			0,08	0,16

							2,5
Св. 8 до 10	3,0						2,5	1,4
Св. 8 до 10	3,0	5,0	13	12,6			3,8	1,4
		6,5	16	15,7			5,3
		5,0	13	12,6			3,5
Св. 10 до 12	4,0	6,5	16	15,7	0,16	0,25	5,0	1,8	0,08	0,16
Св. 10 до 12	4,0	7,5	19	18,6	0,16	0,25	6,0	1,8	0,08	0,16
		7,5	19	18,6			6,0
		9,0	22	21,6			7,5
		6,5	16	15,7			4,5
Св. 12 до 17	5,0	7,5	19	18,6			5,5	2,3
Св. 12 до 17	5,0	9,0	22	21,6			7,0	2,3
		9,0	22	21,6			7,0
		10,0	25	24,5			8,0
		9,0	22	21,6	0,25	0,40	6,5		0,16	0,25
Св. 17 до 22	6,0	10,0	25	24,5	0,25	0,40	7,5	2,8	0,16	0,25
Св. 17 до 22	6,0	11,0	28	27,3			8,5	2,8
		11,0	28	27,3			8,5
		13,0	32	31,4			10,5
Св. 22 до 30	8,0	11,0	28	27,3			13,8	3,3
Св. 22 до 30	8,0	13,0	32	31,4			19,3	3,3
		15,0	38	37,1			25,4
Допускается в технически обоснованных случаях применять стандартные шпонки
меньших размеров сечений на валах больших диаметров (за исключением выход-
ных концов валов).
В зависимости от принятой базы обработки и измерения на рабочих чертежах указы-
вают размеры: d+t1 – для втулки; t (предпочтительный вариант) или d–t – для вала.
Отклонения размеров шпонок и пазов – по ГОСТ 7227-58
Пример обозначения сегментной шпонки размерами b=6 мм, h=10 мм:
Шпонка сегм. 6×10 ГОСТ 24071–80
					529

							Таблица П.145
		Поля допусков элементов шпоночных соединений

				Поля допусков размеров шпонки
Размер			Обозначение			Отклонение размера шпонки
шпонки				размера		призматической	сегментной
Ширина				b		h9	h9
Высота				h		h11
Длина				L		h14
				Поля допусков		шпоночных пазов
Вид	Поля допусков					Область
Вид	размера паза					Область
соединения	размера паза					применения
соединения	на валу			во втулке		применения
	на валу			во втулке
				Соединения	с призматическими шпонками
	H9			D10	Для направляющих шпонок с длиной шпонки L>2d
Свободное	N9			D10	Для направляющих шпонок с длиной шпонки L<2d
Свободное	D10			H9	Для скользящих шпонок с длиной шпонки L>2d
	D10			N9	Для скользящих шпонок с длиной шпонки L<2d
	N9			D10	Для неподвижного соединения при спокойном на-
Нормальное	N9			D10	гружении с длиной шпонки L>2d
Нормальное	N9			JS9	Для неподвижного соединения при спокойном на-
					Для неподвижного соединения при спокойном на-
					гружении с длиной шпонки L<2d
	P9			JS9	Для неподвижного соединения при ударном
Плотное	P9			JS9	нагружении с длиной шпонки L>2d
Плотное	P9			P9	Для неподвижного соединения при ударном
					Для неподвижного соединения при ударном
					нагружении с длиной шпонки L<2d
				Соединения	с сегментными шпонками
Нормальное	N9			JS9	Для серийного и массового производства
Плотное	P9			JS9	Для единичного и серийного производства

Таблица П.146

Предельные отклонения ширины призматических шпонок и пазов под них на валу и во втулке

Ширина		Предельные отклонения ширины, мкм*
			шпоночного паза
шпонки	шпонки	вала	вала	втулки	вала	втулки
b, мм	(h9)	и втулки

		Р9	N9	JS9	H9	D10
2-3	0	-6	-4	+12,5	+25	+60
	-20	-31	-29	-12,5	0	+20

4-6	0	-12	0	+15	+30	+78
	-25	-42	-30	-15	0	+30

7-10	0	-15/	0	+18	+36	+98
	-30	-51	-36	-18	0	+40

12-18	0	-18	0	+21,5	+43	+120
	-35	-61	-43	-21,5	0	+50

			530

Окончание табл. П.146

Ширина		Предельные отклонения ширины, мкм*
			шпоночного паза
шпонки	шпонки	вала	вала	втулки	вала	втулки
b, мм	(h9)	и втулки

		Р9	N9	JS9	H9	D10
20-28	0	-22/	0	+26	+52	+149
	-45	–74	-52	-26	0	+65

32-50	0	-26	0	+31	+62	+180
	-50	–88	-62	-31	0	+80

56–80	0	-32	0	+37	+74	+220
	-60	-106	–74	-37	0	+100

90-100	0	-37	0	+43,5	+87	+260
	–70	-124	–87	-43,5	0	+120

Таблица П.147

Предельные отклонения глубины шпоночных пазов на валу и во втулке, мм

Высота шпонки h, мм

d-t1

d-t2

Параметры

св.

2 до

-0,1

+0,1

диаметр вала, мм

св.

6 до 18

-0,2

+0,2

глубина шпоночного паза вала, мм

св. 18 до 50

-0,3

+0,3

глубина шпоночного паза втулки, мм

Таблица П.148

Допуски параллельности и симметричности расположения

шпоночных пазов в отверстии и на валу

Вид смещения

Допуск

Перекос (по длине паза)

0,5 от допуска на ширину шпоночного паза

при одной шпонке 2,0 от допуска на ширину шпоночного паза

Несимметричностьпри двух шпонках 0,5 от допуска на ширину шпоночного паза

Таблица П.149

Соединения шлицевые прямобочные. Номинальные размеры, мм. ГОСТ 1139–80

Форма сечения вала

Форма сечения втулки

z - число шлицовИсполнение

Исполнение

f+45°

Z×d×D

d1min

amin

rmax

Z×d×D

d1min

amin

rmax

Легкая серия

0,3+0,2

6×23×26

22,1

3,54

+0,2

0,2

6×28×32

26,7

4,03

0,2

6×26×30

24,6

3,85

0,3

8×32×36

30,4

2,71

0,4+0,2

0,3

531

Окончание табл. П.149

Z×d×D	b	d1min	amin		f		rmax		Z×d×D		b	d1min		amin	f	rmax
8×36×40	7	34,5	3,46		0,4+0,2		0,3		8×62×68		12	59,8		7,31
8×42×46	8	40,4	5,03		0,4+0,2		0,3		10×72×78		12	69,6		5,45	0,5+0,3	0,5
8×46×50	9	44,6	5,75						10×82×88			79,30		8,62	0,5+0,3	0,5
8×52×58		49,7	4,89		+0,3		0,5		10×92×98		14	89,14		10,08
	10				0,5
8×56×62	10	53,6	6,38		0,5				10×102×108		16	99,9		11,49
							Средняя		серия
6×11×14	3,0	9,90	-						8×42×48		8	39,5		2,57	0,4+0,2	0,3
6×13×16	3,5	12,00	-						8×46×54		9	42,7		-
6×16×20	4	14,54	-		+0,2				8×52×60		10	48,7		2,44
					0,3		0,2
6×18×22	5	16,7	-		0,3		0,2		8×56×65			52,2		2,5
6×21×25	5	19,5	1,95						8×62×72		12	57,8		2,4	0,5+0,3	0,5
6×21×25		19,5	1,95						8×62×72			57,8		2,4
6×23×28	6	21,3	1,34						10×72×82			67,4		-
6×26×32	6	23,4	1,65						10×82×92			77,1		3
6×26×32		23,4	1,65						10×82×92			77,1		3
6×28×34	7	25,9	1,7		+0,2		0,3		10×92×102		14	87,3		4,5
					0,4
8×32×38	6	29,4	-		0,4				10×102×112		16	97,7		6,3
8×36×42	7	33,5	1,02						10×112×125		18	106,3		4,4
							Тяжелая		серия
10×16×20	2,5	14,1							10×46×56		7	40,9
10×18×23	3	15,6			+0,2		0,2		16×52×60		5	47,0
					0,3
10×21×26		18,5			0,3				16×56×65			50,6
10×23×29	4	20,3	-						16×62×72		6	56,1		-	0,5+0,3	0,5
10×26×32	4	23,0	-						16×72×82		7	65,9		-	0,5+0,3	0,5
10×28×35		24,4			0,4+0,2		0,3		20×82×92		6	75,6
10×32×40	5	28,0			0,4+0,2		0,3		20×92×102		7	85,5
10×36×45	5	31,3							20×102×115		8	98,7
10×36×45		31,3							20×102×115		8	98,7
10×42×52	6	36,9							20×112×125		9	104,0
Назначение	посадок, допусков и условное обозначение шлицевых прямобочных
соединений приведены в разделе 4.2.3.
Фаска у пазов отверстия втулки может быть заменена закруглением, радиус кото-
рого равен величине f
														Таблица П.150
	Допуски шлицевых прямобочных соединений. ГОСТ 1139–80

Поверхность					Посадки							Примечание
центрирования				по d		по b			по D			Примечание
центрирования				по d		по b			по D
		Для		неподвижных соединений, работающих
		при больших ударных нагрузках и редкой разборке
	b			-		F8/jS7		-					-
Для неподвижных				соединений, работающих при умеренных нагрузках
						и частой сборке
	d			H7/g6		D9/jS7			-	При средних скоростях
	d			H7/g6		D9/k7			-	При средних скоростях
						F10/jS7
								532

					Окончание табл. П.150

Поверхность		Посадки			Примечание
центрирования	по d		по b	по D	Примечание
центрирования	по d		по b	по D
b	-		F8/jS7	-	При малых скоростях
D	-		F8/jS7	H7/jS6	При значительных скоростях
Для подвижных	соединений, перемещающихся под нагрузкой
d	H7/f7		D9/h9	-	Поверхности термообрабатывать
d	H7/g6		D9/jS7	-	Поверхности термообрабатывать
			F10/f9

Для неподвижных соединений, перемещающихся без нагрузки или при малой нагрузке (предпочтительнее центрирование по D)

d		H7/f7	D9/h9	-	При малых и средних скоростях
		H7/f7	D9/h9		(термообработка до невысокой твер-
		H7/g6	F10/f9		(термообработка до невысокой твер-
		H7/g6	F10/f9		дости)
					дости)
D		-	F8/f7	H7/f7	При значительных скоростях
			F8/f8
					Таблица П.151
	Соединения шлицевые (зубчатые) эвольвентные.
	Номинальные размеры, мм. ГОСТ 6033–80

Назначение посадок, допусков и условное обозначение шлицевых эвольвентных соединений приведены в разделе 4.2.3

Номинальный диаметр соединения

Модуль

Число зубьев

Диаметр делительной окружности

dд

Угол давления

α=30o

Номинальная толщина зубьев вала и ширинаs=0,5πm+2xtgα

впадины отверстия

Смещение исходного контура

Диаметры

наружный (окружности выступов)

da=D

вала

внутренний (окружности впадин)

df=d–2,4m

Диаметры

наружный (окружности впадин)

по D

Df=D

при центрировании:

по s

Df=D+0,4m

отверстия

внутренний (окружности выступов)

Da=D-2m

Высота фаски у кромки шлица вала при центрировании по D

f=0,1m

m=1мм

m=1,5 мм

m=2 мм

m=2,5 мм

m=3,5 мм

m=5 мм

мм z

0,5

0,25

-0,25

533

Окончание табл. П.151

D,	m=1мм					m=1,5 мм		m=2 мм			m=2,5 мм			m=3,5 мм			m=5 мм
мм	z		x			z	x	z		x	z	x		z		x	z	x
28	26		0,5			18		12	1		-
30	28		0,5			18	0,75	14	-		-
30	28						0,75	14	-
32	30		0,5			20	0,25	14	1		-	-
35	34		-			22	0,25	16	0,5		12	1,25			-
38	36		0,5			24		18	-		14	0,25			-
40	38		0,5			26	-0,25	18	1		14	1,25					-
40	38					26	-0,25		1		14	1,25
42						26	0,75	20	-		16	-0,25
42						26		20	-		16	-0,25
45						28		22	-0,5		16
45						28		22	-0,5		16
50						32	0,25	24	-		18
55						36	-0,25	26	0,5		20			14		1,25
60		-				38	0,75	28	1		22	1,25		16		0,25
65		-						32	-0,5		24			18		-0,75
65								32	-0,5		24					-0,75
70							-	34	-		26					1,75	12	2,5
70								34	-		26					1,75	12	2,5
75								36	0,5		28			20		0,75	14	-
80								38	1		30			22		-0,25	14	2,5
80								38	1		30			22		-0,25		2,5
85								-	-		32			24		-1,25	16	-
																Таблица П.152
						Посадки шлицевых эвольвентных соединений

Поверхность								Посадки							Примечания
центрирования						по s		по D			по d				Примечания
центрирования						по s		по D			по d
Для неподвижных соединений, работающих при больших ударных нагрузках
								и редкой разборке
	s				7H/9r; 7H/8p;			H11/h11			-				-
						7H/7n
	Для неподвижных соединений, работающих при умеренных нагрузках
								и частой разборке
	s				7H/8k; 7H/7h;			H11/h12					При малых скоростях
	s				9H/9q; 9H/9h			H11/h12			-		При малых скоростях
	D				9H/9h; 9H/9g;			H7/n6;			-		При значительных скоро-
					9H/9h; 9H/9g;			H7/n6;					При значительных скоро-
						9H/9d		H7/js6					стях
						9H/9d		H7/js6					стях
	d				9H/9h; 9H/9g;			H11/h12		H7/n6; H7/h6;					-
						9H/9d					H7/g6
		Для		подвижных соединений, перемещающихся под нагрузкой
	d				9H/9h; 9H/9g;			H11/h12		H7/h6; H7/g6			Поверхности
	d					9H/9d		H11/h12		H7/h6; H7/g6			термообрабатывать
		Для		подвижных соединений, перемещающихся без нагрузки
	d					9H/9h;		H11/h12			H7/h6;		При малых и средних ско-
	d					9H/9g;		H11/h12			H7/g6		ростях термообработка до
						9H/9d					H7/g6		невысокой твердости)
						9H/9d							невысокой твердости)

534

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 89 / 179 10 11 12 13 14 15 16 17 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете Детали машин и основы конструирования

#
09.07.20196.1 Mб63Альбом примеров чертежей хим аппаратов 2009.pdf
#
10.07.201910.38 Mб99Детали машин курсовое проектирование Клоков 2009.pdf
#
09.07.20198.59 Mб375Детали машин. Курсовое проектирование. Дунаев, Леликов 2004.pdf
#
09.07.20192.7 Mб56ДетМаш Курсовое проектирование ч2 Гурин, Замятин, Попов 2009.pdf
#
09.07.2019209.51 Кб33ДетМаш метода Общий расчет привода Чихачева, Рябов 1998.pdf
#
09.07.20191.46 Mб25ДетМаш метода Расчет и проект валов двухступенч зубч редуктора Глухих 2011.pdf
#
10.07.201915.32 Mб57ДетМаш методичка Расчет привода Складчикова, Кочегаров 2014.doc
#
10.07.201920.29 Mб60ДетМаш пособие Проектирование общего механического привода Сутокский, Журавлева 2001.doc
#
09.07.201917.84 Mб19Каталог мотор редукторов 2012.pdf