14.5. СВАРКА

Продолжение табл. П.88

Сталь

Отливки

углероди-

изконст-

конструкционная

рукцион-

стая

нойстали

свариваемости

коррозионно-

енногообыкнов качества

качественная -конструк ционная

низколегированная

легированная

-нелегиро ванной

легированной

стойкие,

Характеристика

жаростойкиеи

прочности

жаропрочные

сварного

соединения при

Группа

статической

380–88ГОСТ

1050–88ГОСТ

19281–71ГОСТ

4543–71ГОСТ

5632–72ГОСТ

977–88ГОСТ

нагрузке

Прочность сварного

25ХГСА,

,

соединения состав-

ФЛ

ляет (80–85) %

25Х2Н4МА,

08Х13,

30Х,

12Х17,

12ДН2

прочности основно-

ХНДФТЛ

го металла.

50,

30ХГСА,

10Х17Н13М2Т,

50Л

кой прочность

40,

30Г,

14Х17Н2,

40Л,

Последующей тер-

III

Ст6

45,

-

20Х2Н4А,

20Х20Н14С2,

45Л,

мической обработ-

35ХМ,

10Х17Н13М3Т,

ГСЛ,

13

сварного соедине-

30Г,

12Х13,

ния может быть по-

40Г,

20Х13

50Г

30

вышена до 90 %

прочности основно-

го металла

НГМЛ,

40ХЛ

Прочность сварного

соединения состав-

ляет (70–80) %

35

прочности основно-

IV

-

60

-

35ХГСА

30Х13,

-

ХМЛ35 ,

го металла.

09Х16Н4Б,

мической обработ-

55,

40Х13,

Последующей тер-

30Х13Н7С2,

кой прочность

40Х9С2

Х3206Л,

,

сварного соедине-

ХГСЛ35

прочности основно-

ния может быть по-

вышена до 85 %

го металла

480

Условия сварки

Группа свариваемости

Стыковые

Несложные

соединения

толщиной не более

с небольши-

формы с тол-

незакреп-

конструкции из

Сложные конст-

ленных де-

небольшого ко-

рукции с простран-

Особенности сварки

личества дета-

ственным распо-

талей про-

лей простой

ложением деталей с

стой формы

ми размера-

щиной не более

25 мм

ми

25 мм

Сварка возможна без подогрева в любых темпера-

При сварке жестких кон-

турных условиях. Последующая после сварки тер-

струкций или плит тол-

мическая обработка (высокий отпуск) применяется

щиной более 25 мм. При

I

для сохранения точных размеров после механиче-

температуре ниже –5оС

ской обработки. После сварки сложные конструкции

при необходимости –

из легированных сталей перлитного класса рекомен-

предварительный подог-

дуется подвергать отпуску

рев

Сварка без подогрева.

Предварительный и

Стали малосклонны к об-

II

После сварки назначается от-

сопутствующий по-

разованию холодных тре-

пуск

догрев до

щин

(100-300)оС

Сварка без

Предваритель-

Предварительный и

При сварке с присадкой

подогрева.

ный подогрев

сопутствующий по-

III

Сразу после

до (300-400)

о

С.

догрев до

стали перлитного класса

о

сварки – от-

После сварки –

(350-600) С.

толщиной более 8 мм

пуск

отпуск

После сварки – от-

склонны к трещинам

пуск

Стали весьма склонны к

Предвари-

Предваритель-

Предварительный и

образованию трещин.

Удовлетворительное ка-

ный и сопутст-

тельный по-

вующий подог-

сопутствующий по-

чество достигается при

IV

догрев до

рев

догрев до

строго ограниченных ус-

о

о

(350-500) С.

до (400-650)оС.

(500-650) С.

ловиях сварки и термиче-

После сварки

После сварки –

После сварки –

ской обработки. При

– отпуск

отпуск

отпуск

сварке аустенитными

электродами термическая

обработка не обязательна

Сталь или сплав

Электрод

Марка

Стандарт

Тип

Стандарт

Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5

ГОСТ 380–88

Э42, Э46, Э50А

ГОСТ 9467–75

05кп, 08, 08кп, 10, 10кп, 15,

ГОСТ 1050–88

Э42, Э46, Э50А, Э60

15кп, 20, 20кп, 25, 30, 30Г

35, 35Г, 40, 40Г, 45, 45Г

ГОСТ 1050–88

Э50А, Э60, Э85

ГОСТ 10052–75

09Г2С, 10Г2С1, 10ХСНД

ГОСТ 19281–89

Э42, Э50А

15Г, 15Х, 15ХА, 20Г, 20Х,

Э50А, Э60, Э85, Э100

25Г, 30Х,35Х,40Х

ГОСТ 9467–75

ГОСТ 4543–71

15ХФ, 15ХМ, 20ХМ, 30ХМ

Э-09Х1МФ, Э-09Х1М

25ХГСА, 30ХГСА, 35ХМ,

Э50А, Э60, Э85

38ХМА, 38ХС, 30ХГСНА

25ХГСА, 30ХГСА,

ГОСТ 4543–71

Э-11Х15Н25М6АГ2

30ХГСНА

12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т,

Э–04Х20Н9,

ГОСТ 10052–75

Э–07Х20Н9,

08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б,

ГОСТ 5632–72

12Х21Н5Т

Э–08Х20Н9Г2Б,

Э–08Х17Н8М2

15Х12ВНМФ

ГОСТ 5632–72

Э-14Х11НВМФ

ГОСТ 10052–75

10Х17Н13М2Т,

Э–08Х17Н8М2,

10Х17Н13М3Т

ГОСТ 5632–72

Э–08Х19Н10Г2Б

ГОСТ 10052–75

20Х23Н18

Э-28Х24Н16Г6

08Х13, 12Х13, 20Х13,

Э-12Х13, Э-10Х17Т

30Х13

15Л, 20Л

ГОСТ 977–88

Э42А, Э50А

ГОСТ 9467–75

25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л

Э50А

35ХГСЛ

Э50А, Э60, Э85

Свариваемые материалы

Вид

Сварочные материалы

Марка

ГОСТ

Марка

ГОСТ

сварки

Марка или тип

ГОСТ

08, 10,

15,

15ХМ, 20ХМ,

Ручная

20,

25,

1050–88

4543–71

электро-

Э42А

9467–75

15Х, 12ХМ2

15Г, 20Г

дуговая

30, 35, 40, 30Г,

В среде

Св–08ГС,

35Г,

45Г,

50,

1050–88

защитных

Ст3,

50Г

газов

Св08Г2С,

2246–70

Ст4,

380–88

15ХСНД, 12ГС,

19281–89

Св-18ХМА,

Ст5

10Г2С1

Под

Св–08А

25Г2С

5781–82

флюсом

ОСЦ-45,

9087–81

АН-348-А

482

Свариваемые материалы

Вид

Сварочные материалы

Марка

ГОСТ

Марка

ГОСТ

сварки

Марка или тип

ГОСТ

Ст3, Ст5

380–88

12Х18Н10Т,

Ручная

Э-10Х25Н13Г2,

10052–75

10, 20, 25

Э-07Х19Н11М3Г2Ф,

15ХМ,

20Х23Н18,

электро-

Э-28Х24Н16Г6,

30ХМ,

12Х18Н12Т

дуговая

Э-11Х15Н25М6АГ2

30ХГСА

5632–72

08кп,

ных га-

Св-18ХГСА,

2246–70

10,

1050–88

12Х18Н10Т

В среде

Св-08Х21Н10Г6,

25

Св-10Х16Н25АМ6

защит-

30ХГСА

1Х18Н10Т

Св-10Х16Н25АМ6

25ХГСА,

зов

Св-18ХХМА,

30ХГСА

Св–08Х3Г2СМ

12Х18Н12Т,

5632– 72

Ручная

Э-08Х20Н9Г2Б,

10052 –75

12Х18Н10Т

5632–72

10Х17Н13М2Т,

электро-

Э-08Х19Н10Г2Б

10Х17Н13М3Т

дуговая

5632–72

В среде

Св-04Х19Н11М3,

2246–70

В среде

Св-01Х19Н9,

Х18Н10Т

5632–72

Х18Н10Т

защит-

ных га-

Св-06Х19Н9Т,

зов

Св-07Х19Н10Б,

Св-08Х21Н10Г6

08кп,

08кп, 10,

защит-

Св-08ГС, Св–08Г2С,

10, 20,

1050–88

20, 25

ных га-

Св-12ГС,

25

1050–88

зов

Св-08ГСМТ

10052–75

08Х13,

Ручная

Св-12Х13

12Х13,

5632–7215

ХВНМФ

электро-

20Х13

дуговая

Св-14Х17НВМФ

Таблица П.92

Механические характеристики электродов для дуговой сварки.

ГОСТ 9467 75, ГОСТ 10052–75

Тип

Механические свойства при 20оС

Состояние

σв,

δ5,

KCU,

электрода

σт, МПа

МПа

%

дж/см2

НВ

металла

не

менее

Э42

300-400

420

18

80

137-170

Э42А

300-400

420

22

150

146-452

Исходное

Э46

380-420

460

18

80

143-163

после сварки

Э50А

350-450

500

20

130

143-170

Э60

470-500

600

18

100

241-255

483

Окончание табл. П.92

Механические свойства при 20оС

Состояние

Тип электрода

σв,

δ5,

KCU,

σт, МПа

МПа

%

дж/см2

НВ

металла

не менее

Э70

550-650

700

14

60

255-285

Отпуск 650оС, 3 часа

Э85

850

12

50

Механические свой-

Э100

-

1000

10

50

-

ства после термиче-

Э125

1250

8

40

ской обработки соот-

Э145

1450

5

40

ветственно паспорту

Э150

1500

5

40

на электроды

Э-07Х20Н9

280-400

550

30

100

143-163

Э-8Х20Н9Г2Б

не менее 320

550

22

80

-

Исходное

Э-08Х19Н10Г2Б

не менее 320

550

24

80

159-167

после сварки

Э-08Х17Н8М2

не менее 350

550

30

100

156-197

Э-1Х15Н25М6АГ2

320-420

600

30

100

163-179

Э-12Х13

не менее 550

600

16

50

Отпуск (730–740)оС,

-

3 часа

Э-10Х17Т

-

650

-

-

-

Э-14Х11НВМФ

750

12

40

Э-14Х11НМФ

600-650

700

15

50

285-302

Отпуск (720–740)оС,

10 часов

Э-09Х1М

400-480

480

18

90

170-207

Отпуск (680–720)оС

Э-09Х1МФ

400-480

500

16

80

207-229

Отпуск (700–740)оС

Таблица П.93

Рекомендуемые марки проволоки алюминиевых сплавов для сварки

Свариваемыйматериал

Марка универсаль-

Марка проволоки, обеспечивающей удовлетвори-

ной проволоки,

тельные основные характеристики соединения и

ные характеристи-

против горя-

сопротивле-

ное удлине-

онная

обеспечивающей

повышенную (ое) – в среднем (5-10) % -

удовлетворитель-

стойкость

временное

относитель-

коррози-

ки соединения

чих трещин

ние разрыву

ние

стойкость

А99

А99

А99

СвА851

А99

А99

АМцС

СвАМц

СвАМц

СвАМц

СвАМц

СвАМц

АМгЗ

СвАМг3

СвАМг5

СвАМг5

АВч

АВч

АМг5

СвАМг5

СвАМг6Цч

СвАМг6

СвАМг5

Св1557

АМг6

СвАМгб

СвАМг6Цч

СвАМг6

СвАМг6Цч

Св1557

АВ,

СвАК5

СвАК5

Св1557

Св1557

АВч

АД31

1915

Св1557

СвАМг5

СвАМг6

СвАМг5

Св1557

1201

Св1201 Пч

Св1201 Пч

Св1201

Св1201 Пч

Св1201 Пч

Сваривае-

Марка проволоки для сварки со сплавами

мый ме-

1915

АД33

АД31

АВ

AMr6

AMr5

AMr3

АМцС

АЛ34

талл

А99

СвАК5

СвАК5

СвАК5

СвАК5

СвАMr6

СвАMr5

СвАMr5

СвАМц

АМцС

СвАMr5

СвАК5

СвАК5

СвАК5

СвАMr6

СвАMr5

СвАMr5

АМг3

СвАMr5

СвАMr5

СвАMr5

СвАMr5

СвАMr6

СвАMr5

АМг5

СвАMr5

СвАMr6

СвАMr6

СвАMr6

СвАMr6

АМг6

СвАMr6

СвАMr6

СвАMr6

СвАMr6

СвАMr6

АВ

СвАMr6

СвАК5

СвАК5

АД31

СвАMr6

СвАК5

АД33

СвАMr6

Марка

Область применения

Свариваемость

Свойства

сплава

Высокая корро-

Несиловые элементы конструк-

Хорошая газовой, ду-

АД1

ций, защитные трубки, про-

говой и контактной

зионная стой-

кладки и т.д.

сваркой

кость

Баки для масла и бензина, тру-

Хорошая газовой, ду-

Высокая корро-

АМц

бопроводы, заклепки, детали,

изготовляемые глубокой вы-

говой и контактной

зионная стой-

тяжкой

сваркой

кость

Нагартовка сни-

АМг6

Нагруженные коррозионно-

Хорошая аргоноду-

жает коррозион-

ную стойкость.

стойкие конструкции, емкости

говой сваркой

Прочность шва

90 %

Д18п

Сваривать не рекомендуется

-

Окончание табл. П.95

Марка

Область применения

Свариваемость

Свойства

сплава

Хорошая точечной, ар-

Плакированные обла-

гонодуговой и газовой

Д1

Элементы конструкций

сваркой с присадкой из

дают высокой корро-

средней прочности

АК или В61 для неот-

зионной стойкостью.

ветственных конструк-

Прочность швов

ций

60%

Основные силовые

Хорошая контактной

Плакированная, обла-

Д16

элементы, за исключе-

сваркой, плохая газовой,

дает высокой коррози-

нием штампованных

аргонодуговой сваркой

онной стойкостью

Швы анодировать и

Емкости и детали, ра-

Удовлетворительная

покрывать лаком.

Д20

Прочность шва

ботающие при темпе-

ратуре (18-300) оС

всеми видами сварки

70 %, после закалки и

искусственного старе-

ния – 90%

Основные силовые

Хорошая точечной

Применяют в искусст-

В95

элементы, обшивки,

сваркой. Плавлением не

венно-состаренном со-

шпангоуты, лонжероны

рекомендуется

стоянии

и т.д.

Штампованные и кова-

Хорошая контактной

АВ

ные детали сложной

сваркой. Возможна ар-

-

гонодуговая с присад-

формы

кой СвАК5

АЛ2

Детали агрегатов и

Хорошая газовой и ар-

Шов стойкий против

приборов

гонодуговой сваркой

коррозии

АЛ4

Крупные нагруженные

Хорошая газовой и ар-

Шов стойкий против

детали

коррозии

АЛ9

Средненагруженные

гонодуговой, заварка

Хорошие литейные

детали сложной конст-

дефектов литья

свойства

рукции

Детали, работающие

Возможна при заварке

АЛ19

при температуре

раковин аргонодуговой

-

(+175 - +300) оС

и газовой сваркой

Примечания

:

1. Прочность швов сварных соединений приведена относительно прочности основ-

ного металла в состоянии после отжига.

2. Под контактной сваркой следует понимать точечную и шовную сварку

Марка сварочной или

Свариваемость

присадочной проволоки

Марка сплавов

Стандарт

В среде

Газовая

Стандарт

Сварка плавлением

Контактная сварка

инертных

сварка

газов

Удовлетворительная в

среде инертных газов,

рекомендуетсяНе

ГОСТ859–78

16130–90

при ручной электродуго-

в зависимости от толщи-

М1,

вой, под флюсом, элек-

М2,

БрОЦ4-3;

M1p,

Для снятия внутренних

МЗ

БрКМц3-1

MCp1

напряжений следует

применять отжиг при

температуре (300–700) оС

ГОСТ

ны металла

15527–70ГОСТ

Удовлетворительная в

Удовлетворительная миспособавсеми сварки

БрОФ6,5-0,15;

среде инертных газов и

Л63,

Л63,

хорошая газовой сваркой.

БрКМц3-1;

Л80

Л63;

ЛК62-0,5,

Для снятия внутренних

ЛКБ062-0,2-0,04-0,5

напряжений следует про-

ЛК 62-0,5

водить отжиг при темпе-

ратуре 300 оС

18175–78ГОСТ5017–74ГОСТ

Хорошая в среде инерт-

-9БрАЖ0,15;-6,5БрОФ4, БрКМцЗ0,25-4БрОФ-1

16130–90ГОСТ

ных газов и газовой свар-

рекомендуетсяНе

БрХ0,7;

кой.

Для снятия внутренних

БрХНТ;

МНЖБ-1

напряжений следует

БрНЦр

применять отжиг при

температуре

(350-450) °С

Хорошая в среде инерт-

Проволока одина-

ных газов и газовой свар-

кой.

БрКМц3-1

кового химического

Для снятия внутренних

состава с основным

напряжений следует

металлом

применять отжиг при

температуре

260 оС

487

Продолжение табл. П.97

Обозначение

Конструктивные элементы

подготовленных

Характерные размеры

кромок свари-

сварного шва

ваемых деталей

s=s1

b

e,

g

номи-

пред.

не более номи-

пред.

b

1,0-

нал

откл.

нал

откл.

e

0

+0,5

6

1,0

С2

1,5

±0,5

s

1

g

1,5-

s

1

±1,0

7

1,5

3,0

+1,0

3,0-

2

8

2,0

±1,0

4,0

-0,5

b

g

s=s1

номи-

пред.

e, не e1, не номипред.

нал

откл.

более более

нал

откл.

b

e

1,0-

С4

1±1

0

±0,5

6

4

1,0

1,5

±0,5

s

1

e1

g

s

1,5-

1

±1,0

7

6

1,5

3,0

3,0-

2

+1,0

8

6

22,0

±1,0

4,0

+0,5

b