Добавил:

methyl Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Санкт-Петербургская государственная химико-фармацевтическая академия

Предмет:

Детали машин и основы конструирования

Файл:

ДетМаш Курсовое проектирование ч2 Гурин, Замятин, Попов 2009.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

09.07.2019

Размер:

2.7 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 / 1711 12 13 14 15 16 17 > Следующая >>>

14.9. УПОРЫ, КАНАВКИ, ЗАКРУГЛЕНИЯ И ГАЛТЕЛИ НА ВАЛАХ И В КОРПУСАХ

Таблица П.169

Торцевое биение заплечиков, мкм (не более)








Номинальные диаметры				Класс точности подшипников
Номинальные диаметры	0	6			5	4	0	6	5	4
посадочных мест валов и	0	6			5	4	0	6	5	4
посадочных мест валов и							Отверстия корпусов
отверстий, мм			Валы				Отверстия корпусов
отверстий, мм			Валы					(стаканов)
								(стаканов)
До 50	20	10			7	4	-	20	13	8
50–80	25	12			8	6	-	20	13	8
50–80
80-120							45	22	15	9
80-120							45	22	15	9
120-150	30	15			10	8	50	25	18	10
150-180	30	15			10	8	60	30	20	12
180-250							70	35	22	15
250-315	35	17			12	9	80	40	25	17
315-400	40	20			13	10	90	45	30	20

Таблица П.170

Допуски формы поверхностей валов и отверстий корпусов

Класс точности

Допуск круглости,

Допуск цилиндричности,

подшипников

не более

Половина допуска на диа-

Половина допуска на диаметр поса-

метр в любом сечении по-

дочной поверхности на длине этой

садочной поверхности

поверхности

Четверть допуска на диа-

Четверть допуска на диаметр в лю-

метр в любом сечении по-

бом сечении посадочной поверхно-

садочной поверхности

сти

Таблица П.171

Шероховатость поверхностей посадок подшипников Rz, мкм

Класс точности

Посадочные поверхности

Диаметр, мм

Менее 80

80-500

валов

1,25

0,63

2,5

1,25

отверстия корпусов (стаканов)

торцев заплечиков валов и корпусов (стаканов)

2,5

1,25

551

						Таблица П.172
Канавки на валах для посадки подшипников качения. Номинальные размеры, мм
	r
	н
b	о	rном	0,2-0,8	1,0-2,0	2,5-3,5	4,0-6,0
	м

	d
	d
d1=d-0,5		b	2,0	3,0	5,0	8,0
d1=d-0,5
						Таблица П.173

Канавки для выхода шлифовального круга при круглом шлифовании. Номинальные размеры, мм. ГОСТ 8820–69.

b	Наружное	d1	Внутреннее	d2	h	R	R1	d
	шлифование		шлифование
1,0	d–0,3		d+0,3		0,2	0,3	0,2	до 10
1,6						0,5	0,3

2,0	d-0,5		d+0,5		0,3

3,0						1,0	0,5	св. 10 до 50

5,0	d-1,0		d+1,0		0,5	1,6		св. 50 до 100

8,0						2,0	1,0	св. 100

10,0					0,6	3,0

Если на одной детали имеется несколько диаметров под шлифование, то канавки принимают одинакового размера.

В деталях, где применение канавок по прочностным признакам нецелесообразно, допускаются скругления радиусами по табл. П.176

Припуск на шлифование

b		d 2
		d 2
		5d
R		4
R		°
	1	°
	1

Шлифование по внутреннему цилиндру

	4		d Припускна шлифование
	R		d Припускна шлифование
	5
h		°
h
	1		b
R			b

Шлифование по внутреннему торцу

		4			Припуск на
			5
	h			°	шлифование
	h				шлифование
		R1			d d2
		R1			4
b		R			5°
b	R			1
					h

Шлифование по внутреннему цилиндру и торцу

	4
	5
h		°
h

R
1	d	наПрипуск шлифование
R	d	наПрипуск шлифование
R	b
	b

Шлифование по наружному торцу

Припуск на				Припуск на
шлифование				шлифование
	b		45°	b
R	R			R
		1
d1			d	d1	d
Исполнение 1				Исполнение 2

Шлифование по наружному цилиндру

	h					h
	4	5				4
		5				5
			° Припуск на				°
			шлифование					Припуск на
			R1					шлифование
			R1	5		r		5
				4				4
b					b			4
b	R			°	b			°
	d1			d		d1		d
	b					b
	Исполнение 1					Исполнение 2

Шлифование по наружному цилиндру и торцу

552

Таблица П.174

Галтели вала и корпуса под шарико- и роликоподшипники. Номинальные размеры, мм

ом
r
н	Подшипник	D
1	Подшипник	D
r

Корпус

м
о
r
н	Подшипник
1	Подшипник
r
Вал	d
	d

rном	0,2	0,3	0,4	0,5	1,0	1,5
r1	0,1	0,2	0,2	0,3	0,6	1,0
rном	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	5,0
r1	1,0	1,5	2,0	2,0	2,5	3,0

Таблица П.175

Радиусы закруглений для несопрягаемых поверхностей невращающихся деталей. Номинальные размеры, мм

							r
							r
					D



								d


D-d	0,2	0,4	0,6	0,8	1			2		5		8		10		15			20
r	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5			1		1,6		2,5		4				6
D-d	25	30	35	40	50	55			65		70		90		100		120		140
r		10		16						25								40

Таблица П.176

Радиусы закруглений сопряженных валов и втулок. Номинальные размеры, мм

r	d
1
r	Вал

Втулка

r		к
1		а
r		л
r		у
		т
	В
Вал		d
		d

d	10-18	20-28	30-46	48–68	70-100	105-	155-
						150	200
r	0,6	1,6	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0
r1	1,0	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0

14.10. ВАЛЫ

					Таблица П.177
	Радиальное биение вала относительно оси вращения

Диаметр конца			Радиальное биение, мм
Диаметр конца		Нормальная		Повышенная	Высокая
вала d1, мм		Нормальная		Повышенная	Высокая
вала d1, мм		точность		точность	точность
		точность		точность	точность
до 3		0,020		0,010	0,005
св. 3 до 6		0,025		0,012	0,006
св. 6 до 10		0,030		0,015	0,008
св. 10 до 18		0,035		0,018	0,010
св. 18 до 30		0,040		0,021	-
св. 30 до 50		0,050		0,025	-
св. 50 до 80		0,060		0,030

553

Таблица П.178

Концы валов цилиндрические. Номинальные размеры, мм. ГОСТ 12080–75

c+45°

Концы валов изготавливают двух исполнений: 1 – длинные, 2 – короткие.

Шпонки для валов исполнения 1:

- сегментные по ГОСТ 24071–80 для валов с d 14 мм,

- призматические по ГОСТ 23360–78 для валов с d>12 мм Шпонки для валов исполнения 2:

- призматические по ГОСТ 23360–78 для валов с d 30 мм,

- призматические высокие по ГОСТ 10748–79 для валов с d>30 мм.

При применении валов малонагруженных передач (кроме концов валов электрических машин) для данного диаметра вала допускается уменьшение длины в пределах двух диапазонов длин выше фактического.

При сопряжении электрических двигателей и механизмов без промежуточных элементов для валов диаметров до 20 мм допускается увеличение длины концов валов в пределах двух диапазонов длин ниже фактического.

У основания свободного конца вала допускается наличие технологической канавки для выхода шлифовального круга по ГОСТ 8820–69

		L						L						L
d	Испол-			r	c	d	Испол-			r	c	d	Испол-			r	c
	нения						нения						нения
	1		2										1		2
6	16		-	0,4	0,2	8	20		-	0,4	0,4	10	23		20	0,6	0,4
7	16		-	0,4	0,2	9	20		-	0,4	0,4	11	23		20	0,6	0,4
7	16		-			9			-			11
12	30		25	1,0	0,6	25	60		42	1,6	1,0	50	110		82	2,5	2,0
14	30		25	1,0	0,6	28	60		42	1,6	1,0	55	110		82	2,5	2,0
14						28						55
16	40		28	1,0	0,6	32	80		58	2,0	1,6	60	140		105	2,5	2,0
18	40		28	1,0	0,6	36	80		58	2,0	1,6	70	140		105	2,5	2,0
18						36						70
20	50		30	1,6	1,0	40	110		82	2,0	1,6	80	170		130	3,0	2,5
22	50		36	1,6	1,0	45	110		82	2,0	1,6	90	170		130	3,0	2,5
22			36			45						90

554

Таблица П.179

Концы валов конические с конусностью 1:10. Номинальные размеры, мм.

ГОСТ 12081–75

1
d	1:10
	1:10

L2/2 A

d3 h

A-A

d 1

1:10

L2/2 L2

I	I		L6
Б-Б	d4	5	d6 60°
b	d4	d	d6 60°
h	t		L5
		L4	L5
		L4
d2		L3
d2

Концы валов изготавливают:

двух типов: 1 – с наружной резьбой, 2 – с внутренней резьбой; двух исполнений: 1 – длинные; 2 – короткие.

Форма и длина шпоночного паза стандартом не предусматриваются.

Отклонения от конусности – по 6-й степени точности ГОСТ 8908–81 с направлением отклонения «в плюс».

Радиальное биение конического конца вала относительно оси вращения не должно превышать величин, указанных в табл. 177.

Поле допуска резьбы конца вала – 8g по ГОСТ 16093–70.

Допускаемые отклонения от симметричности шпоночного паза относительно оси свободного конца вала не должны превышать двух полей допуска на ширину шпоночного паза.

Непараллельность плоскости симметрии шпоночного паза относительно оси свободного конца вала не должна превышать половины поля допуска на ширину шпоночного паза.

Размеры призматических шпонок – по ГОСТ 23360–78.

Для валов с диаметрами до 14 мм допускается применение сегментных шпонок с размерами по ГОСТ 24071–80.

В технически обоснованных случаях допускается изготовление концов вала: а) без шпоночных пазов, б) с левой резьбой.

Условное обозначение конического конца вала содержит букву К и цифры, характеризующие тип, исполнение и диаметр вала

	d2							L1		L2
d1	Исполне-		d3	d4	d5	d6	Исполнение				L3	L4	L5	L6	b	h	t
	ние
	1	2					1	2	1	2
4	3,60		M3				12		8
5	4,55		M4				14		9
6	5,50		M4				16		10							-
7	6,50	-		-			16	-	10	-
7	6,50
8	7,40						20		12
8	7,40
9	8,40		M6
9	8,40
10	9,25						23		15
10	9,25
11	10,25														2	2	1,2
11	10,25														2	2	1,2
				555

Окончание табл. П.179

Например, для конического конца вала типа 1 (с наружной резьбой), исполнения 1 (длинного), с номинальным диаметром d1=20 мм: К 1120 ГОСТ 12081–72

d1	d2		d3	d4	d5	d6		L1		L2	L3	L4	L5	L6	b	h	t
	Исполнение						Исполнение
	1	2					1	2	1	2
12	11,10	-	M8×1	M4	4,3	6,5	30	-	18	-	14	8	3,5	1,9	2	2	1,2
14	13,10														3	3	1,8
16	14,60	15,2	M10×1,25				40	28	28	16

18	16,60	17,2		M5	5,3	8,0					17	10	4,5	2,3
19	17,60	18,2													4	4	2,5

20	18,20	18,9	M12×1,25	M6	6,4	10,0	50	36	36	22	21	12	5,5	3,0

22	20,20	20,9
24	22,20	22,9
25	22,90	23,8	M16×1,5	M8	8,4	12,5	60	42	42	24	25	16	7,0	3,5	5	5	3,0
28	25,90	26,8

30	27,10	28,2	M20×1,5	M10	11,0	15,6	80	58	58	36	30	20	9,0	4,0
32	29,10	30,2													6	6	3,5

35	32,10	33,2	M20×1,5	M10	11,0	15,6	80	58	58	36	30	20	9,0	4,0	6	6	3,5
36	33,10	34,2		M12	13,0	18,0					38	24	10,0	4,3

38	35,10	36,2	M24×2
40	35,90	37,3					110	82	82	54					10	8	5,0

42	37,90	39,3	M24×2
45	40,90	42,3	M30×2	M12	13,0	18,0					38	24	10,0	4,3	10	8	5,0
48	43,90	45,3					110	82	82	54

50	45,90	47,3	M36×3

55	50,90	52,3													14	9	5,5
56	51,90	53,3		M20	21,0	28,0					53	36	12,5	6,0

60	54,75	56,5	M42×3												16	10	6,0
63	57,75	59,5					140105105			70
65	59,75	61,5

70	64,75	66,5	M48×3	M24	25,0	36,0					63	40	14,0	9,5	18	11	7,0

Таблица П.180

Отверстия центровые с углом конуса 60о. Номинальные размеры, мм. ГОСТ 14034–74.

Форма А применяется в случаях: когда после обработки надобность в центровых отверстиях отпадает; когда сохранность центровых отверстий в процессе их эксплуатации гарантируется соответствующей термообработкой.

Форма В применяется в случаях: когда центровые отверстия являются базой для многократного использования; когда центровые отверстия должны сохраниться в готовых деталях.

Пример обозначения центрового отверстия формы А диаметром d=1 мм:

Отв. центр. А1 ГОСТ 14034–74

556

						Окончание табл. П.180
Форма А		Форма В
		L	a
d	d 60°max	D	x		°
d	d 60°max	D	6		°
D	*1	d	m	*	0
D		d	2d		2	* – Размеры для справок
			0			* – Размеры для справок
			°		1
					1
L		L1
L1

Масса изделия, кг, не более								50			80			90			100				200			360			500
		d, мм						2,00			2,50			3,15			4,00				5,00			6,30			8,00
D		d			d1			d2				L				L1			L2 (отклонение по JS15)
4	1,00			2,12			3,15				1,3				0,97								1,27
5	1,25			2,65			4,00				1,6				1,21								1,60
6	1,60			3,35			5,00				2,0				1,52								1,99
10	2,00			4,25			6,30				2,5				1,95								2,54
14	2,50			5,30			8,00				3,1				2,42								3,20
20	3,15			6,70			10,00				3,9				3,07								4,03
30	4,00			8,50			12,50				5,0				3,90								5,06
40	5,00			10,60			16,00				6,3				4,85								6,41
60	6,30			13,20			18,00				8,0				5,98								7,36
80	8,00			17,00			22,40				10,1				7,79								9,35
																								Таблица П.181
		Радиусы закруглений и фаски. Номинальные размеры, мм

1-й ряд		0,6	1,0		1,6		2,5			4		6	10			16		25				40	60			100		160
2-й ряд		0,5	0,8		1,2		2			3		5		8		12		20				32	50			80		125
																								Таблица П.182
Предельные отклонения радиусов закруглений и фасок ГОСТ 25670–83

Неуказанные предель-									Интервалы номинальных размеров, мм
ные отклонения линей-						от 0,3 до 1,0						св. 1 до 3			св. 3 до 6					св. 6 до 30					св. 30 до 120
ных размеров по ква-						Предельные						отклонения радиусов закруглений и фа-
литетам																сок, мм
от 12 до 16							±0,1					±0,2			±0,3						±0,5					±1,0
	17						-					±0,3			±0,5						±1,0					±2,0

557

Таблица П.183

Входные фаски деталей с неподвижными посадками. Номинальные размеры, мм

a H1

20°

d H2

Входные фаски делать только с одной стороны деталей (со стороны сборки).

В скобках указаны диапазоны номинальных размеров соединений для данной посадки

		D		до 50		50-100		100-200		250-500
		Фаска		a	A	a	A	a	A	a	A
	H7/u7; H7/t6; H7/r7; H7/s6;			0,5	1,0	1,0	1,5	2,0	2,5	3,5	4,0
Размеры	H7/p6; H7/r6; H7/n6; H7/m6			0,5	1,0	1,0	1,5	2,0	2,5	3,5	4,0
Размеры	H7/p6; H7/r6; H7/n6; H7/m6
фасок при	H8/x8 (3-30 мм);		H8/u8; H8/s7	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5	4,5	5,5
посадках	H8/z8	(6-30 мм);	H8/x8 (6-50 мм)	1,5	2,0	2,0	2,5	4,0	4,5	7,0	8,0
	H8/z8	(18-100 мм); H8/x8 (>50 мм)		2,0	2,5	3,0	3,5	5,0	6,0	8,5	10,0

Таблица П.184

Формулы для определения осевого W, и полярного Wр моментов сопротивления сечения

Сечение вала

d D

d f

Осевой момент

Полярный момент

сопротивления сечения W

сопротивления сечения Wp

0,1D3

0,2D3

d 4

0,1 D −

0,2 D

−

0,1D

−

bt (D −t)2

0,2D

−

bt (D −t)2

0,1D

−

bt (D −t)2

0,2D

−

bt (D −t)2

0,1d

0,2d

1−1,54

1−

0,1d3f

0,2d3f

558

Окончание табл. П.184

Сечение вала

Осевой момент	Полярный момент
сопротивления сечения W сопротивления сечения Wp

0,1d3	0,2d3
1	1

Таблица П.185

Эффективные коэффициенты концентрации Kσ для валов и осей с галтелями

D/d	r/d		Временное сопротивление σв, МПа
D/d	r/d	500	600	700		800	900		1000
		500	600	700		800	900		1000
	0	2,32	2,50	2,71			-
	0,02	1,84	1,96	2,08		2,20	2,35		2,50
Не более	0,04	1,60	1,66	1,69		1,75	1,81		1,87
Не более	0,06	1,51			1,54			1,60
1,1	0,08	1,40		1,42		1,42		1,46
	0,10	1,34			1,37			1,39
	0,15	1,25			1,27			1,30
	0,20	1,19			1,22			1,24
	0	2,85	3,10	3,39			-
1,1-1,2	0,02	2,18	2,34	2,51		2,68	2,89		3,10
1,1-1,2	0,04	1,84	1,92	1,97		2,05	2,13		2,20
	0,06	1,71			1,76			1,84
	0,08	1,56			1,59			1,64
1,1-1,2	0,10	1,48			1,51			1,55
1,1-1,2	0,15	1,35			1,38			1,41
	0,20	1,27			1,30			1,34
	0	3,20	3,50	3,85			-
	0,02	2,40	2,60	2,80		3,00	3,25		3,50
	0,04	2,00	2,10	2,15		2,25	2,35		2,45
1,2-2	0,06	1,85			1,90			2,00
1,2-2	0,08	1,66			1,70			1,76
	0,08	1,66			1,70			1,76
	0,10	1,57			1,61			1,64
	0,15	1,41			1,45			1,49
	0,20	1,32			1,36			1,40

559

Таблица П.186

Эффективные коэффициенты концентрации при кручении Kτ, для валов и осей с галтелями

D/d	r/d		Временное			D/d	r/d		Временное
		сопротивление σв, МПа						сопротивление σв, МПа
		700	800	900	1000			700	800	900	1000
	0,00	1,52	1,63	1,72	1,83		0,08	0,22	1,26	1,30	1,31
	0,02	1,36	1,41	1,45	1,50	1,1-1,2	0,10	0,19	1,21	1,24	1,26
	0,04	1,24	1,27	1,29	1,32		0,15	0,11	1,14	1,15	1,18

≤1,1	0,06	1,18	1,20	1,23	1,24		0,20	0,08	1,11	1,12	1,15
	0,08	1,14	1,16	1,18	1,19		0,00	2,15	2,40	2,60	2,85

	0,10	1,11	1,13	1,15	1,16		0,02	1,80	1,90	2,00	2,10
	0,15	1,07	1,08	1,09	1,11		0,04	1,53	1,6	1,65	1,70
	0,20	1,05	1,06	1,07	1,09	1,2-2	0,06	1,40	1,45	1,50	1,53
	0,00	1,85	2,04	2,18	2,37		0,08	1,30	1,35	1,40	1,42

1,1-1,2	0,02	1,59	1,67	1,74	1,81		0,10	1,25	1,28	1,32	1,35
	0,04	1,39	1,45	1,48	1,52		0,15	1,15	1,18	1,20	1,24

	0,06	1,30	1,33	1,37	1,39		0,20	1,10	1,14	1,16	1,20

Таблица П.187

Эффективные коэффициенты концентрации Kσ для валов и осей с выточками

t/r	r/d	Временное сопротивле-					t/r	r/d	Временное сопротивление
t/r	r/d		ние σв, МПа				t/r	r/d		σв, МПа
		650	700	800	900	1000			650	700	800	900	1000
	0	1,96	2,11	2,26	2,4	2,5		0	2,05	2,2	2,36	2,52	2,62
	0,02	1,82	1,92	2,06	2,21	2,3		0,02	1.89	1,99	2,15	2,31	2,41
0,4-0,6	0,04	1,77	1,82	1,96	2,06	2,16	1,0-1,5	0,04	1,84	1,89	2,05	2,15	2.26
0,4-0,6	0,06	1,72	1,77	1,87	1,92	1,96	1,0-1,5	0,06	1,78	1,84	1,94	1,99	2,05
	0,08	1,68	1,72	1,77	1,87	1,92		0,08	1.73	1,78	1,84	1,94	1,99
	0,10	1,63	1,68	1,72	1,77	1,82		0,10	1,68	1,73	1,78	1,84	1,89
	0,15	1,53	1,55	1,58	1,63	1,68		0,15	1,58	1,60	1,63	1,68	1,73
	0	2	2,15	2,30	2,45	2.55		0	2,09	2,25	2,42	2,58	2,69
	0,02	1,85	1,95	2,10	2,25	2,35		0,02	1,93	2,04	2,20	2,36	2,47
0,6-1,0	0,04	1,80	1,85	2,00	2,10	2,20	1,5-2,0	0,04	1,87	1,93	2,09	2,20	2,31
0,6-1,0	0,06	1,75	1,80	1,90	1,95	2,00	1,5-2,0	0,06	1,82	1,87	1,98	2,04	2,09
	0,08	1,70	1,75	1,80	1,90	1,95		0,08	1,76	1,82	1,87	1,98	2,04
	0,10	1,65	1,70	1,75	1,80	1,85		0,10	1,71	1,76	1,82	1,87	1,93
	0,15	1,55	1,57	1,60	1,65	1,70		0,15	1,60	1,62	1,66	1,71	1,76

560

Таблица П.188

Эффективные коэффициенты концентрации Kτ для валов и осей с выточками

t/r	r/d	Временное сопротивле-					t/r	r/d	Временное сопротивление
t/r	r/d		ние σв, МПа				t/r	r/d		σв, МПа
		650	700	800	900	1000			650	700	800	900	1000
	0,02	1,29	1,32	1,39	1,46	1,50	1,1-1,2	0,08	1,27	1,32	1,41	1,50	1,55
	0,04	1,27	1,30	1,37	1,43	1,48	1,1-1,2	0,10	1,23	1,27	1,37	1,41	1,47
1,02-1,1	0,06	1,25	1,29	1,36	1,41	1,46		0,15	1,18	1,23	1,27	1,32	1,37
1,02-1,1	0,08	1,21	1,25	1,32	1,39	1,43		0,02	1,4	1,45	1,55	1,65	1,70
	0,08	1,21	1,25	1,32	1,39	1,43		0,02	1,4	1,45	1,55	1,65	1,70
	0,10	1,18	1,21	1,29	1,32	1,37		0,04	1,38	1,42	1,52	1,60	1,68
	0,15	1,14	1,18	1,21	1,25	1,29	1,2-1,4	0,06	1,35	1,4	1,50	1,57	1,65
1,1-1,2	0,02	1,37	1,41	1,5	1,59	1,64	1,2-1,4	0,08	1,3	1,35	1,45	1,55	1,60
	0,02	1,37	1,41	1,5	1,59	1,64		0,08	1,3	1,35	1,45	1,55	1,60
	0,04	1,35	1,38	1,47	1,55	1,62		0,10	1,25	1,3	1,40	1,45	1,52
	0,06	1,32	1,37	1,46	1,52	1,59		0,15	1,2	1,25	1,30	1,35	1,40

										Таблица П.189
Эффективные коэффициенты концентрации Kσ и Kτ
для сечения вала с поперечным отверстием диаметром d

Характер нагружения,		d/D		Временное сопротивление σв, МПа
коэффициент		d/D		700			800		900			1000
коэффициент				700			800		900			1000
Изгиб, Kσ		0,05-0,15		2,00			2,02		2,12			2,35
Изгиб, Kσ		0,15-0,25		1,80			1,82		1,90			2,10
		0,15-0,25		1,80			1,82					2,10
Кручение, Kτ		0,05-0,25		1,75			1,83					2,00
Кручение, Kτ		0,05-0,25		1,75			1,83					2,00
										Таблица П.190
Коэффициенты Kσ и Kτ для сечения вала со шпоночной канавкой

Характер нагружения,			Временное сопротивление σв, МПа
коэффициент		500	600		700		800		900			1000
Изгиб, Kσ		1,50	1,63		1,75		1,84		1,92			2,00
Кручение, Kτ		1,40	1,50		1,60		1,70		1,90			2,10
										Таблица П.191
Рекомендуемые величины масштабных факторов εσ и ετ
		для различных диаметров вала

Вид деформации,		Материал					Диаметр вала, мм
масштабный фактор		Материал		15		20	30	40	50	70		100	200
масштабный фактор				15		20	30	40	50	70		100	200
Изгиб, εσ	Углеродистая сталь			0,93		0,92	0,88	0,85	0,81	0,76	0,70		0,61
Изгиб, εσ	Легированная сталь			0,86		0,83	0,77	0,73	0,7	0,65	0,59		0,52
	Легированная сталь
Изгиб, ετ
Изгиб, ετ	Сталь

561

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 / 1711 12 13 14 15 16 17 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете Детали машин и основы конструирования

#
09.07.20196.1 Mб63Альбом примеров чертежей хим аппаратов 2009.pdf
#
10.07.201910.38 Mб99Детали машин курсовое проектирование Клоков 2009.pdf
#
09.07.20198.59 Mб375Детали машин. Курсовое проектирование. Дунаев, Леликов 2004.pdf
#
09.07.20192.7 Mб56ДетМаш Курсовое проектирование ч2 Гурин, Замятин, Попов 2009.pdf
#
09.07.2019209.51 Кб33ДетМаш метода Общий расчет привода Чихачева, Рябов 1998.pdf
#
09.07.20191.46 Mб25ДетМаш метода Расчет и проект валов двухступенч зубч редуктора Глухих 2011.pdf
#
10.07.201915.32 Mб57ДетМаш методичка Расчет привода Складчикова, Кочегаров 2014.doc
#
10.07.201920.29 Mб60ДетМаш пособие Проектирование общего механического привода Сутокский, Журавлева 2001.doc
#
09.07.201917.84 Mб19Каталог мотор редукторов 2012.pdf

							r
							r
					D



								d


D-d	0,2	0,4	0,6	0,8	1			2		5		8		10		15			20
r	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5			1		1,6		2,5		4				6
D-d	25	30	35	40	50	55			65		70		90		100		120		140
r		10		16						25								40

							r
							r
					D



								d


D-d	0,2	0,4	0,6	0,8	1			2		5		8		10		15			20
r	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5			1		1,6		2,5		4				6
D-d	25	30	35	40	50	55			65		70		90		100		120		140
r		10		16						25								40

							r
							r
					D



								d


D-d	0,2	0,4	0,6	0,8	1			2		5		8		10		15			20
r	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5			1		1,6		2,5		4				6
D-d	25	30	35	40	50	55			65		70		90		100		120		140
r		10		16						25								40